Apa itu Pengecoran?

Logam disadap dari tungku pengecoran ke sendok banjir

Pengecoran adalah pabrik tempat logam dilebur dan dicor menjadi bentuk baru

Pengecoran bertanggung jawab atas standar hidup dan perkembangan industri kita saat ini, tetapi kebanyakan dari kita hampir tidak tahu apa-apa tentang mereka. Jadi apa itu pengecoran?

DEFINISI PENGEMBANGAN

Sederhananya, pengecoran adalah pabrik di mana coran dibuat dengan melelehkan logam, menuangkan logam cair ke dalam cetakan, dan kemudian memadatkannya. Bahkan jika Anda belum pernah ke pengecoran atau bahkan tidak tahu seperti apa bentuknya, Anda dikelilingi oleh coran logam yang mereka hasilkan. Ada kemungkinan besar Anda membaca ini kurang dari 10 kaki dari satu.

Pengecoran tidak hanya menghasilkan produk logam untuk mesin, rel kereta api, dan komponen pipa. Mereka juga membuat komponen mesin yang penting untuk membuat banyak produk konsumen dasar yang kami andalkan. 90 persen dari semua barang manufaktur didasarkan pada logam tuang.

PROSES PENGIRIMAN

Untuk memahami pengecoran Anda perlu memahami proses pengecoran. Langkah-langkah umum pengecoran adalah pola, pencetakan, peleburan, pengecoran, ejeksi, pembersihan, pembersihan dan inspeksi.

Bentuk akhir pengecoran sesuai dengan cetakan yang dituangkan, oleh karena itu cetakan dibentuk dengan hati-hati sesuai dengan pola - replika kayu atau logam dari objek yang akan dicetak. Bahan yang paling umum untuk cetakan adalah pasir kuarsa, tetapi dapat dibuat dari berbagai bahan tergantung pada logam pengecoran dan metode yang digunakan.

Pemuatan adalah salah satu operasi paling berbahaya dalam pengecoran. Kesalahan bisa berakibat fatal.

Tungku peleburan "dimuat" dengan logam dan dipanaskan di atas titik leleh logam. Ketika logam cair telah mencapai suhu pengecoran yang ditentukan, logam tersebut diketuk dari tungku melalui cerat ke dalam sendok tuang berlapis tahan api. Setiap terak atau kontaminasi dihilangkan dari bagian atas permukaan logam cair. Sendok kemudian dimiringkan untuk menuangkan logam cair ke dalam rongga cetakan.

Cetakan mendingin dan logam mengeras, lalu coran dikeluarkan dari cetakan dan dibersihkan. Pengecoran yang dibersihkan berakhir dengan pembersihan, suatu proses yang menghilangkan bahan berlebih dari pengecoran untuk mencapai dimensi tertentu untuk produk jadi. Tergantung pada spesifikasi coran, pembersihan bisa cepat dan sederhana atau sangat rinci. Coran yang sudah jadi kemudian diperiksa oleh pengecoran sebelum dikirim.

Pengecoran tidak hanya menghasilkan coran mentah. Mereka melakukan berbagai operasi yang sering kali mencakup desain suku cadang, pembuatan alat, pembuatan prototipe, permesinan, perakitan, dan layanan purnajual lainnya.

PERALATAN PENGEMBANGAN

Seri 3 elektroda karbon busur listrik digunakan untuk melelehkan baja atau besi dalam tungku busur listrik. Pengecoran modern sangat mekanis. Mereka berisi semua mesin dan peralatan yang digunakan untuk membuat pola dan inti, pengecoran dan pembentukan. Kisarannya meliputi tungku peleburan besar, sendok, forklift, derek, konveyor, dan tangki transfer. Semua peralatan pengecoran dirancang khusus untuk beroperasi dengan andal pada suhu tinggi dalam kondisi peleburan.

Perbedaan utama antara pengecoran adalah besi (besi atau baja) atau non-besi (aluminium, kuningan, perunggu, tembaga, dll). Jenis peralatan yang tepat ditentukan oleh logam yang digunakan untuk pengecoran; Tungku busur listrik ideal untuk mengerjakan baja, sedangkan pengecoran tembaga lebih cenderung menggunakan tungku induksi. Oven dapat bervariasi dalam ukuran, dari peralatan kecil di atas meja hingga yang beratnya beberapa ton. Volume produksi dapat bervariasi dari sepersekian ons hingga beberapa ton. Variabilitas model dan ukuran yang sama berlaku untuk pemodelan dan mesin cetak serta sebagian besar peralatan pengecoran lainnya.

DESAIN PENGEMBANGAN DAN PENGURANGAN RISIKO

Pengecoran pada dasarnya berbahaya. Aktivitas utamanya adalah peleburan logam, yang seringkali membutuhkan suhu lebih dari 2.600 derajat Fahrenheit (1.425 ° C). Untuk memberikan konteks pada angka ini, setiap air yang bersentuhan dengan tungku aktif akan segera mengembang hingga 1600 kali volume aslinya - hanya dengan mengisi tungku dengan logam yang sedikit lembab saja sudah cukup untuk menyebabkan ledakan uap yang dahsyat.

Sifat kekerasan dan tak terduga dari reaksi kimia yang terjadi pada suhu yang sangat tinggi memerlukan prosedur keselamatan pengecoran yang sama intensnya. Segala sesuatu di pengecoran dirancang untuk meminimalkan risiko pelelehan dan pengangkutan logam.

Kondisi yang sama yang mendukung peleburan yang efektif dan aman - panas tanpa uap air - juga dapat menjadi kondisi ideal untuk kebakaran yang tidak terkendali. Desain pengecoran memecahkan masalah ini dengan menghilangkan bahan yang mudah terbakar dan mempertahankan penghambat api setiap saat. Karena masalah ledakan uap di atas, air tidak dapat digunakan untuk memadamkan kebakaran pengecoran. Sebaliknya, kegiatan pemadaman berfokus pada pemadaman api dengan alat pemadam kebakaran industri dan pasir kering.

Memuat - memuat logam ke dalam tungku untuk peleburan - adalah salah satu operasi paling berbahaya dalam pengecoran. Kesalahan kecil dapat menyebabkan apa saja, mulai dari kerusakan peralatan hingga cedera atau kematian.

Tidak heran bahwa pengecoran memiliki suhu lingkungan yang tinggi. Ini adalah tempat kerja yang panas dan berkeringat - diperparah oleh kenyataan bahwa pekerja pengecoran diharuskan memakai helm, kacamata, pelindung wajah dan pakaian aluminized tebal. Sekuat panasnya, para pekerja tidak akan bisa mentolerirnya sama sekali tanpa langit-langit yang tinggi. Pengecoran dirancang dengan atap tinggi untuk memungkinkan sirkulasi udara.

Setelah logam meleleh, masih harus dipindahkan di sekitar pengecoran untuk dituangkan ke dalam cetakan. Untuk alasan yang jelas, tindakan pencegahan ekstrim diambil untuk menghindari tumpahan, terutama pada atau di dekat pekerja pengecoran. Rute ditandai, sesingkat mungkin dan bebas dari rintangan. Lalu lintas di lantai pengecoran dikontrol dengan ketat, sehingga personel yang tidak perlu tidak pernah menghalangi logam cair selama pengangkutan. Alat bantu mekanis (forklift, tong mekanis) digunakan untuk meminimalkan paparan manusia lebih jauh.

Bahkan dengan semua tindakan pencegahan, kebocoran masih terjadi. Untuk meminimalkan kerusakan saat melakukannya, lantai pengecoran dibuat dari bahan non-reaktif dan tahan api. Kotoran yang dipadatkan adalah yang paling ekonomis dan mungkin yang paling efektif. Beton normal dapat retak bila terkena logam cair, tetapi beton tahan goncangan termal tersedia.

Beberapa pekerja memakai peralatan pelindung khusus, seperti pakaian aluminized, untuk melindungi dari lingkungan pengecoran yang keras. Desain yang sadar akan keselamatan dan peralatan pelindung membantu mengurangi risiko bagi pekerja dan peralatan, tetapi kunci sebenarnya untuk operasi pengecoran yang aman adalah pekerja pengecoran terampil dengan kesadaran situasional, kekuatan, dan daya tahan yang sangat baik.

TREN INDUSTRI PENGECORAN

Coran diproduksi di pengecoran di seluruh dunia. Kondisi bervariasi dari satu negara ke negara dan bahkan dari pengecoran ke pengecoran, tetapi industri secara keseluruhan mengalami tren. Ada perubahan signifikan yang terjadi di industri pengecoran yang mempengaruhi kualitas dan biaya bagi pengguna akhir. Teknologi pengecoran telah berkembang selama bertahun-tahun dan bisnis pengecoran inti juga telah berkembang dan terdiversifikasi. Tren umum yang paling dominan adalah skala, otomatisasi, dan penyelesaian internal.

Tungku baru lebih besar, lebih aman dan lebih efisien daripada generasi sebelumnya. Hal ini memungkinkan peningkatan produksi industri meskipun jumlah pengecoran terus menurun di Amerika Utara.