Apa itu Pengecoran Besi Kustom?

Pengecoran besi yang dapat ditempa berdasarkan permintaan

Selama proses pengecoran besi, pabrikan menyimpan besi cair dan paduan besi ke dalam cetakan. Bahan ini mengeras saat mendingin, akhirnya mengeras ke bentuk yang ditentukan oleh rongga cetakan. Proses pengecoran mendorong perubahan mikrostruktur penting dalam coran.

Cecoran besi

Casting hari ini menciptakan banyak produk yang sangat penting secara komersial. Tiga coran berbeda yang populer sering berkontribusi pada produksi dan perakitan bagian logam. Ini termasuk besi tuang abu-abu, ulet, dan dapat ditempa.

• Besi abu-abu :Besi tuang abu-abu, yang dikenal dengan warna abu-abunya yang khas, telah digunakan secara luas di banyak aplikasi industri modern.

• Besi Ulet :Produsen membuat besi ulet dengan menyimpan magnesium di atas logam besi yang digunakan dalam produksi besi cor kelabu. Pengecoran besi ulet menunjukkan inklusi karbon besi ulet pada tingkat granular, yang berkontribusi pada peningkatan keuletan.

• Besi Cor Lunak :Produk besi cor ini mengandung lebih sedikit karbon dibandingkan besi cor kelabu konvensional. Memberikan plastisitas dan kekuatan, namun terkadang menyusut saat didinginkan.

Tentang besi tuang yang dapat ditempa

Pabrikan memproduksi besi tuang yang dapat ditempa dengan terlebih dahulu mengecor produk rapuh yang dikenal sebagai "besi putih". Besi cor putih mengandung inklusi karbon dan memberikan kekerasan permukaan. Penggunaan perlakuan panas anil khusus menyebabkan logam kehilangan kerapuhannya, sekaligus mengubah struktur mikro internal agar lebih fleksibel.

Produsen harus berhati-hati selama proses anil untuk mencegah pembentukan kembali besi getas dari besi tuang ulet.

Langkah ini terkadang melibatkan pemanasan ulang bagian tipis dari bahan cor untuk memastikan bahwa inklusi karbon membentuk struktur berbentuk tidak beraturan yang disebut sebagai “nodul grafit temper” atau “nodul karbon temper” pada tingkat mikrostruktur. Suhu tinggi dilaporkan mendekati 1.700 derajat Fahrenheit selama operasi pemanasan ulang yang berkepanjangan.

Dalam beberapa kasus, produsen akan memanaskan ulang besi putih untuk waktu yang lebih lama (hingga 100 jam) selama produksi besi lunak. Pada tahap ini, mereka dapat menambahkan bijih besi ekstra ke logam cair.

Karena perusahaan dengan pengecoran "berteknologi rendah" dan "berteknologi tinggi" memproduksi besi tuang yang dapat ditempa, jelas ada perbedaan metode produksi di pasar komersial saat ini.

Sifat besi tuang yang dapat ditempa

Besi tuang yang dapat ditempa lebih ulet daripada besi tuang kelabu dan, meskipun keras, tidak memiliki kerapuhan seperti besi putih. Meskipun tidak mudah dicor seperti besi abu-abu atau besi ulet, besi ini akan dicor lebih baik daripada beberapa material lain, termasuk besi putih.

Selain itu, besi cor lunak memberikan pengerasan permukaan yang sangat baik. Ini tahan terhadap goresan dan lecet. Ini memiliki kekuatan tarik yang lebih baik dibandingkan dengan besi abu-abu, meskipun kekuatan tariknya jauh lebih sedikit daripada besi ulet.

Daktilitasnya berarti bahwa besi cor yang dapat ditempa memungkinkan berbagai operasi "pekerjaan dingin" selama proses finishing. Keuletannya yang meningkat membuat besi tuang yang dapat ditempa sangat cocok untuk pemesinan. Kita dapat menekuk, meluruskan, atau mencap logam ini untuk membuat barang yang dapat dijual. Besi tuang yang dapat ditempa akan mentolerir operasi ini.

Salah satu sifat besi lunak adalah kelemahan penggunaannya dalam beberapa aplikasi komersial. Terkadang berkontraksi saat didinginkan. Hilangnya stabilitas dimensi membuatnya tidak cocok untuk pembuatan produk yang membutuhkan rentang toleransi tinggi.

Namun, banyak produsen menggunakan besi tuang yang dapat ditempa untuk membuat coran dan pelat tipis kecil.

Aplikasi besi lunak

Besi cor lunak telah ada selama berabad-abad. Beberapa produk yang menggunakan logam cor ini berasal dari zaman kuno.

Misalnya, penggalian arkeologis dilaporkan menemukan artefak besi cor lunak yang berasal dari Dinasti Tang. Namun, penggunaannya baru meluas setelah Revolusi Industri.

Saat ini, produsen masih dapat menggunakan besi tuang yang dapat ditempa dalam berbagai produk di mana produksi suku cadang seragam dalam jumlah besar dalam toleransi yang ketat bukanlah masalah utama.

Ini sering membuat bagian-bagian kecil untuk operasi pemesinan dan penyelesaian selanjutnya yang ekstensif.

Aplikasi besi lunak saat ini ada di banyak sektor industri, termasuk pertanian, elektronik, barang konsumsi, dan konstruksi.

Produk besi lunak meliputi:

• peralatan pagar

• alat kelengkapan pipa

• peralatan pertanian

• barang-barang rumah tangga

• suku cadang mesin kecil

• perhiasan imitasi

• peralatan listrik

• label industri yang dicap

karya seni, dll.

Bahan ini bekerja dengan baik untuk membuat coran dan pelat yang sangat tipis.

Besi tuang yang dapat ditempa memiliki beberapa keunggulan.

Memberikan keuletan yang lebih besar daripada banyak bahan pengecoran alternatif, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk produk yang akan menjalani perawatan ekstensif selama penyelesaian. Meskipun tidak memiliki fleksibilitas, kekuatan tarik, dan ketahanan benturan dari besi ulet, besi ini memungkinkan penanganan yang ekstensif selama pemrosesan tanpa retak.

Besi cor yang dapat ditempa akan memungkinkan produsen untuk meratakannya dan memalunya selama penyelesaian. Dalam situasi seperti itu, beberapa bentuk besi cor yang bersaing akan retak. Logam ini memberikan permukaan yang sangat baik untuk operasi stamping dan deburring.

Kekuatan besi cor lunak memungkinkannya untuk bersaing dengan besi cor abu-abu dan nodular untuk beberapa tujuan. Ini telah mendapatkan aplikasi luas di industri manufaktur suku cadang logam.

Beberapa nilai besi cor lunak telah mendapatkan utilitas karena ketahanan benturan yang baik pada suhu yang sangat rendah. Tag yang terbuat dari logam ini dapat bertahan dalam kondisi kutub yang keras, misalnya.

Beberapa proses pengecoran logam dan bahan yang digunakan pada zaman kuno masih digunakan sampai sekarang. Ada banyak bahan pengecoran yang andal dan efektif yang digunakan untuk keperluan industri. Sumber daya yang paling umum digunakan adalah:

• besi abu-abu

• Logam tangguh

• Aluminium

• baja

• Tembaga

• Seng

Besi cor abu-abu

Besi cor kelabu adalah salah satu bahan pengecoran yang paling banyak digunakan dalam produksi industri. Dengan proporsi pasar pasokan die casting yang tinggi, ini adalah alat serba guna yang kuat. Besi cor kelabu mudah dikerjakan, diuji kualitasnya tanpa metode yang merusak, diformulasikan untuk memenuhi persyaratan aplikasi tertentu dan hemat biaya untuk volume besar. Sangat cocok untuk berbagai aplikasi termasuk yang membutuhkan:

• Peredam atau kontrol getaran

• Rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi

• Stabilitas dimensi

• pengecoran besi di pengecoran

• Pengecoran besi ulet

Untuk proses yang membutuhkan kekuatan lebih besar daripada yang disediakan oleh pengecoran besi abu-abu, pengecoran besi ulet mungkin merupakan alternatif yang berguna. Besi ulet memiliki karakteristik yang mirip dengan besi cor kelabu dan karena itu memiliki banyak keunggulan yang sama. Namun, besi ulet berbeda dari pengecoran besi abu-abu sebagai berikut:

• Kekuatan yang lebih besar

• Peningkatan ketahanan aus

• Daya tahan lebih kuat

• Plastisitas sempurna

• Berat badan berkurang

• Mengurangi penyusutan

• Biaya lebih rendah

• Aluminium cetak

Aluminium juga merupakan logam pengecoran yang banyak digunakan, sebagian besar karena keserbagunaannya yang luar biasa. Sebagai salah satu dari sedikit bahan yang dapat mengalami sebagian besar proses pengecoran logam, aluminium adalah zat yang relatif mudah beradaptasi untuk bekerja. Ketahanan korosi aluminium, konduktivitas termal / listrik yang tinggi, sifat mekanik yang baik, dan kekuatan suhu tinggi menjadikannya pilihan yang efektif untuk:

• Die-casting

• Pengecoran cetakan permanen

• Penuangan investasi

• Pengecoran pasir

• Pengecoran busa yang hilang

• Peras casting

• Tekanan isotonik panas

• Pengecoran baja

Baja adalah bahan pengecoran tugas berat yang sangat cocok untuk memproduksi suku cadang yang akan terkena keausan ekstrim, benturan atau beban berat. Ini berguna untuk ketahanan terhadap korosi di lingkungan berair dan dalam aplikasi yang melibatkan suhu tinggi. Baja sering dicampur dengan krom, besi, dan nikel untuk lebih meningkatkan ketahanan korosi atau panasnya.

Pengecoran tembaga

Keuntungan utama tembaga sebagai bahan pengecoran adalah memberikan konduktivitas listrik yang sangat baik. Akibatnya, industri konstruksi sering menggunakan tembaga untuk memproduksi komponen listrik. Manfaat lain dari tembaga meliputi:

• Plastisitas yang baik

• Plastisitas sempurna

• Konduksi panas yang baik

Namun, tembaga dan coran dapat mengalami retak permukaan, porositas, dan pembentukan rongga internal. Akibatnya, sering dicampur dengan logam lain (silikon, nikel, seng, kromium, timah dan perak) untuk mengatasi masalah ini.

Pengecoran Seng

Titik leleh rendah seng (425 derajat Celcius) membuatnya menjadi bahan yang cocok untuk aplikasi die casting. Paduan ini relatif mudah untuk dicor karena pengisiannya yang cepat dan pendinginan yang cepat. Dari segi biaya, seng bisa menjadi pilihan ekonomis untuk pengecoran part kecil dengan volume besar.

Aplikasi pengecoran industri

Pengecoran digunakan dalam banyak proses manufaktur dan memainkan peran penting dalam konstruksi. Penciptaan produk seragam di banyak industri sangat bergantung pada coran.