Maksimalkan Produktivitas: Strategi Produksi Massal Terbaik untuk Produsen

Ada tiga elemen utama dalam aktivitas ekonomi yang terdiri dari produksi, distribusi, dan konsumsi. Dalam artikel ini, kita akan membahas proses produksi, khususnya produksi massal. Perusahaan manufaktur besar biasanya akan memilih jenis produksi ini untuk memproduksi barang mereka. Tidak hanya itu, biasanya mereka membutuhkan sistem manufaktur untuk mengelola kompleksitas proses manufaktur di perusahaan mereka. Beberapa faktor mempengaruhi pilihan jenis produksi ini oleh produsen. Apa itu produksi massal, dan apa karakteristik serta tahapan dalam produksi massal?

Arti Produksi Massal

Arti produksi massal adalah sistem untuk memproduksi barang secara berkelanjutan dengan kuantitas barang dalam skala besar. Produksi massal dapat menciptakan ribuan bahkan jutaan produk secara bersamaan. Perusahaan industri besar dan pabrik dengan ratusan karyawan biasanya melakukan proses produksi massal. Selain itu, aliran produk selalu berjalan secara berkelanjutan. Jadi, tidak heran jika pabrik besar dapat memproduksi begitu banyak produk dalam waktu yang sangat singkat.

Karakteristik Proses Produksi Massal

1. Jumlah produksi yang besar

Karakteristik pertama yang paling mencirikan produksi massal adalah output dalam jumlah besar dalam waktu singkat sehingga arti mass produce. Produksi massal dapat mencapai ribuan bahkan jutaan produk dalam waktu singkat, tergantung pada jenis barang.

2. Produk yang serupa

Produksi massal biasanya hanya untuk memproduksi produk yang serupa. Karena dengan aliran yang sama dan dalam waktu singkat dapat menghasilkan kuantitas barang yang besar. Sementara itu, untuk membuat jenis produk yang berbeda, diperlukan untuk membuat garis produksi lain dan produk yang mass produce biasanya sama satu sama lain.

3. Proses kerja berurutan dan teratur

Barang bekerja dalam produksi massal dilakukan di bawah urutan proses produksi yang diurutkan sesuai dengan aliran produksi.

4. Penggunaan mesin dan proses kerja berulang

Dalam memproduksi banyak barang dalam waktu yang sangat singkat, satu-satunya caranya adalah menggunakan mesin. Ini karena mesin dapat beroperasi secara berkelanjutan, berbeda dengan tenaga manusia yang terbatas yang akan sulit diandalkan untuk mass produce dalam skala besar.

5. Supervisi minimal

Semakin canggih mesin yang digunakan oleh produsen, semakin sedikit pemantauan yang perlu diberikan. Ini karena proses produksi diotomatisasi. Oleh karena itu, tugas pengawas hanya memantau area produksi yang cacat atau mesin yang tidak berfungsi dengan benar.

Artikel Terkait: Berikut 17 Perangkat Lunak ERP Terbaik di Singapura yang Harus Anda Ketahui pada Tahun 2021

Langkah-langkah Melakukan Produksi Massal

Sebelum memasuki proses produksi aktual, beberapa tahap harus dipenuhi terlebih dahulu, sebagai berikut.

1. Dokumentasi kebutuhan produk

Sebelum memulai fase produksi untuk mass produce, manajer produksi perlu membuat dokumen kebutuhan produk. Namun, dengan tanggung jawab untuk memimpin dan menghasilkan dokumen ini, mereka harus mencari masukan dan persetujuan akhir dari semua pemimpin tim lainnya, seperti Engineering, Sales, QA, Executive, dan Marketing. Setelah semua pemimpin tim menyetujui semua dokumentasi kebutuhan produk, dokumen ini akan menjadi dasar, dan semua keputusan produk selanjutnya harus sesuai dengan apa yang ada dalam dokumentasi ini. Dokumentasi kebutuhan produk biasanya dalam bentuk:

• Daftar lengkap fitur yang akan disertakan dalam produk
• Metrik kinerja spesifik yang harus dipenuhi oleh setiap elemen
• Perkiraan volume produksi
• Biaya target
• Jadwal rilis produk target
• Peta jalan produk

2. Validasi dan Pengujian Rekayasa

Tahap kedua adalah validasi dan pengujian rekayasa atau EVT. Fase validasi dan pengujian dari teknik ini bertujuan untuk merancang dan membangun contoh produk yang memenuhi persyaratan fungsional dari PRD. Pada tahap ini, tim rekayasa menggunakan semua cara yang diperlukan untuk mengimplementasikan setiap fitur yang dijelaskan dalam dokumentasi kebutuhan produk sebelumnya yang akan mass produce. Tujuan utama dari proses validasi dan pengujian teknis adalah untuk mengidentifikasi risiko keseluruhan dari persyaratan yang dijelaskan dalam PRD dan menemukan cara untuk menghilangkan atau secara signifikan menguranginya.

3. Validasi dan Pengujian Desain

Tahap validasi dan pengujian desain (DVT) bertujuan untuk terus meningkatkan kualitas dan desain produk agar cocok dengan tampilan dan nuansa akhir dari hasil yang diinginkan. Ini adalah saat produsen memilih bahan dan desain mekanis yang memenuhi persyaratan bentuk, pasang, dan estetika akhir yang diuraikan dalam PRD. Semua bahan dan komponen yang dipilih dalam revisi ini adalah bahan yang digunakan dalam versi produksi akhir barang. Sebuah produk dapat keluar dari tahap DVT setelah persetujuan telah dilakukan dan memenuhi semua persyaratan fungsional dan estetika dari PRD.

4. Validasi dan Pengujian Produksi

Setelah tahap DVT, ada tahap validasi dan pengujian produksi yang diperlukan untuk memiliki percakapan serius dengan supplier dan produsen Anda. Karena tahap ini adalah pre-produksi atau PVP (Production Validation and Testing), sangat penting untuk memastikan bahwa produsen dapat membuat produk DVT dengan volume dan biaya target yang dinyatakan dalam PRD.

Perusahaan juga harus mensejajarkan pembuatan dan rangkaian produk. Perusahaan harus terlibat dengan supplier untuk meminta masukan pada desain untuk memastikan perusahaan Anda dapat mencapai tujuan produksi. Tujuan lain dari tahap PVT adalah untuk memperkuat proses produksi dan menyiapkan rantai pasok. Metode terbaik adalah memproduksi sebelumnya produk Anda menggunakan rantai pasok dan aset manufaktur aktual.

5. Proses Produksi

Setelah semua persyaratan dokumentasi terpenuhi, maka produsen dapat memulai proses produksi itu sendiri. Pada tahap ini, tanggung jawab ada pada produsen untuk mengevaporisasi bagian, merakit, dan mengujinya untuk memenuhi kebutuhan atau permintaan produksi perusahaan Anda. Dengan desain produk memasuki tahap produksi, berarti produsen akan memproduksi dan menjual versi siap pakai produk kepada pelanggan dalam jumlah yang sesuai. Namun perusahaan memiliki tanggung jawab lainnya, yaitu untuk memastikan kualitas dan hasil produksi sambil menjaga biaya tetap terkendali.

Baca juga: Perangkat Lunak Manufaktur Terbaik untuk Bisnis Kecil

Keuntungan dan Kerugian Produksi Massal

Keuntungan Produksi Massal

1. Meningkatkan produktivitas perusahaan
   Dengan produksi massal, produktivitas suatu perusahaan pasti akan meningkat. Ini karena produksi massal membuat perusahaan selalu mampu memenuhi kebutuhan konsumen atas suatu produk, bahkan dalam jumlah besar, dan memberikan layanan produk tepat waktu di pasar.
2. Mengurangi biaya produksi
   Biaya produksi, yang terdiri dari biaya variabel dan biaya tetap, dapat dihemat melalui produksi massal, terutama pada biaya tetap. Biaya tetap pasti akan dikeluarkan oleh produsen, terlepas dari apakah produk dibuat atau jumlah produk yang diproduksi. Oleh karena itu, dengan produksi massal, biaya tetap yang dichargekan ke setiap unit produk akan lebih kecil sehingga produsen dan perusahaan dapat menurunkan harga jual sedikit.
3. Mempercepat waktu produksi
   Dalam produksi, produsen menggunakan mesin yang memiliki kapasitas besar. Dengan mesin ini, proses produksi dapat menghasilkan ribuan bahkan jutaan produk hanya dalam beberapa jam. Memang, ini akan secara signifikan mengurangi waktu produksi sehingga proses produksi akan lebih efisien.

Jumlah produk yang besar ini nantinya dapat menjadi stok dan disimpan di gudang. Gunakan sistem manajemen gudang untuk mengoptimalkan penggunaan ruang gudang, menghitung dan melacak kapasitas gudang secara otomatis.

Kerugian Produksi Massal

1. Memerlukan biaya modal yang besar
   Untuk menampung produksi dalam jumlah besar, produsen perlu menyiapkan biaya tinggi untuk mesin dan bahan baku, termasuk pemeliharaan mesin ini. Jadi meskipun produksi massal dapat menghemat biaya produksi, ini masih membutuhkan biaya modal yang besar untuk memulai.
2. Kurang fleksibel
   Karena produksi massal lebih bergantung pada mesin daripada manual, proses akan berjalan sesuai dengan prosedur, kondisi, dan urutan yang telah ditentukan. Akibatnya, kegagalan dalam melakukan salah satu proses atau prosedur ini akan menghasilkan kesalahan produksi. Strategi ini kurang fleksibel karena tidak akan dapat memperbaiki hanya sejumlah kecil produk mengingat produksi begitu banyak dalam waktu singkat.
3. Risiko pembaian total
   Masih terkait dengan poin nomor dua, perusahaan perlu memikirkan dengan cermat saat merancang alur produksinya. Jika ada yang salah, seluruh infrastruktur pendukung perlu dibangun ulang. Tentu saja, itu akan membuang banyak uang dan usaha.
4. Demotivasi karyawan
   Kapasitas produksi yang tinggi juga memaksa pekerja untuk menyesuaikan diri dengan tujuan dan target ini. Ini membuat pekerja merasa lelah. Meskipun pekerjaan tenaga kerja tidak sekompleks produksi yang dilakukan oleh mesin, jika pekerja melakukan pekerja yang sama secara berkelanjutan, mereka kemungkinan akan kehilangan niat dan motivasi untuk bekerja.

Artikel Terkait: Dumping: Diskriminasi Harga Perdagangan dan Bagaimana Ini Mempengaruhi Bisnis

Kesimpulan

Produksi massal adalah sistem produksi berkelanjutan barang dengan kuantitas barang dalam skala besar, mulai dari ratusan bahkan jutaan produk yang dapat diproduksi secara bersamaan. Produksi massal itu sendiri memiliki banyak keuntungan, terutama bagi produsen yang ingin meningkatkan produktivitas dan mempercepat waktu produksi. Ada beberapa tahapan dan satu harus menyelesaikan persyaratan dokumen terlebih dahulu sebelum melakukan proses produksi.

Sistem Manajemen Manufaktur HashMicro dapat membantu perusahaan manufaktur Anda untuk mengelola proses produksi dengan cepat. Rasakan fitur untuk perhitungan WIP otomatis, proses produksi tepat waktu, pelaporan yang akurat, dan kontrol inventori dan pengadaan dengan sistem terintegrasi all-in-one.