Die Spotting Press Membantu Membuat Persiapan sebelum Produksi Massal

Mesin Press dikembangkan di zaman perunggu sejarah manusia. Itu dulunya adalah peralatan pemrosesan senjata dan telah berevolusi selama ribuan tahun. Saat ini, banyak produsen menggunakan die spotting press untuk memproduksi berbagai cetakan dan cetakan, yang terutama digunakan di otomotif, elektronik konsumen, dan peralatan rumah tangga. Ukuran mesin penekan bercak mati tergantung pada ukuran cetakan yang akan terlihat.

Ukuran Timbangan Mati

Jika ukuran produk pabrikan sangat bervariasi, maka ukuran die spotting press yang dibutuhkan untuk menampung die akan berbeda. Dibandingkan dengan mesin press uji coba dan pengepres mekanis atau hidraulik biasa untuk produksi, gaya mekanis dari mesin pres bercak mati jauh lebih kecil karena tugas utama pengepres bercak mati adalah untuk memeriksa apakah cetakan atas dan bawah cocok.

Penekanan Percobaan Penting

Selain itu, karena die spotting press tidak bertanggung jawab atas produksi aktual, perbedaan mekanisnya tidak terbatas pada kekuatan, tetapi juga mencakup banyak spesifikasi lainnya. Misalnya, banyak die spotting press dilengkapi dengan desain pengecoran terbalik 180 derajat, yang memungkinkan pemeriksaan mendetail pada cetakan atas dan bawah selama proses berlangsung. Bahan cetakan dapat berupa logam, plastik, atau bahan sintetis lainnya, dan sifat bahan yang berbeda memerlukan metode pemeriksaan dan pengujian yang berbeda.

Uji Bercak

Press spotting die hidraulik dikembangkan untuk memberikan kemampuan bercak akurasi die yang sangat matang. Beberapa pemasok die spotting press juga menyediakan sistem jejak lilin opsional untuk memudahkan operator alat berat memeriksa akurasi penutupan.

Produsen die spotting press dapat menggunakan batang tegangan tinggi untuk mencapai akurasi yang lebih tinggi dan untuk membuat paralelisme pelat mesin lebih baik ketika cetakan ditutup di bawah tekanan tinggi. Selain itu, die spotting press modern biasanya dilengkapi dengan perangkat keselamatan, seperti kunci mekanis pneumatik untuk meja atas, silinder penjepit empat cetakan untuk stabilitas, perangkat anti-jatuh dengan tipe suspensi untuk memastikan keamanan personel dan cetakan.

Model Perlindungan

Ada lebih banyak mekanisme perlindungan bagi operator mesin dan die untuk meningkatkan kondisi produksi, yang pada gilirannya membawa kualitas produk yang lebih baik kepada produsen dan pelanggan mereka.

Desain Mekanisme Pengepresan

Desain dari die spotting press memiliki karakteristik yang khas, terutama pada posisi berhenti dan mengarahkan, karena pukulan yang menyebabkan salah satu ujung terpotong diperlukan untuk merusak sisi lain dari bagian die. Sebaliknya, panduan cetakan kurang akut. Kolom pada mesin injeksi digunakan untuk mencapai tujuan ini.

Bahkan jika pers dirancang untuk bercak cetakan dan cetakan, modifikasi dan pengaturan terkait akan berbeda karena harus diterapkan pada tempat cetakan. Operator pers yang berpengalaman akan mengetahui cara memiringkan casting dan menyesuaikan pengaturan dengan persyaratan penggunaan.

Insight:Deep Drawing Press

Die spotting press dan deep drawing press sering dibandingkan. Faktanya, die spotting adalah langkah terdepan dari deep drawing. Hidrolik deep drawing press adalah salah satu press hidrolik yang paling umum digunakan di industri saat ini. Pabrikan mana pun dapat menggunakannya untuk membuat berbagai barang industri serta barang untuk penggunaan sehari-hari. Dalam aplikasi industri, mesin deep drawing digunakan untuk membuat furnitur, fasilitas olahraga, elektronik konsumen, dan peralatan rumah tangga. Ukuran die menentukan tonase pers yang digunakan. Jika ukuran produk pabrikan sangat bervariasi, skala mesin deep drawing hidrauliknya akan berbeda.

Kategori mesin deep drawing

Deep drawing dapat dibagi menjadi model konvensional dan tidak konvensional. Tujuan utama dari proses deep drawing yang tidak konvensional adalah untuk memperluas batas kemampuan bentuk asli dari benda kerja. Beberapa proses yang tidak konvensional termasuk proses Aqua-drawing, hydro-mechanical deep drawing, proses Hydro-forming, dll. Setelah die spot, pengguna akan memeriksa semua variabel pressing, dan kemudian mengatur langkah-langkah pengepresan deep drawing berikut untuk lini produksi besar-besaran.