Mesin bender pipa CNC menawarkan kepada pengguna sejumlah manfaat yang meningkatkan produktivitas, kecepatan, dan akurasi. Karena banyak keuntungan dari mesin bender pipa CNC, ada berbagai macam aplikasi untuk mesin ini.
Dua keuntungan terbesar dari mesin bender pipa CNC adalah presisi dan pengulangan. Mesin bending pipa CNC mampu mengontrol sudut tikungan, formula bending yang kompleks dan spesifikasi alat, memungkinkan mereka untuk membuat tikungan presisi yang konsisten. Jenis tikungan ini sering ditemukan dalam aplikasi otomotif.
Faktanya, beberapa mesin bender pipa CNC paling populer berkisar pada pembengkokan di industri otomotif. Saluran bahan bakar dan komponen sistem pembuangan khususnya sangat diuntungkan dari volume yang besar, tikungan yang presisi dan halus. Tidak heran jika mesin ini sering digunakan untuk aplikasi semacam itu.
Aplikasi otomotif lainnya termasuk komponen internal dan sistem perpipaan yang ditemukan di mobil, sepeda motor, truk, dan bus. Sering kali, penyok penyangga digunakan untuk komponen yang lebih besar untuk memastikan pembengkokan yang akurat tanpa patah.
Seiring waktu, menjadi semakin umum untuk menggunakan busur kompleks sebagai standar. Di semua industri, permintaan untuk busur kompleks tidak pernah lebih besar. Mesin bender pipa CNC sering kali merupakan solusi terbaik untuk operasi yang harus memenuhi persyaratan ini.
Penyok pipa CNC memungkinkan produsen menyiapkan perkakas dengan cepat dan efisien, melakukan perhitungan, dan memenuhi persyaratan pelanggan untuk pesanan khusus.
Mesin bender pipa CNC dapat digunakan untuk menekuk berbagai macam aplikasi. Kami telah membahas beberapa aplikasi otomotif, tetapi ada banyak kegunaan dan kegunaan untuk mesin bender pipa CNC, termasuk:
Ini hanyalah contoh kecil dari penyok pipa CNC!
Pembengkokan di mana-mana adalah proses pembentukan logam yang digunakan untuk membentuk tabung atau pipa secara permanen. Pembengkokan tabung dapat terkait dengan bentuk atau prosedur pembengkokan bentuk apa pun, dan juga dapat menggunakan prosedur pembentukan panas atau dingin.
Prosedur pembengkokan terkait cetakan seperti "tekuk tekan" atau "tekuk tarik putar" digunakan untuk membentuk benda kerja menjadi cetakan. Tabung lurus dapat dibentuk dengan mesin bending untuk membuat berbagai tikungan tunggal atau ganda dan memberikan item bentuk yang diinginkan. Proses ini dapat digunakan untuk membentuk bentuk kompleks dari berbagai jenis tabung logam ulet. Proses pembengkokan bebas, seperti pembengkokan tiga rol, membentuk benda kerja secara kinematis sehingga kontur pembengkokan tidak bergantung pada geometri pahat.
Stok bulat keseluruhan digunakan dalam pembengkokan tabung. Namun, tabung dan pipa persegi dan persegi panjang juga dapat ditekuk untuk memenuhi spesifikasi pekerjaan. Faktor lain yang terlibat dalam proses pembengkokan adalah ketebalan dinding, perkakas dan pelumas yang dibutuhkan oleh penyok pipa dan tabung untuk membentuk material dengan baik, dan berbagai cara penggunaan tabung (tabung, kabel pipa).
Sebuah tabung dapat ditekuk ke berbagai arah dan sudut. Tekukan sederhana yang umum terdiri dari membentuk siku, yang merupakan tikungan, dan U-tikungan, yaitu 180° tikungan. Geometri yang lebih kompleks mencakup beberapa tikungan dua dimensi (2D) dan tikungan tiga dimensi (3D). Sebuah tabung 2D memiliki bukaan pada bidang yang sama; 3D memiliki bukaan pada bidang yang berbeda.
Belokan dua bidang atau tikungan majemuk didefinisikan sebagai tikungan majemuk yang memiliki tikungan dalam pandangan rencana dan tikungan di elevasi. Saat menghitung tikungan dua bidang, seseorang harus mengetahui sudut tikungan dan rotasi (sudut dihedral).
Salah satu efek samping dari pembengkokan benda kerja adalah variasi ketebalan dinding; dinding sepanjang radius bagian dalam tabung menjadi lebih tebal dan dinding luar menjadi lebih tipis. Untuk mengurangi ini, pipa mungkin didukung secara internal atau eksternal untuk mempertahankan penampang. Tergantung pada sudut pembengkokan, ketebalan dinding, dan proses pembengkokan, bagian dalam dinding dapat berkerut.
Proses pembengkokan pipa dimulai dengan memasukkan pipa ke dalam tabung atau penyok pipa dan mengamankannya di antara dua cetakan, blok penjepit dan cetakan pembentuk. Tabung juga dipegang secara longgar oleh dua die lainnya, wiper dan pinch die.
Proses pembengkokan pipa melibatkan penggunaan kekuatan mekanik untuk mendorong pipa atau tabung dari bahan stok ke cetakan, memaksa pipa atau tabung agar pas. dengan bentuk dadu. Seringkali tabung dipegang dengan kuat di tempatnya saat ujungnya diputar dan dililitkan di sekitar cetakan. Bentuk pemrosesan lainnya, termasuk memaksa material melalui roller yang membengkokkannya menjadi kurva lurus. Dalam beberapa proses pembengkokan pipa, mandrel ditempatkan di dalam pipa untuk mencegahnya runtuh. Tabung dikencangkan oleh squeegee untuk mencegah kekusutan saat dikencangkan. Keset biasanya terbuat dari paduan yang lebih lembut seperti aluminium atau kuningan untuk menghindari goresan atau kerusakan pada bahan yang tertekuk.
Sebagian besar perkakas terbuat dari baja yang diperkeras atau baja perkakas untuk memelihara dan memperpanjang umur pahat. Namun, jika ada kekhawatiran tentang goresan atau pencongkelan benda kerja, bahan yang lebih lembut seperti aluminium atau perunggu digunakan. Misalnya, blok penjepit, blok putar, dan die tekanan sering kali dicetak dari baja yang dikeraskan karena pipa tidak bergerak melewati bagian-bagian mesin ini. Pressure die dan wipe die dibentuk dari aluminium atau perunggu untuk mempertahankan bentuk dan permukaan benda kerja saat meluncur.
Penyok tabung biasanya bertenaga manusia, digerakkan oleh udara, dibantu secara hidraulik, digerakkan secara hidraulik, atau dengan motor servo elektrik.
Membungkuk pipa dan tubing sangat penting di banyak industri yang berbeda. beberapa aplikasi untuk pembengkokan tabung dan pipa digunakan dalam segala hal mulai dari industri otomotif hingga pembuatan kapal, penerbangan, penerbangan, dan banyak lagi. Industri otomotif mengandalkan bender mandrel untuk meminimalkan ovalitas yang terjadi pada tabung berdinding tipis saat ditekuk. Mesin bending kami juga membantu menghilangkan kerutan pada radius tikungan bagian dalam.
Dua industri lain yang sangat bergantung pada pembengkokan tabung kualitas tertinggi adalah penerbangan dan kedirgantaraan. Dalam industri ini, tikungan harus tepat dan tidak ada ruang untuk kesalahan. Beberapa penyok tabung membantu industri ini mencapai tikungan yang sangat akurat. Ini sangat penting dalam penerbangan untuk membuat tikungan dengan akurasi tertinggi. Bender kami sempurna untuk pembengkokan industri pipa, tubing, profil persegi dan persegi panjang. Bender mandrel kami dapat menekuk profil hingga radius garis tengah sekecil 1,5 x diameter.
Beberapa mandrel dan mandrel bender telah membuktikan diri di banyak industri. Apa pun tabung, pipa, atau pembengkokan profil yang ingin Anda hasilkan, beberapa di antaranya menciptakan mesin pembengkok yang akan memenuhi tujuan Anda dan melebihi harapan Anda.
Berikut adalah beberapa aplikasi pembengkokan tabung yang direkomendasikan:
Proses manufaktur
Saat Anda ingin membuat suku cadang baru atau proyek produksi batch kecil, Anda dapat menggunakan dua metode manufaktur:permesinan CNC dan pencetakan 3D. Kedua opsi ini penting untuk proses manufaktur modern. Setiap opsi memiliki daftar keunggulan dibandingkan metode manufaktur tradisional. Keduanya
Kami telah membahas berbagai langkah dalam proses penggilingan CNC. Artikel kami sebelumnya membahas langkah-langkah awal mengembangkan prototipe, menguraikan spesifikasi, dan merancang rendering CAD 2D dan/atau 3D dari bagian atau komponen akhir. Kami kemudian membahas bagaimana desain CAD perlu di
Bagian Kedua Seperti yang telah kita bahas sebelumnya, masinis CNC memainkan peran penting dalam setiap operasi bengkel mesin. Hal ini terutama berlaku untuk operasi permesinan CNC presisi seperti Mesin JW. Kami bukan hanya toko mesin bersertifikat AS 9100, tetapi kami juga bersertifikat ISO 9001:
Bagian 1 Apakah Anda memiliki ide inovatif tetapi tidak yakin harus mulai dari mana? Ribuan orang Amerika menjadi kaya secara mandiri setiap tahun karena “ide”. Namun, sebagian besar pengusaha bukanlah insinyur mesin, ahli desain CAD, spesialis pusat permesinan CNC, atau operator pusat permesinan p
