Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Proses manufaktur

Mengapa Mesin Pemotong Wire EDM Menghasilkan Presisi dan Penghematan Biaya

Akurasi dan keterjangkauan yang dihasilkan oleh jenis wire EDM ini dalam pengosongan material ( EDM Wire Material ) memastikan produksi dan perkakasan yang lebih presisi dari sebelumnya.

 

Apa itu pemrosesan wire EDM?

Wire EDM (EDM) adalah proses manufaktur elektrotermal di mana kawat logam tunggal tipis bersama air deion (digunakan untuk menghantar listrik) memungkinkan kabel untuk dipotong melalui logam dengan panas dari spark listrik sambil mencegah karat.

 

Bagaimana Wire EDM bekerja?

Wire EDM adalah pembuatan discharge listrik antara kawat atau elektroda dan benda kerja. Saat spark melintasi celah, material kemudian dihapus dari benda kerja dan elektroda. Karena properti inheren dari proses ini, wire EDM dengan mudah dapat memesin bagian kompleks dan komponen presisi dari material konduktif keras.

Fluida non-konduktif atau dielektrik juga digunakan dalam proses untuk mencegah proses sparking dari shorting. Limbah dihilangkan oleh dielektrik dan proses berlanjut.    

Apakah Anda perlu menempel lubang kecil di dekat satu sama lain atau pada mesin umum, mereka adalah yang terbaik dalam menghapus material.

Wire Electrical Discharge Machining (EDM) adalah proses logam di mana alat melempar ribuan spark pada objek logam. Dalam proses non-konvensional, wire EDM beroperasi pada bagian yang tahan terhadap proses pemesinan konvensional, tetapi hanya jika bagian ini konduktif listrik; mereka biasanya non-ferum dan mengandung baja, titanium, super aloi, kuningan dan banyak logam lain. Alih-alih memotong material, EDM meleleh atau menguapkannya, meninggalkan sedikit puing dan memberikan garis yang sangat akurat. Penerimaan industri telah mengarah pada berbagai aplikasi EDM karena ia sangat serbaguna, dapat memotong logam keras, dan menggunakan ruang kerja yang relatif kecil.

 

Perbedaan Antara Pemotong Kabel dan EDM Konvensional

Ada dua jenis utama EDM: konvensional dan kabel. EDM konvensional, seperti yang dijelaskan di atas, menggunakan alat dissipasi arus listrik. Alat ini, katoda, berjalan di sepanjang potongan logam, anoda, dan arus listrik bereaksi untuk meleleh atau menguapkan logam. Karena tindakan fluida dielektrik, impuritas kecil ini dicuci dari elemen. Wire-cut EDM (atau WCEDM) membawa arus listrik yang di Elektrifikasi melalui kawat tipis yang ditegang yang bertindak sebagai katoda dan dipandu di sepanjang jalur pemotongan atau celah yang diinginkan. Fluida dielektrik merendam kawat dan benda kerja, menyaring dan mengarahkan spark. Kawat tipis memungkinkan pemotongan yang presisi, dengan notch hingga tiga inci lebar dan akurasi posisi +/- 0,0002 inci. Presisi yang ditingkatkan ini memungkinkan pemotongan kompleks, tiga dimensi dibuat dan menghasilkan punch, matriks dan stripper plate yang sangat akurat.

Peralatan Wire EDM dioperasikan oleh instrumen yang dikontrol secara numerik (CNC) yang dapat mengontrol kabel pada sumbu tiga dimensi untuk memberikan lebih banyak fleksibilitas. Sementara EDM konvensional tidak selalu dapat menghasilkan sudut tajam atau pola yang sangat kompleks, presisi yang ditingkatkan dari wire EDM memungkinkan pola dan pemotongan yang rumit. Selain itu, mesin wire EDM dapat memotong logam yang tipis hingga 0,004 inci. Pada ketebalan tertentu, wire EDM akan dengan mudah menyebabkan logam menguap, sehingga menghilangkan kontaminasi potensial apa pun. Kabel WCEDM melepaskan spark dari semua sisi, artinya pemotongan harus lebih tebal daripada kabel itu sendiri. Dengan kata lain, karena kabel dikelilingi oleh cincin arus, jalur pemotongan terkecil dan paling akurat mungkin adalah diameter tambahan dari cincin dan kabel; teknisi dapat dengan mudah mengakomodasi dimensi tambahan ini. Produsen terus-menerus menghasilkan kabel yang semakin tipis untuk memungkinkan cetakan yang lebih kecil dan presisi yang lebih baik.

 

Informasi lebih lanjut tentang mesin pemotong kabel EDM

1. Sejarah Singkat Pemotong Kabel EDM

2. Sejarah CNC EDM: Bagaimana Evolusi CNC EDM Mengubah Industri Kami

3. Mari kita lihat Kelebihan dan Kekurangan Mesin Pemotong Kabel EDM

4. Mesin Pemotong Kabel EDM - lebih dari sekadar peralatan perkakasan dan pembuatan matriks

 

Proses manufaktur

  1. Bagaimana AI, Ilmu Data, dan Machine Learning Mendorong Desain Situs Web Generasi Depan
  2. Memanfaatkan IoT untuk Melindungi Bumi: Kisah Sukses Terjamin
  3. Bagaimana Mesin CNC Mendorong Pertumbuhan Bisnis dan Meningkatkan Efisiensi
  4. Tingkatkan Efisiensi Gudang: Bagaimana Otomatisasi Memberdayakan Pekerja, Meningkatkan Keselamatan, dan Mendorong Laba
  5. Memanfaatkan Machine Learning untuk Mengurangi Emisi Manufaktur dan Melawan Perubahan Iklim
  6. Mahir Memotong Akrilik dengan Mesin CNC: Panduan Langkah demi Langkah
  7. Ketebalan Pemotongan Maksimum Mesin Waterjet: Apa yang Perlu Anda Ketahui
  8. Tingkatkan Kinerja IT: Memanfaatkan AIOps dan Observabilitas untuk Mengurangi Downtime dan Meningkatkan Kepuasan Pengguna
  9. Tingkatkan Produktivitas dengan Mesin Coping Balok: Presisi dan Efisiensi dalam Fabriksasi Struktural
  10. Mesin Pemotong Wire EDM: Kelebihan & Kekurangan Dijelaskan