CNC 5 Axis Mill Akan Meningkatkan Kemampuan Lokakarya Anda

Dalam komunitas pabrikan, istilah "CNC" sering digunakan untuk menunjukkan penggilingan CNC, yaitu proses dengan poros sebagai kepala pahat. Namun, perlu diperhatikan bahwa CNC dapat digunakan tidak hanya untuk penggilingan, tetapi juga untuk lebih banyak kegunaan.

Untuk tujuan artikel ini, penggilingan CNC adalah alat pemotong yang secara sistematis menghilangkan material untuk menghasilkan geometri akhir. Dalam proses pengurangan ini, komputer mengubah desain CAD menjadi koordinat, kemudian mengubahnya menjadi alat pemotong untuk menghilangkan material dan menampilkan instruksi dari objek akhir.

Penggilingan CNC 5-Sumbu Demistifikasi

Mesin penggilingan CNC lima sumbu hanyalah varian lanjutan dari mesin penggilingan biasa di mana alat pemotong bergerak di sepanjang lima sumbu yang berbeda secara bersamaan. Hanya berkat kebebasan bergerak inilah geometri kompleks dapat dibuat. Mesin CNC 3-sumbu biasa, yang populer di kalangan penggemar, sama sekali tidak dapat menggerakkan spindel pemotong dengan cara apa pun yang akan membuat, misalnya, rongga sebagian dan overhang tanpa menyesuaikan material secara manual di tengah proses.

Bahan khas untuk penggilingan CNC:

● serat karbon

● aluminium

● titanium

● kayu (aplikasi artistik dan desain)

Karena kemampuan untuk memproduksi suku cadang kompleks dari bahan yang kuat dan tahan lama, CNC 5-sumbu adalah solusi produksi dan prototipe umum di industri penerbangan yang membutuhkan suku cadang kompleks dengan kekuatan luar biasa.

Pembaca matematika di antara penonton mungkin bertanya-tanya dari mana tepatnya dua sumbu tambahan itu berasal. Bagaimanapun, sistem koordinat Cartesian hanya memiliki 3 sumbu:X, Y, dan Z. Tapi sebenarnya sangat sederhana:CNC 5-sumbu menambahkan satu "sumbu" rotasi tambahan di sekitar masing-masing sumbu X dan Y.

Diagram di atas menunjukkan enam sumbu. Rotasi di sekitar sumbu Z vertikal ada pada beberapa mesin, tetapi kenyataannya mesin penggilingan CNC 6-sumbu adalah jenis yang langka karena sumbu keenam membawa sedikit manfaat.

::Lihat produk:5 Pusat Pemesinan Sumbu

5 Sumbu di Dunia 3-Sumbu

Ada dua cara mekanis di mana mesin penggilingan CNC dapat mencapai efisiensi 5-sumbu:

memutar kepala pahat
memindahkan meja (dan blok material)
Mesin dengan kepala putar, sesuai dengan namanya, dapat menggerakkan kepala pahat di sekitar balok material untuk masuk ke ruang sempit pada sudut yang berbeda. Salah satu keuntungan dari metode ini adalah Anda dapat mengerjakan benda kerja yang lebih besar dan lebih berat karena balok material tetap diam selama proses berlangsung.

Di sisi lain, pabrik CNC yang menggerakkan objek di atas meja, juga disebut pin, mencapai dua sumbu kebebasan tambahan dengan memutar meja tempat material ditempatkan. Keuntungan dari pendekatan ini adalah kecepatan dan stabilitas, meskipun objek yang terlalu besar atau berat tidak dapat diputar dengan cara ini.

Namun, penggilingan CNC 5-sumbu memiliki beberapa komplikasi, terutama saat penggilingan. Misalnya, ada perbedaan yang jelas antara dua pendekatan yang digunakan untuk mencapai kemampuan pemotongan 5 sumbu:metode kontinu dan metode sumbu 3 + 2. Nama-nama memberikan definisi, entah bagaimana.

Sistem CNC 5-sumbu kontinu memerlukan penyesuaian pahat terus-menerus di semua 5 sumbu untuk menjaga agar ujung tetap tegak lurus secara optimal terhadap permukaan pemotongan. Sebaliknya, metode 3 + 2 mengunci elemen pada sudut yang ditentukan oleh sumbu rotasi di sekitar X dan Y, sementara kepala pahat bergerak dalam 3 sumbu untuk memotong bagian.

Penggilingan berkelanjutan vs sumbu 3 + 2

Mungkin Anda bertanya-tanya apa keuntungan utama dari CNC kontinu? Kecepatan. Tidak perlu mengganggu pemotongan untuk mengubah orientasi bagian beberapa kali selama proses, pabrik CNC 5-sumbu terus menerus lebih cepat. Namun, perlu diperhatikan bahwa kepala pahat yang terus bergerak membutuhkan lebih banyak bagian yang bergerak (keausan yang lebih tinggi) dan deteksi tabrakan tingkat lanjut. Jadi, lebih rumit secara mekanis dan terprogram untuk berhasil dieksekusi.

Hal ini menimbulkan isu penting di dunia 5-sumbu:tabrakan. Dengan alat pemotong yang berat dan potongan material yang beterbangan dengan kecepatan tinggi di semua tempat, sangat penting untuk memastikan bahwa tidak ada yang bertabrakan. Namun, mengajari mesin cara melacak lokasi segala sesuatu dalam ruang 3D terbukti menjadi tantangan perangkat lunak yang hebat.

Sisi perangkat lunak

Berbicara tentang tantangan perangkat lunak, mengonversi desain 3D dari file perangkat lunak CAD ke jalur alat fisik juga merupakan prestasi rekayasa besar. Hanya beberapa alat perangkat lunak paling canggih yang mampu memberikan hasil yang sangat mulus di dunia nyata.

Tidak sulit untuk melihat kesamaan antara penggilingan 5-sumbu dan pencetakan 3D, jadi Anda mungkin bertanya-tanya bagaimana kedua proses ini dibandingkan. Jawaban singkatnya adalah:Pencetakan 3D dan CNC adalah tambahan, bukan pengganti, di mana CNC digunakan untuk bagian yang paling kuat dan paling sulit.

Perbedaan yang jelas adalah bahwa sistem CNC 5-sumbu terutama ditemukan dalam aplikasi industri. Pencetakan 3D juga hadir di dunia ini dalam bentuk mesin SLS yang menggunakan laser untuk produksi tambahan suatu objek dari penangas bubuk besar. Meski keduanya mampu bekerja dengan material berkualitas profesional seperti aluminium, satu masalah dengan pencetakan 3D SLS adalah performa.

Penggilingan vs Pencetakan 3D

Berikut versi singkatnya:
Pencetakan 3D industri dapat memiliki waktu pengerjaan yang lebih lama.
CNC milling dapat mengurangi konsumsi bahan baku untuk sebagian besar ukuran pesanan.
Dalam proses pencetakan 3D SLS, seluruh volume ruang cetak harus diisi dengan bubuk untuk menghasilkan satu bagian, terlepas dari ukurannya. Tidak semua serbuk yang tidak terpakai dapat digunakan kembali, karena seluruh chamber yang berisi serbuk harus dipanaskan selama pencetakan. Akibatnya, pekerjaan cetak harus diantrekan dan ditumpuk secara sistematis untuk memaksimalkan volume bubuk yang digunakan dalam setiap siklus dan mengurangi ruang yang tidak terpakai, karena sebagian dari bubuk yang tidak digunakan akan terbuang sia-sia.

Penggilingan CNC umumnya tidak memiliki batasan seperti itu:selama blok material dikirimkan kira-kira seukuran model yang sudah jadi, kelebihannya akan dipecah untuk mendapatkan geometri akhir, tidak peduli seberapa besar atau kecil modelnya. Tidak banyak bahan yang terbuang, asalkan balok bahan asli berukuran sama dengan bagian akhir. Selain itu, untuk beberapa material CNC, seperti aluminium, material yang dipotong bahkan dapat dikumpulkan dan didaur ulang.

Sedikit menyebutkan

Meskipun tidak banyak digunakan seperti SLS, peleburan berkas elektron (EBM), metode pencetakan 3D industri lainnya, menggunakan lebih sedikit bahan. Ini karena tidak perlu mengisi volume tertentu, pada dasarnya "membakar" bahan bangunan selama pembuatannya.