Pengereitan Arah: Kunci Cetakan Logam Bebas Cacat
"Pengereitan arah" adalah istilah dalam cetakan logam. Ini merujuk pada proses pemakanan terkontrol logam cair ke dalam cetakan yang dikontrol suhu untuk menghasilkan bagian yang bebas dari ruang kosong, disebut cacat penyusutan. Pengereitan arah juga digunakan untuk menyaring logam selama proses pencetakan karena kotoran yang ditemukan dalam logam cair akan terus naik ke permukaan kolam, mengikuti jalur resistensi terendah saat mereka didorong ke atas oleh bahan padat di bawahnya.
Dalam proses pengereitan arah, logam cair di ujung jauh cetakan mulai mendingin dan mengeras sebelum bagian cetakan lainnya. Saat logam di dasar cetakan mendingin, garis pengereitan bergerak secara stabil ke atas menuju logam cair pemakan. Dengan mengontrol laju alur logam cair pemakan dan memperkenalkan variasi termal pada cetakan, cacat penyusutan dapat dihilangkan, karena logam cair secara alami akan mengalir ke celah dan area kosong ini.
Proses pengereitan arah tidak boleh disamakan dengan pengereitan progresif, juga disebut pengereitan paralel. Meskipun proses ini memiliki beberapa sifat serupa, dalam pengereitan progresif, proses pendinginan dan pengereitan dimulai dari dinding cetakan dan bergerak ke dalam. Dengan pengereitan arah, proses pengereitan dimulai dari dasar cetakan dan bergerak ke atas.
Pengereitan paralel dalam cetakan adalah penyebab dasar cacat. Saat logam cair mendingin terlalu cepat di beberapa area atau tetap panas terlalu lama di area lain, ini menciptakan cacat akibat pengereitan, ekspansi termal, dan kontraksi. Misalnya, jika logam cair dicurahkan ke cetakan bentuk L, logam di sudut cetakan mungkin mendingin terlalu cepat, menyebabkan hambatan dan menangkap gelembung udara di kaki bawah cetakan. Gelembung udara ini menciptakan ruang kosong pada bagian logam jadi, sehingga melemahkan struktur keseluruhan.
Untuk mengontrol pengereitan paralel dan mendorong pengereitan arah dalam proses pencetakan, beberapa teknik digunakan. Variasi termal diperkenalkan ke dalam cetakan dengan menggunakan riser atau chilling untuk mengontrol titik panas atau dingin yang mungkin menciptakan masalah pada bagian cetakan. Selang terisolasi juga digunakan untuk memastikan suhu cetakan yang stabil dan terkontrol. Terakhir, laju alur dan suhu logam cair pemakan dikontrol dengan hati-hati untuk memastikan pengereitan arah.
