Strategi Produksi Massal untuk Meningkatkan Produktivitas Bisnis Manufaktur
Ada tiga unsur pokok dalam kegiatan ekonomi yang terdiri dari produksi, distribusi, dan konsumsi. Pada artikel ini, kita akan membahas proses produksi, khususnya produksi massal. Perusahaan manufaktur besar biasanya akan memilih jenis produksi ini untuk memproduksi barangnya. Tidak hanya itu, biasanya mereka membutuhkan sistem manufaktur untuk mengelola kompleksitas proses manufaktur di perusahaan mereka. Beberapa faktor mempengaruhi pilihan jenis produksi ini oleh produsen. Apa itu produksi massal, dan apa saja ciri-ciri dan tahapan dalam produksi massal?
Arti Produksi Massal
Yang dimaksud dengan produksi massal adalah suatu sistem produksi barang secara terus menerus dengan jumlah barang yang besar. Produksi massal dapat menghasilkan ribuan bahkan jutaan produk secara bersamaan. Perusahaan industri besar dan pabrik dengan ratusan karyawan biasanya melakukan proses produksi massal. Apalagi arus produk selalu berjalan terus menerus. Jadi, tidak mengherankan jika sebuah pabrik besar dapat menghasilkan begitu banyak produk dalam waktu yang singkat.
Karakteristik Proses Produksi Massal
1. Jumlah produksi yang besar
Ciri pertama yang paling mencirikan produksi massal adalah jumlah output yang besar dalam waktu yang singkat, oleh karena itu berarti produksi massal. Produksi massal bisa mencapai ribuan bahkan jutaan produk dalam waktu singkat, tergantung jenis barangnya.
2. Produk serupa
Produksi massal biasanya hanya untuk memproduksi produk sejenis. Karena dengan arus yang sama dan dalam waktu yang singkat dapat menghasilkan barang dalam jumlah yang cukup banyak. Sedangkan untuk membuat jenis produk yang berbeda perlu dibuat lini produksi yang lain dan produk yang diproduksi secara masal biasanya sama satu sama lain.
3. Urutan dan urutan proses kerja
Pengerjaan barang dalam produksi massal dilakukan berdasarkan urutan proses produksi yang dipesan sesuai dengan alur produksi.
4. Penggunaan mesin dan proses kerja berulang
Dalam menghasilkan banyak barang dalam waktu yang singkat, satu-satunya cara adalah dengan menggunakan mesin. Hal ini dikarenakan mesin dapat beroperasi secara terus menerus, berbeda dengan keterbatasan tenaga manusia yang akan sulit untuk diandalkan untuk produksi massal dalam skala besar.
5. Pengawasan minimal
Semakin canggih mesin yang digunakan produsen, semakin sedikit pemantauan yang perlu disediakan. Ini karena proses produksinya otomatis. Oleh karena itu, tugas supervisor adalah memantau hanya area produksi yang rusak atau mesin yang tidak berfungsi dengan benar.
Artikel Terkait :Inilah 17 Software ERP Terbaik di Singapura yang Harus Anda Ketahui di Tahun 2021
Langkah-Langkah Melakukan Produksi Massal
Sebelum memasuki proses produksi yang sebenarnya, beberapa tahapan harus dipenuhi terlebih dahulu, sebagai berikut.
1. Dokumentasi persyaratan produk
Sebelum memulai tahap produksi hingga produksi massal, manajer produksi perlu membuat dokumen persyaratan produk. Namun, dengan tanggung jawab untuk memimpin dan memproduksi dokumen ini, mereka harus meminta masukan dan persetujuan akhir dari semua pemimpin tim lainnya, seperti Teknik, Penjualan, QA, Eksekutif, dan Pemasaran. Setelah semua pemimpin tim menyetujui semua dokumentasi persyaratan produk, dokumen ini akan menjadi dasar, dan semua keputusan produk selanjutnya harus mengikuti apa yang ada dalam dokumentasi ini. Dokumentasi persyaratan produk biasanya berupa:
- Daftar lengkap fitur yang akan disertakan dalam produk
- Metrik performa spesifik yang harus dipenuhi setiap elemen
- Perkiraan volume produksi
- Biaya target
- Jadwal rilis produk target
- Peta jalan produk
2. Validasi dan pengujian teknik
Tahap kedua adalah validasi teknik dan pengujian atau EVT. Tahap validasi dan pengujian teknik ini bertujuan untuk merancang dan membangun sebuah produk yang memenuhi persyaratan fungsional PRD. Pada tahap ini, tim teknik menggunakan semua cara yang diperlukan untuk mengimplementasikan setiap fitur yang dijelaskan dalam dokumentasi persyaratan produk sebelumnya yang akan diproduksi massal. Tujuan utama dari proses validasi dan pengujian teknis adalah untuk mengidentifikasi risiko keseluruhan dari persyaratan yang dijelaskan dalam PRD dan menemukan cara untuk menghilangkan atau menguranginya secara signifikan.
3. Validasi dan pengujian desain
Tahap validasi dan pengujian desain (DVT) bertujuan untuk terus meningkatkan kualitas dan desain produk agar sesuai dengan tampilan dan nuansa akhir dari hasil yang diinginkan. Ini adalah saat produsen memilih bahan dan desain mekanis yang memenuhi persyaratan bentuk akhir, kecocokan, dan estetika yang diuraikan dalam PRD. Semua bahan dan komponen yang dipilih dalam revisi ini adalah bahan yang digunakan dalam versi produksi akhir barang. Sebuah produk dapat keluar dari tahap DVT setelah persetujuan dibuat dan memenuhi semua persyaratan fungsional dan estetika PRD.
4. Validasi dan pengujian produksi
Setelah tahap DVT, ada tahap validasi dan pengujian produksi yang diperlukan untuk melakukan percakapan serius dengan pemasok dan produsennya. Karena tahap ini adalah pra-produksi atau PVP (Production Validation and Testing), maka penting untuk memastikan bahwa produsen dapat membuat produk DVT dengan volume dan target biaya yang tercantum dalam PRD.
Perusahaan juga harus melakukan outsourcing pembuatan dan perakitan produk. Perusahaan harus terlibat dengan pemasok untuk meminta umpan balik tentang desain untuk memastikan perusahaan Anda dapat mencapai tujuan produksi. Tujuan lain dari tahap PVT adalah untuk memperkuat proses produksi dan mengatur rantai pasokan. Metode terbaik adalah melakukan pra-produksi produk Anda menggunakan rantai pasokan aktual dan aset manufaktur.
5. Proses produksi
Setelah semua persyaratan dokumentasi terpenuhi, barulah pabrikan dapat memulai proses produksinya sendiri. Pada tahap ini, tanggung jawab terletak pada produsen untuk mendapatkan suku cadang, merakit, dan mengujinya untuk memenuhi kebutuhan atau permintaan produksi perusahaan. Dengan masuknya desain produk ke tahap produksi, berarti produsen akan memproduksi dan menjual versi produk siap pakai kepada pelanggan dalam jumlah yang sesuai. Namun perusahaan memiliki tanggung jawab lain, yaitu memastikan kualitas dan hasil produksi sekaligus menjaga biaya tetap terkendali.
Baca juga:Software Manufaktur Terbaik untuk Usaha Kecil
Keuntungan dan Kerugian Produksi Massal
Kelebihan Produksi Massal
- Peningkatan produktivitas perusahaan
Dengan produksi massal, produktivitas suatu perusahaan pasti akan meningkat. Hal ini karena produksi massal membuat perusahaan selalu mampu memenuhi kebutuhan konsumen akan suatu produk, bahkan dalam jumlah banyak, dan memberikan pelayanan produk yang tepat waktu di pasar.
- Kurangi biaya produksi
Biaya produksi yang terdiri dari biaya variabel dan biaya tetap dapat dihemat melalui produksi massal, terutama pada biaya tetap. Biaya tetap pasti akan dikeluarkan oleh produsen, terlepas dari dibuat atau tidaknya produk atau jumlah produk yang dihasilkan. Oleh karena itu, dengan produksi massal, biaya tetap yang dibebankan pada setiap unit produk akan lebih kecil sehingga produsen dan perusahaan dapat sedikit menurunkan harga jual.
- Merampingkan waktu produksi
Dalam produksinya, produsen menggunakan mesin yang memiliki kapasitas besar. Dengan mesin tersebut, proses produksi dapat menghasilkan ribuan atau jutaan produk hanya dalam beberapa jam. Memang secara signifikan akan mengurangi waktu produksi sehingga proses produksi menjadi lebih efisien.
Produk dalam jumlah besar ini nantinya bisa menjadi stok dan disimpan di gudang. Gunakan sistem manajemen gudang untuk mengoptimalkan penggunaan ruang gudang, menghitung, dan melacak kapasitas gudang secara otomatis.
Kerugian Produksi Massal
- Memerlukan biaya modal yang besar
Untuk menampung produksi dalam jumlah besar, produsen perlu menyiapkan biaya yang tinggi untuk mesin dan bahan baku, termasuk perawatan mesin tersebut. Jadi walaupun produksi massal bisa menghemat biaya produksi, tetap membutuhkan biaya modal yang besar untuk memulainya.
- Kurang fleksibel
Karena produksi massal lebih mengandalkan tenaga mesin daripada manual, maka proses akan berjalan sesuai prosedur, kondisi, dan urutan yang telah ditentukan. Oleh karena itu, kegagalan untuk melakukan salah satu dari proses atau prosedur ini akan mengakibatkan kesalahan produksi. Strategi ini kurang fleksibel karena tidak akan mampu memperbaiki hanya sejumlah kecil produk mengingat produksi yang begitu banyak dalam waktu sesingkat itu.
- Risiko perbaikan total
Masih terkait dengan poin nomor dua, perusahaan perlu memikirkan matang-matang dalam merancang alur produksinya. Jika terjadi kesalahan, seluruh infrastruktur pendukung perlu dibangun kembali. Tentu saja, itu akan menghabiskan banyak uang dan tenaga.
- Demotivasi karyawan
Kapasitas produksi yang tinggi juga memaksa pekerja untuk beradaptasi dengan tujuan dan target tersebut. Hal ini membuat para pekerja merasa lelah. Meskipun pekerjaan tenaga kerja tidak serumit produksi yang dilakukan oleh mesin, namun jika pekerja melakukan pekerjaan yang sama terus menerus, kemungkinan besar mereka akan kehilangan niat dan motivasi untuk bekerja.
Artikel Terkait :Dumping:Diskriminasi Harga Perdagangan dan Bagaimana Pengaruhnya Terhadap Bisnis
Kesimpulan
Produksi massal adalah suatu sistem produksi barang secara terus menerus dengan jumlah barang yang besar, mulai dari ratusan bahkan jutaan produk yang dapat diproduksi secara bersamaan. Produksi massal sendiri memiliki banyak keuntungan, terutama bagi produsen yang ingin meningkatkan produktivitas dan mengefisienkan waktu produksi. Ada beberapa tahapan dan seseorang harus melengkapi persyaratan dokumen terlebih dahulu sebelum melakukan proses produksi.
Sistem Manajemen Manufaktur HashMicro dapat membantu perusahaan manufaktur Anda untuk mengelola proses produksi dengan cepat. Nikmati fitur untuk penghitungan WIP otomatis, proses produksi tepat waktu, pelaporan akurat, serta inventaris dan pengadaan yang terkontrol dengan sistem terintegrasi lengkap.
