Pusat permesinan adalah peralatan lengkap dengan mesin penggilingan, mesin bor, mesin bor dan fungsi lainnya. Ini memiliki efisiensi produksi yang tinggi. Mesin penggilingan CNC umumnya tidak perlu menggunakan peralatan proses khusus seperti perlengkapan khusus. Cukup dengan menjepit pahat dan menyesuaikan data pahat, sehingga sangat memperpendek siklus produksi. Selain itu, kecepatan spindel dan kecepatan pengumpanan pusat permesinan sangat bervariasi, sehingga sangat bermanfaat untuk memilih jumlah pemotongan terbaik, yang dapat menyelesaikan penggilingan wajah, penggilingan bahu, penggilingan salinan, penggilingan rongga, penggilingan slot, penggilingan balik, Thread penggilingan, penggilingan terjun, penggilingan ramping dan penggilingan interpolasi melingkar, dll. Berikut ini secara singkat memperkenalkan karakteristik proses dari pusat permesinan:
Selama operasi penggilingan, benda kerja dapat diumpankan atau relatif terhadap arah rotasi pahat, yang mempengaruhi karakteristik awal dan akhir pemotongan. Climb milling adalah metode yang lebih disukai terlepas dari persyaratan mesin, perlengkapan, dan benda kerja. Namun, jika pahat didorong ke dalam benda kerja, umpan akan meningkat secara tidak teratur, menghasilkan ketebalan pemotongan yang berlebihan dan menyebabkan chipping, dan penggilingan yang dipotong harus dipilih dalam aplikasi tersebut. Selain itu, bila kelonggaran pemesinan sangat berubah, akan lebih menguntungkan untuk memilih penggilingan yang dipotong.
Pemilihan diameter milling cutter biasanya didasarkan pada lebar benda kerja dan daya yang tersedia dari mesin. Khusus pada face milling, lebar milling benda kerja akan langsung menentukan diameter milling cutter. Diameter pemotong biasanya harus lebih besar dari lebar benda kerja, karena ini membantu memastikan pembentukan chip yang baik dan pemuatan tepi potong yang tepat. Idealnya, pemotong frais harus selalu diposisikan sedikit di tengah, karena garitan yang dibentuk oleh setiap sisipan sangat kecil, dan masuk dan keluarnya sisipan memfasilitasi pembentukan chip dan mencegah beban kejut. Namun, jika pahat berada di tengah sepenuhnya, saat ujung tombak masuk atau keluar dari garitan, gaya radial yang besarnya genap berubah arah, spindel mesin bergetar, dan sisipan dapat pecah, menghasilkan kualitas permukaan yang buruk . Posisi pemotong relatif terhadap benda kerja, lintasan dan kontak dengan gigi merupakan faktor yang sangat penting dalam keberhasilan penyelesaian operasi.
Setiap kali sisipan pemotong frais memasuki garitan, ujung tombak mungkin mengalami beban kejut. Ini tergantung pada penampang chip, material benda kerja, dan jenis chip. Yang sangat penting untuk proses penggilingan adalah jenis kontak awal dan akhir yang sesuai antara ujung tombak dan material benda kerja. Selain itu, posisi pahat yang akurat juga penting untuk masuk dan keluar dari mata potong.
Dalam hal ini, garis tengah pahat sepenuhnya berada di luar lebar benda kerja, dan ujung terluar sisipan terbentur kuat saat jatuh. Ini berarti bahwa bagian paling sensitif dari alat ini rentan terhadap beban kejut awal. Sisipan juga meninggalkan garitan dengan hanya ujung yang bersentuhan, yang berarti bahwa gaya potong diterapkan sepenuhnya ke ujung terluar sisipan dan ditahan hingga sisipan terlepas dari benda kerja secara tiba-tiba. Ini adalah kekuatan pelepasan kejut.
Dalam hal ini, garis tengah pahat disejajarkan dengan tepi benda kerja. Saat ketebalan chip mencapai maksimum, sisipan meninggalkan garitan dan beban tumbukan sangat tinggi saat sisipan terpotong masuk dan keluar.
Dalam kebanyakan kasus, proses penggilingan pusat permesinan memiliki karakteristik ultra-presisi, batch kecil, dan proses yang kompleks. Oleh karena itu, ketika memilih minyak pemotongan, minyak pemotongan pusat permesinan khusus harus dipilih. Minyak pemotongan khusus untuk pusat permesinan memiliki tekanan ekstrem yang sangat baik dan kinerja anti-aus, yang secara efektif dapat meningkatkan akurasi pemesinan. Dan memiliki keserbagunaan yang baik dan cocok untuk berbagai proses kompleks di pusat permesinan. Dibandingkan dengan minyak rapeseed non-khusus, minyak mekanik, dan minyak regenerasi, ini dapat sangat memperpanjang masa pakai alat dan peralatan, menghindari masalah seperti karat dan menguningnya mesin, dan mengurangi biaya produksi keseluruhan perusahaan.
Hal-hal di atas merupakan permasalahan yang perlu diperhatikan dalam proses milling machining center. Pengaturan langkah-langkah proses yang wajar akan membantu meningkatkan efisiensi produksi.
Proses manufaktur
Kita tahu bahwa dalam industri permesinan, datum pemosisian pusat permesinan itu penting, jadi apa saja yang ada di sana? 1. Ketika pemesinan stasiun termasuk datum desain tidak dapat diselesaikan pada pusat pemesinan pada saat yang bersamaan, datum pemosisian dan datum desain harus tumpang tindih
Apa Itu 5 Pemesinan Sumbu Pemesinan 5 sumbu adalah mode pemesinan CNC. Pusat pemesinan yang biasanya kita gunakan sekarang umumnya adalah pusat pemesinan tiga sumbu yang terhubung tiga. Tiga sumbu mengacu pada sumbu X, Y dan Z dari pusat pemesinan. Tentu saja, ada 4 pusat pemesinan sumbu. Pus
CAD atau desain berbantuan komputer adalah proses pembuatan model 2D atau 3D dari bagian produk. Biasanya digunakan untuk rekayasa model digital. Ada banyak paket file CAD dan format file yang tersedia, tetapi jika Anda ingin membuat file CAD untuk pemesinan CNC, yang mana yang harus Anda gunakan Fo
Perlengkapan adalah bagian tak terpisahkan dari pusat permesinan CNC. Setiap pusat permesinan CNC akan menggunakan perlengkapan, dan sesuai dengan produk yang berbeda untuk diproses, perlengkapan yang digunakan juga berbeda, dan persyaratan untuk perlengkapan juga berbeda. Persyaratan fixture serupa
