Pukulan dan Dies Berkualitas untuk Pembuatan Alat
Ada formula untuk membuat pukulan berkualitas. Teknik rekayasa juga berlaku untuk dies untuk pembuatan pahat yang bekerja dengan sempurna selama masa pakainya yang diperpanjang. Pada prinsipnya, kuncinya adalah jangan pernah menerima sesuatu yang kurang dari yang terbaik. Sayangnya, produsen bahan lembaran juga menggunakan pendekatan itu. Jika teknologi perkakas berhenti, logam mentah yang ditingkatkan ini akan melumpuhkan perkakas, jadi bagaimana kita menjaga agar tepi yang mengeras ini selangkah lebih maju?
Strategi Penelitian dan Pengembangan
Dengan memeriksa siput pukulan, dimungkinkan untuk mendapatkan wawasan tentang masalah ini. Apakah alat maju pada sudut yang salah? Apakah itu dipasang ke kepala alat yang aus? Masalah teknis ini dapat diperbaiki, sehingga periode waktu henti berikutnya dengan cepat mengatasi kesalahan mekanis. Tetapi bagaimana jika kualitas pukulan tidak lagi secara efektif berdampak pada lembaran logam? Alat yang baru dikembangkan adalah solusinya, alat yang akan menahan gaya tekan dan tarik saat merobek logam dasar.
Memperhitungkan Tindakan Dampak
Kekuatan tarik lembaran logam telah diatasi oleh ujung pukulan. Keunggulan manufaktur telah diperoleh kembali, tetapi itu tidak cukup. Ada slug yang habis untuk dianalisis, ditambah kebutuhan yang menyertainya untuk mengevaluasi kembali desain die. Pukulan, saat jatuh melalui lubang siput, akan ditarik kembali. Formula desain turunan berkualitas menggali jauh ke dalam tahap operasi ini. Sisi-sisi pukulan, apakah mereka meruncing dan halus? Jika ya, maka tooltip akan ditarik kembali tanpa kesulitan. Pukulan dan cetakan di bawah standar untuk alat tidak memiliki fitur ini, sehingga alat tersebut ditarik kembali dengan suara serak dan meninggalkan gerinda.
Memastikan Tindakan Mati yang Andal
Bekerja di konser, mati dan pukulan menghilangkan siput dan melokalisasi energi dampak. Kombo alat berkualitas tinggi menyelesaikan tindakan ini dengan sekali tekan kepala alat. Jika bagian kualitas dari formula kami terpotong dan dilupakan, tindakan die terlokalisasi itu menjadi terganggu. Pada dasarnya, tungsten carbide punch masih menciptakan bentuk geometris pada benda kerja, tetapi die menghambat gerakan itu. Pengaturan jarak bebas mati toleransi tinggi menjadi tidak menentu ketika komponen perkakas berkualitas rendah ini bergeser, sehingga profil pukulan akhirnya terpuntir dan berubah bentuk. Bahkan die offset kecil dapat menyebabkan sudut pukulan tajam melengkung dan menumbangkan zona geser yang diinginkan.
Cacat material dan cacat manufaktur menghasilkan cetakan dan pukulan tungsten carbide yang tangguh, tetapi lokasi fraktur yang lemah mengisi setiap alat lainnya. Program jaminan kualitas gagal. Jika itu bukan cacat material, maka sisi pahat tidak disadari dengan baik, yang berarti operasi retraksi akan menyebabkan tepi yang kasar dan kerusakan akibat gesekan. Terakhir, punch dan die berkualitas tinggi untuk tujuan pembuatan alat harus sama-sama memberikan fitur ini. Jika tidak, pasangan yang tidak cocok akan merusak kualitas profil pukulan yang digerakkan oleh benturan.
