Penggilingan Sumbu 5 CNC Memimpin Jalan Menuju Pemesinan Efisiensi Lebih Tinggi

Saat ini, sebanyak 60 persen suku cadang yang diproduksi di toko CNC memerlukan pemesinan lima sisi.

Tampaknya sering ada kebingungan tentang istilah pusat permesinan CNC "5-sumbu". Toko tidak berpikir mereka memiliki mesin CNC 5-sumbu. Setiap bengkel memiliki pekerjaan yang akan menguntungkan mesin CNC 5 sumbu karena pusat pemesinan 5 sumbu membuat pemesinan 5 sisi lebih mudah. Jadi, bahkan jika Anda tidak memiliki operasi 5 sumbu secara simultan, seperti rotor atau turbin, suku cadang yang Anda hasilkan pada mesin 3-sumbu Anda akan lebih hemat biaya jika Anda menggunakan pemesinan 5 sisi pada pemesinan 5-sumbu. tengah.

Pekerjaan Cetakan

Moulding adalah contoh di mana Anda harus mempertimbangkan Simultan 5-Axis, tergantung pada bentuknya. Produksi cetakan pada pusat pemesinan 3 sumbu memiliki keterbatasan, terutama untuk bentuk rongga dalam atau cetakan dengan inti tinggi.

Pengerjaan cetakan pada pusat pemesinan 3 sumbu dibandingkan dengan pemesinan 5 sumbu secara simultan

Meskipun Anda dapat menggunakan pusat pemesinan 3-sumbu untuk memproses cetakan, alat yang panjang dan sempit diperlukan jika Anda memiliki cetakan dengan rongga yang dalam. Untuk pahat yang panjang dan sempit, Anda perlu memperlambat kecepatan umpan untuk meminimalkan getaran dan mencegah kerusakan pahat. Seringkali, permukaan akhir yang diperlukan tidak dapat dicapai dengan pemesinan 3-sumbu untuk cetakan. Untuk operasi finishing yang presisi, terutama pada cetakan berdiameter kecil, pemesinan 3-sumbu dapat membuat proses lebih sulit dari yang diperlukan. Dengan pemesinan 5-sumbu simultan, Anda dapat menggunakan alat router yang lebih pendek, yang berarti Anda dapat mendorong lebih cepat dengan kecepatan umpan yang ditingkatkan. Penggunaan pemesinan 5-sumbu simultan untuk cetakan pemesinan berarti Anda dapat membuat potongan yang lebih berat, dan kedalaman Z tidak menjadi masalah. Semua ini menghasilkan waktu pemesinan keseluruhan yang lebih singkat.

Apa itu mesin CNC 5-sumbu (mesin CNC 5-sumbu)?

Pemesinan CNC (Computer Numerical Control) mengacu pada proses pemindahan material menggunakan mesin presisi cepat yang menggunakan berbagai macam pahat.

Pemesinan 5 sumbu mengacu pada kemampuan mesin untuk memindahkan pahat atau bagian dalam lima sumbu yang berbeda secara bersamaan. Pemesinan dasar bekerja pada tiga sumbu utama, X, Y dan Z; namun, alat permesinan CNC 5-sumbu dapat memutar dua sumbu tambahan, A dan B, yang memberikan alat pemotong pendekatan multi arah.

Pemesinan 5-Sumbu vs. Pemesinan Sumbu 3+2

Pemesinan 5-sumbu menawarkan tiga sumbu linier dan dua sumbu putar yang bekerja secara bersamaan untuk mencapai perawatan permukaan yang kompleks. Pemesinan 3 + 2 sumbu menawarkan proses penggilingan 3 sumbu, dengan dua sumbu tambahan untuk memutar pahat penahan pada posisi tetap, sebagai lawan dari manipulasi berulang selama proses pemesinan.

5 mesin axis membantu Anda bekerja dengan toleransi yang lebih kecil untuk mendapatkan geometri yang kompleks, sedangkan sistem 3 + 2 memungkinkan Anda untuk menahan bagian yang tidak terlalu rumit pada posisi yang memungkinkan akses yang lebih baik ke fungsi.

Keuntungan pemesinan 5-sumbu

Pemesinan 5-sumbu membantu dalam produksi desain canggih yang hemat biaya. Manfaat beralih ke pemesinan 5-sumbu meliputi:

Penyiapan yang Diperkecil

Mesin 5-sumbu memungkinkan Anda bekerja di permukaan apa pun, kecuali area pengikat dan bagian bawah. Saat bekerja dengan elemen kontur atau bagian yang memerlukan pemesinan pada beberapa permukaan, Anda memerlukan beberapa pengaturan pada mesin 3-sumbu untuk mencapai geometri kompleks dengan memutar secara manual; Teknologi 5-sumbu melakukan pekerjaan dalam satu pengaturan, mengurangi jumlah pengaturan dan membantu Anda menghemat waktu.

Proyek kompleks

Gerakan ekstra yang tersedia untuk pemesinan 5-sumbu menghasilkan bentuk dan desain yang kompleks. Berkat mesin CNC 5-sumbu, Anda memiliki akses ke sudut dan busur pemesinan, yang sebelumnya hanya dimungkinkan karena banyak konfigurasi dan perangkat khusus yang tak terhitung jumlahnya. Pada akhirnya, pemesinan 5 sumbu meniadakan kebutuhan akan pengencang yang rumit karena Anda dapat memegang bagian tersebut sekali dan memutarnya dalam satu proses untuk mendapatkan geometri yang diinginkan.

Akurasi Rotasi

Mesin 5-sumbu memungkinkan pekerjaan di permukaan apa pun, kecuali area pengikat dan bagian bawah. Saat bekerja dengan elemen kontur atau bagian yang memerlukan pemesinan pada beberapa permukaan, Anda memerlukan beberapa pengaturan pada mesin 3-sumbu untuk mencapai geometri kompleks dengan memutar secara manual; Teknologi 5-sumbu melakukan pekerjaan dalam satu pengaturan, mengurangi jumlah pengaturan dan membantu Anda menghemat waktu.

Proyek kompleks

Gerakan ekstra yang tersedia untuk pemesinan 5-sumbu menghasilkan bentuk dan desain yang kompleks. Berkat mesin 5-sumbu, Anda memiliki akses ke sudut dan busur pemesinan, yang sebelumnya hanya dimungkinkan karena banyak konfigurasi dan perangkat khusus yang tak terhitung jumlahnya. Pada akhirnya, pemesinan 5 sumbu meniadakan kebutuhan akan pengencang yang rumit karena Anda dapat memegang bagian tersebut sekali dan memutarnya dalam satu proses untuk mendapatkan geometri yang diinginkan.

Strategi untuk Mendapatkan Hasil Maksimal dari pemesinan 5-sumbu Kumpulkan Informasi

Dapatkan informasi sebanyak mungkin sebelum memutuskan apakah akan menggunakan pemesinan 3-sumbu atau 5-sumbu. Periksa data yang dikumpulkan dari pelanggan untuk kebenaran dan akurasi. Perhatikan baik-baik bagian-bagiannya dan putuskan apakah Anda memerlukan tes awal untuk memastikan keakuratannya. Selain itu, lakukan analisis biaya untuk menentukan pemesinan terbaik untuk pekerjaan tersebut.

Perangkat lunak simulasi

Manfaatkan perangkat lunak simulasi Anda sebaik mungkin untuk memverifikasi proses apa pun sebelum mengirimnya dari sistem CAD ke mesin untuk menghindari tabrakan. Saat bekerja pada mesin 5-sumbu, sulit untuk memvisualisasikan titik tabrakan; panjang pahat, gangguan pahat, dan ukuran bagian dapat dipantau secara ketat dengan perangkat lunak.

Pekerjaan Kreatif

Pertimbangkan kembali beban kerja menggunakan pendekatan yang menghilangkan konfigurasi dan mengurangi dukungan; opsi pemuatan unik memastikan akses yang lebih baik ke semua bagian. Pendekatan kreatif menyederhanakan proses produksi dan membantu meningkatkan akurasi dan penyelesaian produk secara keseluruhan.

Pengobatan

Bekerja dengan alat untuk pemesinan 5 sumbu, terutama dalam aplikasi kecepatan tinggi. Di akhir proses, bagian akhir harus jatuh dari mesin tanpa menggunakan tenaga manual.