Fitur Utama Mesin Frais Pusat Pemesinan CNC
Machining center adalah peralatan komprehensif dengan fungsi milling machine, boring machine, drilling machine dan lainnya. Ia memiliki efisiensi produksi tinggi. CNC milling machine biasanya tidak perlu menggunakan alat proses khusus seperti fixture khusus. Cukup untuk memasang alat dan menyesuaikan data alat, sehingga sangat mempersingkat siklus produksi. Selain itu, kecepatan sumbu utama dan kecepatan feed machining center dapat diubah secara tak terbatas, jadi bermanfaat untuk memilih jumlah pemotongan terbaik, yang dapat menyelesaikan face milling, shoulder milling, copy milling, cavity milling, slot milling, turning milling, Thread milling, plunge milling, ramping milling dan circular interpolation milling, dll. Berikut memperkenalkan secara singkat karakteristik proses machining center:
1. Pemilihan Arah Milling Machining Center
Selama operasi milling, workpiece dapat diarahkan masuk atau relatif terhadap arah rotasi alat, yang mempengaruhi karakteristik awal dan akhir pemotongan. Climb milling adalah metode yang diutamakan terlepas dari persyaratan mesin, fixture dan workpiece. Namun, jika alat didorong ke dalam workpiece, feed akan meningkat secara tidak teratur, menghasilkan ketebalan pemotongan berlebihan dan menyebabkan chipping, dan up-cut milling harus dipilih dalam aplikasi tersebut. Selain itu, ketika machining allowance berubah sangat besar, memilih up-cut milling lebih menguntungkan.
2. Diameter dan Posisi Alat Milling
Pemilihan diameter milling cutter biasanya berdasarkan lebar workpiece dan daya tersedia mesin. Terutama dalam face milling, lebar milling workpiece akan secara langsung menentukan diameter milling cutter. Diameter cutter biasanya harus lebih besar dari lebar workpiece, karena ini membantu memastikan pembentukan chip yang baik dan beban teping pemotongan yang tepat. Secara ideal, milling cutter harus selalu diposisikan sedikit di luar pusat, karena kerf yang terbentuk oleh setiap insert sangat kecil, dan entry dan exit insert memfasilitasi pembentukan chip dan mencegah shock loads. Namun jika alat sepenuhnya berpusat, saat teping pemotongan memasuki atau keluar kerf, gaya radial dengan magnitudo yang sama berubah arah, spindle mesin bergetar, dan insert mungkin pecah, menghasilkan kualitas permukaan yang buruk. Posisi cutter relatif terhadap workpiece, passes dan kontak dengan gigi adalah semua faktor yang sangat penting dalam penyelesaian sukses operasi.
3. Kondisi Masuk dan Keluar Alat Pemotong
Setiap kali insert milling cutter memasuki kerf, teping pemotongan mungkin mengalami shock load. Ini tergantung pada chip cross section, workpiece material dan chip type. Sangat penting untuk proses milling adalah jenis kontak awal dan akhir yang sesuai antara teping pemotongan dan material workpiece. Selain itu, penempatan yang akurat alat juga penting untuk entry dan exit teping pemotongan.
(1) Lebar workpiece lebih besar atau sama dengan diameter milling cutter
Dalam hal ini, centerline alat sepenuhnya di luar lebar workpiece, dan ujung terluar insert dipengaruhi secara kuat saat plunging. Ini berarti bagian paling sensitif alat rentan terhadap shock load awal. Insert juga keluar dari kerf hanya dengan kontak tip, yang berarti gaya pemotongan sepenuhnya diterapkan pada ujung terluar insert dan dipegang hingga insert secara tiba-tiba terlepas dari workpiece. Ini adalah shock unloading force.
(2) Diameter milling cutter sedikit lebih besar dari lebar workpiece
Dalam hal ini, centerline alat rata dengan tepi workpiece. Ketika chip thickness berada di maksimumnya, insert keluar dari kerf dan impact load sangat tinggi saat insert memotong masuk dan keluar.
4. Pemilihan Cutting Oil
Dalam sebagian besar kasus, proses milling machining center memiliki karakteristik ultra-precision, small batch, dan proses yang kompleks. Oleh karena it, saat memilih cutting oil, khusus machining center cutting oil harus dipilih. Cutting oil khusus machining center memiliki extreme pressure dan anti-wear performance yang baik, yang dapat secara efektif meningkatkan akurasi pemrosesan. Dan ia memiliki versatilitas yang baik dan cocok untuk berbagai proses kompleks di machining centers. Dibandingkan dengan non-specialized rapeseed oil, mechanical oil, dan regenerated oil, dapat sangat memperpanjang umur alat dan peralatan, menghindari masalah seperti karat dan penguningan mesin, dan mengurangi biaya produksi keseluruhan perusahaan.
Di atas adalah masalah yang perlu diperhatikan dalam proses milling machining center. Pengaturan yang wajar dari langkah proses akan membantu meningkatkan efisiensi produksi.
