Mesin Gerinda CNC: Alat Canggih untuk Presisi & Efisiensi
Dari awal penggerindaan, para peneliti berusaha untuk melakukan proses pemesinan ini dalam rangka waktu yang semakin pendek dan pada tingkat kualitas yang memuaskan. Jenis penggerinda yang paling canggih teknologis saat ini adalah penggerinda CNC ultramodern. CNC singkatan dari "Kontrol Numerik Komputerisasi". Ini memungkinkan pemesinan bagian yang sepenuhnya otomatis. Bahkan dengan geometri bagian yang paling kompleks, seperti crankshaft, camshaft, klep, bantalan bola atau sumbu penggerak, pemesinan CNC yang andal, cepat dan otomatis kini adalah standar.
Selain kapasitas pemesinan tinggi yang mungkin dengan mesin gerinda CNC saat ini selama proses penggerindaan yang sebenarnya, pemuatan dan pembongkahan benda kerja juga seringkali sepenuhnya otomatis menggunakan alat pemuatan otomatis. Ini disebut "operasi tanpa tenaga kerja" di mana inspeksi sesekali dari penggerinda CNC atau proses penggerindaan sudah cukup. Untuk proses pemrosesan itu sendiri, kehadiran konstan karyawan di penggerinda CNC tidak lagi diperlukan.
Jarak penggerinda
Berbagai sistem mekanik dan elektronik digunakan dalam mesin gerinda CNC. Oleh karena itu, mesin ini kompleks dalam hal konfigurasi dan kontrol. Beberapa komponen penggerinda CNC dijelaskan lebih detail dalam paragraf berikut.
Penggerak
Penggerak mesin gerinda CNC harus menahan berbagai beban dan beroperasi dengan efisien. Untuk mempertahankan feed yang diperlukan per revolusi alat, serta kecepatan roda gerinda yang konstan - dan oleh karena itu kecepatan pemotongan yang konstan - terutama saat dalam kontak dengan benda kerja (bagian), penggerak harus menyediakan torsi penggerak yang diperlukan secara kontinu dan andal. Torsi penggerak yang diperlukan yang tinggi dan kecepatan roda gerinda memerlukan efisiensi penggerak yang tinggi. Ini terutama disediakan oleh motor listrik dan terkadang penggerak hidrolik atau pneumatik. Meskipun penurunan kinerja yang signifikan, motor penggerak atau spindel pada mesin gerinda CNC harus hampir bebas longgar untuk mencegah perpindahan aksial dan radial dari sumbu penggerak dan oleh karena itu roda gerinda. Jika ada terlalu banyak longgar dalam penggerak, akurasi pemesinan akan menurun.
Roda gerinda
Roda gerinda adalah alat aktual dari mesin gerinda CNC. Roda gerinda adalah alat simetri rotasi yang grain abrasif-nya diikat bersama oleh bond. Tepi tajam dari grain abrasif menghapus material dengan pemotongan saat mereka bersentuhan dengan bagian yang akan digerinda. Roda gerinda adalah alat yang sangat kompleks. Memilih roda gerinda yang benar adalah faktor kunci keberhasilan operasi penggerindaan Anda.
Sistem kontrol
Kontrol semua gerakan dan proses pemesinan dalam penggerinda CNC didukung komputer dan sepenuhnya otomatis oleh dua sistem kontrol independen, yaitu sebagai berikut:
• Kontrol numerik komputer (CNC)
Sistem CNC mengambil semua tugas kontrol yang terkait dengan pemesinan bagian. Tugas ini termasuk urutan langkah pemesinan atau dimensi bagian jadi yang harus tercapai. Berkat penggunaan alat CAM (Pembuatan Bantuan Komputer), CNC dapat segera dikirimkan dengan data desain yang diperlukan untuk menyelesaikan pemesinan bagian. Kemungkinan lain adalah untuk memasukkan data ini secara manual menggunakan masker input langsung pada mesin gerinda CNC. Saat penggerindaan, sistem CNC dari mesin gerinda CNC mengontrol hingga enam sumbu berbeda secara bersamaan.
• Kontrol logika terprogram (PLC)
Sistem PLC dari mesin gerinda CNC bertanggung jawab atas semua tugas yang terkait dengan kontrol dan pemantauan periferal. Ini termasuk, misalnya, pemantauan pengiriman pendingin dan kontrol penggerak. Pengontrol PLC bekerja di latar belakang dan disesuaikan dengan mesin oleh produsen penggerinda CNC.
Ranjang mesin
Ranjang mesin membentuk ujung bawah area pemesinan CNC. Kedua perangkat penggerak dan pendukung dipasang di sini. Selain itu, inilah tempat irisan dan pendingin di salurkan dari mesin. Evakuasi irisan dan sisa pemesinan penting untuk operasi yang bebas gangguan dari penggerinda CNC. Nozel flush ranjang biasanya digunakan untuk membersihkan sisa bersama dengan pelumas pendingin dari mesin.
Nozel pendingin dan grisma
Karena sifat proses penggerindaan, banyak panas dihasilkan. Ini merusak bagian. Burn penggerindaan terjadi ketika terlalu banyak energi proses diarahkan ke bagian. Pendinginan proses yang andal dalam penggerinda CNC oleh karena itu penting. Ini dicapai melalui penggunaan nozel pelumas pendingin yang mengarahkan pendingin langsung ke zona perawatan. Nozel pelumas pendingin diisi dengan pelumas pendingin melalui sistem pemasok dari koneksi pusat pada mesin gerinda CNC.
Kemungkinan pemuatan
Pemuatan otomatis diperlukan untuk operasi tanpa tenaga kerja dari penggerinda CNC. Ini meletakkan benda kerja dalam penggerinda CNC dan melepasnya lagi setelah pemesinan. Sebagai sistem pegang, unit pemuatan dapat mengakses area pemesinan dari penggerinda CNC dari atas. Juga mungkin untuk menggunakan robot industri. Pengiriman otomatis bagian ke penggerinda CNC secara signifikan mengurangi waktu penggantian bagian.
Pemegang dressing
Karena roda gerinda tunduk pada aus abrasif selama operasi, diperlukan untuk memulihkan geometri roda dan kemampuan pemotongan tanpa mengganti roda gerinda. Band digunakan untuk ini. Dresser dalam pemegang ini umumnya lebih keras daripada roda gerinda, yang memungkinkan mereka untuk menghapus material dari roda gerinda hingga geometri dan properti pemotongan yang diinginkan dipulihkan. Peralatan dressing dapat dilengkapi dengan alat dressing stasioner, seperti piring dressing atau piring berputar, seperti roll profil atau pembentukan. Operasi dressing mengganggu proses penggerindaan dan oleh karena itu dilakukan dalam waktu non-produksi.
Aplikasi penggerindaan CNC
Pertama-tama, bagian-bagian yang digerinda adalah yang memiliki persyaratan tinggi dalam hal akurasi dimensi dan geometri serta kualitas permukaan.
Informasi lebih lanjut tentang mesin gerinda permukaan CNC
1. Siapa yang membutuhkan mesin gerinda permukaan?
2. Komponen Rantai Kritis dalam Pemesinan Logam: Mesin Gerinda Permukaan CNC
