Proses manufaktur
Kualitas pemesinan CNC stabil, akurasi pemesinan tinggi, dan akurasi pengulangan tinggi. Di bawah kondisi multi-variasi dan produksi batch kecil, mesin CNC memiliki efisiensi produksi yang tinggi, yang dapat mengurangi waktu persiapan produksi, penyesuaian alat mesin dan pemeriksaan proses, dan mengurangi waktu pemotongan karena penggunaan yang baik dan volume pemotongan.
Penggilingan adalah jenis mesin CNC yang paling umum. Alat pemotong berputar yang terlibat dalam proses penggilingan menghilangkan potongan-potongan kecil material dari benda kerja untuk membentuk benda kerja atau membuat lubang. Proses penggilingan CNC dapat memproses berbagai jenis logam, plastik, dan kayu untuk membuat komponen kompleks secara akurat.
Peralatan penggilingan CNC terus berkembang dari waktu ke waktu, menyediakan fungsi penggilingan yang lebih kompleks pada tingkat yang lebih cepat. Pasar mesin CNC global diperkirakan akan terus tumbuh secara eksponensial, sebagian karena kemajuan teknologi yang berkelanjutan. Ini mencakup segala sesuatu mulai dari bagian presisi kecil yang digunakan dalam pesawat ruang angkasa hingga baling-baling kapal besar. Di bawah ini adalah informasi lebih lanjut tentang aplikasi industri penggilingan CNC yang tersedia saat ini.
Produsen menggunakan mesin CNC untuk memproduksi komponen untuk banyak industri. Baik mesin penggilingan CNC dan mesin bubut dapat memproduksi produk secara massal atau digunakan untuk memproduksi beberapa bagian yang disesuaikan. Kemampuan untuk menyesuaikan komponen secara tepat adalah alasan utama mengapa banyak produsen menggunakan mesin CNC untuk membuat suku cadang. Meskipun bengkel permesinan menggunakan penggilingan dan mesin bubut untuk memproduksi suku cadang untuk aplikasi industri, industri tertentu hanya mengandalkan layanan penggilingan CNC untuk memproses suku cadang tertentu.
Penggilingan CNC memainkan peran penting dalam pembuatan komponen kedirgantaraan dan menstandarisasi proses ini. Peralatan kedirgantaraan menggunakan berbagai logam keras dan bahan khusus untuk memproduksi suku cadang dengan fungsi mulai dari dekoratif hingga kritis. Penggilingan CNC dapat menyelesaikan material yang sulit dikerjakan dengan lebih baik, seperti Inconel, paduan suhu tinggi nikel-kromium. Penggilingan juga penting untuk membuat peralatan kemudi yang presisi.
Toko mesin juga menggunakan penggilingan CNC untuk memproduksi banyak bagian yang digunakan dalam pembuatan peralatan pertanian. Dengan kemampuan produksi skala besar dan jangka pendek, ia dapat memproduksi suku cadang serba guna dan komponen unik untuk peralatan kasus khusus.
Sejak diperkenalkannya Model T Henry Ford pada tahun 1908, pembuat mobil telah menggunakan teknologi baru untuk menyederhanakan produksi. Lini perakitan mobil semakin banyak menggunakan otomatisasi untuk meningkatkan efisiensi, dan permesinan CNC adalah salah satu alat paling berharga bagi pembuat mobil.
produk elektronik
Sebagai salah satu industri terbesar di dunia, produk elektronik sangat diuntungkan dari permesinan CNC. Keserbagunaan dan akurasi teknologi ini membuat mesin penggilingan dan bubut CNC sangat cocok untuk membentuk berbagai polimer plastik, serta logam konduktif dan bahan dielektrik non-konduktif.
Motherboard dan perangkat keras elektronik lainnya memerlukan konfigurasi yang tepat untuk memberikan kinerja yang cepat dan kompleks. Penggilingan dapat membuat angka kecil yang diukir, lekukan dan lubang yang dikerjakan dengan mesin dan mesin yang presisi, dan fitur kompleks lainnya dari komponen elektronik.
Industri energi menggunakan penggilingan CNC untuk memproduksi komponen secara massal untuk berbagai aplikasi. Pembangkit listrik tenaga nuklir membutuhkan suku cadang yang sangat halus, dan industri gas alam dan minyak juga mengandalkan permesinan CNC untuk menghasilkan suku cadang yang membuat bahan bakar tetap mengalir. Pemasok energi air, surya, dan angin juga menggunakan penggilingan dan pembubutan CNC untuk memproduksi komponen sistem yang memastikan pembangkitan listrik berkelanjutan.
Industri lain yang memerlukan toleransi ketat untuk aplikasi mesin bubut CNC yang kritis terhadap keselamatan adalah industri minyak dan gas. Departemen ini menggunakan mesin penggilingan CNC untuk memproduksi suku cadang yang presisi dan andal seperti piston, silinder, batang, pin, dan katup.
Bagian ini biasanya digunakan di jaringan pipa atau kilang minyak. Mereka mungkin membutuhkan jumlah kecil agar sesuai dengan jumlah tertentu. Industri minyak dan gas seringkali membutuhkan logam tahan korosi, seperti aluminium 5052.
Produsen medis menggunakan mesin penggilingan CNC dan mesin bubut untuk memproduksi peralatan dan peralatan medis yang diperlukan, termasuk prostesis yang membutuhkan desain yang tepat dan unik.
Penggilingan CNC memungkinkan peralatan medis untuk mempertahankan fitur desain yang presisi pada berbagai substrat logam dan plastik, serta membuat komponen dan produk dengan cepat, sehingga perusahaan dapat tetap menjadi yang terdepan dalam kurva teknologi medis.
Karena proses ini cocok untuk suku cadang khusus sekali pakai, proses ini memiliki banyak aplikasi dalam industri medis. Toleransi ketat yang diberikan oleh pemesinan CNC sangat penting untuk kinerja tinggi komponen medis pemesinan.
Mesin penggilingan CNC modern dapat ditelusuri kembali ke peralatan mesin manual awal 200 tahun yang lalu, yang memproduksi suku cadang senjata seragam untuk militer dalam jumlah banyak. Tradisi ini berlanjut karena industri pertahanan menggunakan teknik penggilingan dan pembubutan CNC untuk memproduksi prototipe dan suku cadang yang diproduksi secara massal. Banyak dari suku cadang mesin ini telah bermigrasi ke industri lain, dan inovasi yang awalnya dikembangkan untuk aplikasi militer kini menguntungkan industri luar angkasa, elektronik, medis, dan industri lainnya.
Otomatisasi mekanis dan kecerdasan menjadi semakin populer. Banyak industri otomasi perlu dirancang dan disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda. Semua teknologi membutuhkan presisi untuk bekerja dengan baik. Mesin penggilingan CNC mengikuti desain hingga detail akhir. Ini memastikan bahwa produk dengan banyak bagian dan lapisan dapat dirakit dengan cepat tanpa kesalahan atau ketidaksejajaran.
Pada saat yang sama, penggilingan CNC cepat dan nyaman. Anda hanya perlu mengatur mesin untuk menyelesaikan penggilingan suku cadang dengan cepat sesuai dengan pengaturan. CNC juga dapat membuat berbagai suku cadang. Ini karena waktu penyelesaiannya cepat dan tidak ada jumlah minimum suku cadang yang diperlukan.
Penggilingan CNC memiliki banyak aplikasi di berbagai industri. Di industri mana pun Anda berada, pasti akan ada beberapa jenis praktik penggilingan CNC yang sesuai dengan kebutuhan Anda.
Di SANS Machining, kami menyediakan berbagai proses pemesinan CNC yang berkualitas, berkinerja tinggi, dan mudah digunakan. Teknisi kami memiliki pengalaman permesinan selama bertahun-tahun dan memiliki pemahaman yang komprehensif tentang proses pemesinan ini. Anda dapat memastikan bahwa Anda mendapatkan layanan terbaik dengan harga yang kompetitif.
Proses manufaktur
Kami melanjutkan rangkaian artikel kami yang menguraikan berbagai langkah dalam proses penggilingan CNC. Artikel kami sebelumnya membahas langkah-langkah awal merancang prototipe, menguraikan spesifikasi untuk prototipe, dan mengembangkan rendering prototipe 2D atau 3D. Hari ini, kita akan mempelaja
Penggilingan CNC adalah proses pemesinan CNC presisi canggih yang melibatkan beberapa langkah untuk menghasilkan produk akhir yang berkualitas. JW Machine menggunakan pusat permesinan vertikal canggih dengan kemampuan 2, 3, dan 4 sumbu untuk proyek yang memerlukan penggilingan CNC. Jenis pusat perme
Contoh program penggilingan CNC dengan penjelasan kode program.Tutorial pemrograman mesin penggilingan cnc ini menunjukkan bagaimana kode G Interpolasi G2 / G3 Circular diprogram. Serta pemrograman garis lurus untuk mesin penggilingan cnc.Program sampel penggilingan cnc ini mudah dipahami tanpa bant
Dikirim oleh:Brian Menggambar/Gambar Program CNC 0 BEGIN PGM 1 MM1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-202 BLK FORM 0.2 X+50 Y+56 Z+03 TOOL DEF 1 L+0 R+64 TOOL DEF 2 L+0 R+155 TOOL CALL 1 Z S 24006 L X-20 Y+9 Z+2 R0 FMAX M037 L Z-3 RR F40 M8 L X+30 Y+10 R F80 M9 L X+40 IY+8 R F M10 L Y+37 R F M11 L X+29 Y+51