Pemesinan CNC Fres Dijelaskan: Teknik, Aplikasi, dan Manfaat

Pemesinan CNC fres adalah salah satu teknologi paling menakjubkan pada abad ini. Karena keandalan dan keasramaan pemesinan CNC fres, teknologi ini telah dengan cepat meluas ke industri baru seperti pembuatan alat musik, industri elektronik, pengobatan, dan otomotif. Ini adalah metode ideal untuk pembuatan prototipe cepat dan produksi massal plastik dan logam. Meskipun sebagian besar pemesinan CNC cocok untuk pemrosesan logam, alat ini sangat asramaan dan dapat menghasilkan bagian presisi kustom untuk berbagai industri.

Meski proses dan penggunaan pemesinan CNC fres sudah dikenal oleh orang-orang di industri, orang di luar mungkin tidak akrab dengan aplikasinya dan bahkan cara kerjanya.

Oleh karena itu, kita akan mempelajari pemesinan secara mendalam, fokus pada berbagai aspek proses itu sendiri dan mesinnya. Ini akan membantu Anda memahami apakah Anda memerlukan layanan pemesinan CNC fres untuk menghasilkan bagian.

Apa Itu Pemesinan CNC Fres

Orang sering meminta pemesinan CNC saat mencari pemesinan. Pemrosesan dibagi menjadi pemesinan dan bubut, tetapi ada perbedaan yang jelas antara keduanya. Pemrosesan mekanik merujuk pada teknologi pemotongan mekanik, yang menggunakan berbagai alat untuk menghapus material melalui kontak fisik. Pemesinan CNC fres adalah satu metode manufaktur yang menggunakan sistem kontrol numerik komputer untuk mengotomatisasi proses.

Sebelum hadirnya teknologi komputasi, pemesinan dilakukan secara manual atau dengan operasi mekanik. Kini, dilakukan oleh mesin pemesinan CNC kontrol numerik komputer. Pemesinan CNC fres (mesin pemesinan CNC kontrol numerik komputer) adalah proses pemrosesan yang menggunakan kontrol komputer dan alat pemutaran untuk secara bertahap menghapus material dari workpiece dan menghasilkan bagian atau produk yang dirancang secara kustom.

Mesin ini disebut pusat pemrosesan, dan mereka adalah horizontal atau vertikal menurut arah sumur pemotong. Pusat pemrosesan terdiri dari majelis alat, piring putar, sistem pergantian alat otomatis, kontrol komputer, casing dan pendingin. Kini pemesinan terintegrasi dengan bubut dan sebaliknya, yang dapat memberikan fleksibilitas lebih besar dan meningkatkan produktivitas. Proses ini cocok untuk memproses berbagai material, seperti logam, plastik, kaca dan kayu, dan menghasilkan berbagai bagian dan produk yang dirancang secara kustom.

Kontrol komputer CNC dapat mencapai akurasi yang tak tertandingi, dan mengubah kode digital spesifik menjadi koordinat Cartesian, sehingga memastikan setiap bagian diproduksi dengan akurasi mutlak hingga detail terkecil, yang hampir tidak dapat dilakukan secara manual.

Untuk produksi bagian presisi, pemesinan CNC fres memang tak tertandingi. Jamin bagi pembeli akurasi sangat tinggi bagian pemesinan CNC fres, yang tak tertandingi oleh metode pemesinan tradisional. Produksi bagian dapat memberikan tingkat keulangan yang tinggi, baik itu satu bagian atau beberapa bagian, dapat memberikan kualitas tinggi, akurasi yang tepat.

Proses Pemesinan CNC Fres

Seperti sebagian besar proses pemrosesan CNC mekanik tradisional, proses pemesinan CNC fres menggunakan kontrol komputer untuk mengoperasikan dan memanipulasi mesin perkakas yang dapat memotong dan membentuk bahan baku. Selain itu, proses ini mengikuti tahap produksi dasar yang sama dengan semua proses pemrosesan CNC, termasuk:

Desain Model CAD 2D atau 3D

Konversi Model CAD ke Program CNC

Program dapat digunakan untuk memeriksa dan memodifikasi (jika perlu) untuk sesuai dengan fungsi mesin. Selain itu, insinyur manufaktur dapat menggunakan perangkat lunak ini untuk mensimulasikan seluruh proses pemotongan.

Ini memungkinkan Anda untuk memeriksa kesalahan dalam desain dan menghindari pembuatan model yang tidak dapat diproduksi.

Program juga dapat ditulis secara manual seperti di masa lalu. Namun, ini sangat memperpanjang seluruh proses. Oleh karena itu, kami merekomendasikan memanfaatkan sepenuhnya kemungkinan yang ditawarkan oleh perangkat lunak teknis modern.

Setup Mesin Pemesinan CNC Fres

Meski mesin CNC melakukan pekerjaan pemotongan secara otomatis, banyak aspek lain dari proses masih membutuhkan bantuan operator mesin. Pasang workpiece pada permukaan kerja mesin perkakas (meja kerja) atau fitting workpiece (seperti geriam), dan kemudian pasang pemotong fres pada sumur mesin.

Setelah setup awal selesai, operator memeriksa program mesin untuk kali terakhir, dan kemudian menyebabkan mesin menyala lampu hijau.

Lakukan Operasi Pemesinan

Proses pemesinan menggunakan alat berputar yang bersentuhan dengan workpiece untuk menghasilkan sekam. Setelah proses pemesinan CNC fres dimulai, mesin perkakas mulai berputar dan memotong pada kecepatan hingga beberapa ribuan RPM untuk menghasilkan bentuk yang diinginkan. Pemesinan menggunakan pemotong silinder yang dapat berputar dalam berbagai arah. Tidak seperti bor tradisional, pemotong dapat bergerak along beberapa sumbu. Ia juga memiliki kemampuan untuk menciptakan berbagai bentuk, lubang, lubang dan cetakan lain yang diperlukan. Selain itu, workpiece mesin pemesinan CNC dapat dipindahkan melalui pemotong dalam arah tertentu.

Operasi Pemesinan CNC Fres

Pemesinan CNC Fres cocok untuk banyak fungsi yang berbeda, termasuk baut, meruncing, slotting,kantong, dll. Ini memungkinkan desain kompleks diproduksi dengan presisi yang dipuji pada satu pusat pemesinan CNC fres. Toleransi sekitar +/- 0,1 mm. Toleransi presisi tinggi SANS dalam +/-0,003mm. Operasi pemesinan CNC fres paling umum meliputi:

• Pemesinan Permukaan
• Pemesinan Permukaan
• Pemesinan Sudut
• Pemesinan Bentuk
• Pemesinan Permukaan

Pemesinan Permukaan

Pemesinan permukaan merujuk pada operasi pemesinan di mana sumur rotasi alat pemotongan tegak lurus terhadap permukaan workpiece. Metode ini menggunakan pemotong ujung, yang memiliki gigi di tepi luar dan permukaan alat. Gigi tepi luar terutama digunakan untuk pemotongan, sementara gigi ujung digunakan untuk finishing, dan bertanggung jawab terhadap finis permukaan. Secara umum, pemesinan permukaan digunakan untuk menciptakan permukaan datar dan kontur pada bagian yang selesai, dan dapat menghasilkan finishing yang lebih berkualitas dari pada proses pemesinan lainnya.
Jenis pemesinan permukaan termasuk pemesinan ujung dan pemesinan sisi, yang menggunakan pemotong ujung dan pemotong sisi, masing-masing.

Pemesinan Permukaan Dat

Pemesinan datar, juga dikenal sebagai pemesinan permukaan atau lapisan. Ia menggunakan pemotong fres horizontal dan sumur rotasi alat pemotongan sejajar dengan permukaan workpiece. Bergantung pada hasil yang diperlukan, mungkin menggunakan alat permukaan lebar atau sempit untuk pemesinan permukaan.

Bergantung pada spesifikasi aplikasi pemesinan, pemotong sempit dan lebar dapat digunakan. Pemotong sempit dapat membuat pemotongan yang lebih dalam, sementara pemotong lebar dapat digunakan untuk memotong area permukaan yang lebih besar. Saat menggunakan pemotong lebar, kecepatan pemotongan lambat dan kecepatan feed cepat menghasilkan geometri yang mendekati bagian yang dirancang secara kustom.

Tentu saja, finis permukaan pemotongan ini mungkin tidak memenuhi persyaratan. Operator kemudian memperkenalkan pemotong gigi yang lebih halus, kecepatan pemotongan yang lebih cepat dan kecepatan feed yang lebih lambat untuk menghasilkan detail yang lebih akurat dari bagian yang selesai. Oleh karena itu, dari sudut pandang ekonomis, kombinasi keduanya adalah pilihan yang baik.

Pemesinan Sudut

Pemesinan sudut, juga dikenal sebagai pemesinan sudut. Melalui operasi pemesinan ini, sumur rotasi alat pemotongan berada pada sudut tertentu terhadap permukaan workpiece, kita dapat menciptakan sudut meruncing, lubang, dll.
Gunakan pemotong pemesinan sudut tunggal (sudut ditentukan berdasarkan desain spesifik yang diproses) untuk menghasilkan fitur sudut seperti sudut meruncing, gigi gerigi, dan lubang. Aplikasi umum dari pemesinan sudut adalah produksi lubang meruncing, yang menggunakan alat lubang meruncing 45°, 50°, 55° atau 60° sesuai dengan desain lubang meruncing.

Pemesinan Bentuk

Pemesinan bentuk merujuk pada operasi pemesinan yang melibatkan permukaan dan kontur tidak teratur. Alat khusus diperlukan untuk menghasilkan kontur permukaan yang lebih kompleks. Pemotong meruncing cekung, cekung dan bulat adalah semua contoh alat yang digunakan di sini. Alat ini dapat membantu menciptakan lubang lingkaran, tepi lingkaran, dll., seperti bagian dengan desain kompleks dengan permukaan lengkung dan datar atau permukaan lengkung sepenuhnya. Alat ini harus memiliki parameter yang benar untuk mencapai hasil yang diinginkan.

Pemesinan Profil

Operasi pemesinan umum, mesin perkakas menciptakan jalur pemotongan pada permukaan vertikal atau miring workpiece. Proses ini menggunakan peralatan pemesinan kontur dan alat pemotong, yang dapat sejajar atau tegak lurus terhadap permukaan workpiece, digunakan untuk menghasilkan bagian cekung dan membulir. Proses ini terdiri dari 3 langkah-roughing, semi-finishing dan finishing.

Pekerjaan seperti ini akan sangat mendapat manfaat dari pemesinan CNC fres, karena teknologi 4-sumbu dan 5-sumbu dapat secara signifikan mempercepat operasi dan memberikan kualitas yang lebih tinggi.

Operasi Pemesinan Lainnya

Selain operasi di atas, mesin pemesinan juga dapat digunakan untuk menyelesaikan operasi pemesinan dan pemrosesan khusus lainnya. Contoh jenis operasi mesin pemesinan lainnya yang tersedia meliputi:

Pemesinan Sela: Pemesinan sela merujuk pada operasi pemesinan di mana mesin perkakas memproses dua atau lebih permukaan workpiece sejajar dalam satu pemotongan. Proses ini menggunakan dua alat pada sumur mesin yang sama, yang diatur sehingga alat berada di kedua sisi workpiece dan kedua sisi dapat diproses secara bersamaan.

Pemesinan Kelompok: Pemesinan kelompok merujuk pada penggunaan dua atau lebih alat (biasanya alat dengan ukuran, bentuk atau lebar yang berbeda) pada sumur mesin yang sama. Setiap pemotong dapat melakukan operasi pemotongan yang sama atau operasi pemotongan yang berbeda pada saat yang sama, sehingga menghasilkan desain yang lebih kompleks dan bagian yang lebih kompleks dalam waktu produksi yang lebih pendek.

Pemesinan Gear

Ya, pemesinan juga dapat digunakan untuk menghasilkan gear. Yang pertama adalah pemesinan gear. Fleksibilitas material membuatnya lebih mudah untuk memproduksi bagian, sambil mencapai toleransi yang besar. Kemudian, gear melalui proses perawatan panas untuk mengeras permukaan. Setelah itu, bubut CNC akan bertanggung jawab atas hasil akhir.

Keuntungan Pemrosesan CNC

Seperti jenis lain dari kontrol numerik komputer yang digunakan dalam aplikasi pemrosesan, pemesinan CNC fres memiliki keuntungan berikut

Presisi Tinggi

Baik Anda memproduksi prototipe awal atau produk akhir, Anda dapat yakin bahwa proyek akan cocok dengan dimensi yang ditentukan dalam file CAD atau CAM. Akurasi yang sangat tinggi ini dapat membawa banyak keuntungan, termasuk peningkatan produktivitas dan pengurangan limbah material. Ini juga memaksimalkan biaya pemrosesan perangkat keras.

Akurasi dan presisi yang sangat tinggi dari pemesinan CNC fres membuatnya digunakan di bidang penerbangan angkasa dan kedokteran, yang perlu melakukan setiap detail tanpa kesalahan.

Keasramaan

Ketersediaan mesin pemesinan CNC fres vertikal dan horizontal dan pusat pemesinan CNC fres multi-sumbu memberikan fleksibilitas yang luar biasa. Akibatnya, mereka dapat memproses proyek dengan berbagai kompleksitas dan parameter dengan akurat.

Reproduksi Tinggi

Berkat kemajuan teknologi otomatisasi dan desain, bahkan jika proses manufaktur itu sendiri mirip, mesin pemesinan CNC fres dapat mengalahkan teknisi paling terampil yang mengoperasikan mesin manual.
Ini tidak hanya berarti konsistensi yang lebih baik dan penghapusan kesalahan manusia, tetapi juga berarti mungkin untuk menghasilkan desain yang jauh lebih kompleks dengan berbagai ukuran, bentuk dan bahkan tekstur.

Efisiensi Tinggi

Karena mesin pemesinan CNC fres sebenarnya dapat dijalankan dengan autopilot dan tidak memerlukan banyak intervensi manusia, mereka dapat berjalan terus menerus selama beberapa hari tanpa waktu henti, sehingga secara konsisten menghasilkan bagian dengan akurasi yang sama. Proses otomatis yang menjadi dasar pemesinan CNC fres juga berarti bahwa lebih sedikit orang diperlukan untuk memantau dan mengoperasikannya, yang tidak hanya meningkatkan efisiensi, tetapi juga mengurangi biaya produksi.

Hanya beberapa ahli terampil yang diperlukan untuk memantau seluruh proses, yang berarti efisiensi biaya yang lebih tinggi untuk pelanggan akhir.

Kemungkinan Lanjutan

Berkat perangkat lunak otomatisasi canggih dan perangkat lunak desain, bahkan jika proses manufaktur itu sendiri mirip, mesin pemesinan CNC fres dapat mengalahkan teknisi paling terampil yang mengoperasikan mesin manual.
Ini tidak hanya berarti konsistensi yang lebih baik dan penghapusan kesalahan manusia, tetapi juga berarti mungkin untuk menghasilkan desain yang jauh lebih kompleks dengan berbagai ukuran, bentuk dan bahkan tekstur.

Konsistensi Tinggi

Karena proses di balik pemesinan CNC fres sebagian besar terotomatisasi, ia dapat menghasilkan konsistensi yang luar biasa bahkan jika orang yang mengelola alat berubah.
Setelah file master desain dibuat, dapat digunakan untuk membuat jumlah salinan yang tidak terbatas, semuanya memiliki kualitas yang sama tanpa simpangan apa pun. Setiap bagian akan cocok sempurna dengan versi sebelumnya, bahkan untuk operator manual paling terampil

Aplikasi Pemrosesan CNC

Karena mesin CNC memiliki akurasi yang sangat tinggi, mudah dipahami mengapa mereka banyak digunakan di industri penerbangan angkasa, di mana teknologi ini memainkan peran krusial dalam memproduksi berbagai bagian yang digunakan untuk memastikan keamanan dan fungsi normal pesawat.

Pemrosesan CNC juga memainkan peran penting di bidang teknologi medis karena memungkinkan penggunaan berbagai grade titan dan baja tahan karat untuk memproduksi bagian dan alat yang umum digunakan untuk membuat skapel, peralatan medis, dan implan.

Dengan kemajuan teknologi CNC, membuatnya lebih murah dan lebih andal, telah semakin banyak digunakan dalam produk konsumen, seperti produk elektronik atau peralatan olahraga, terutama untuk bagian yang memerlukan presisi dan menggabungkan material logam dan plastik.

Inquiry Now!