Bagaimana dengan Mesin Press Dingin?

Stamping logam adalah metode pembentukan dingin yang mengubah lembaran logam menjadi berbagai bentuk menggunakan cetakan dan mesin pres. Mesin press dingin stamping lembaran logam menggunakan alat dan permukaan mati untuk membentuk logam menjadi bentuk baru. Logam yang dimasukkan ke dalam potongan lembaran logam datar biasanya disebut sebagai blanko. Bahan yang akan dicap antara bagian die akan ditempatkan oleh fasilitas manufaktur dan pemasok logam menyediakan layanan stamping, di mana penggunaan gesekan akan membentuk dan menggeser bahan ke dalam bentuk akhir yang diinginkan untuk produk atau bagian.

Artikel ini menguraikan metode dan fase stamping logam, menyajikan jenis mesin press dingin stamping yang biasanya digunakan, mengeksplorasi manfaat stamping relatif terhadap proses produksi lainnya, dan menunjukkan berbagai jenis operasi stamping dan aplikasinya.

Mesin Press Dingin Baja Stamping

Stamping logam, juga dikenal sebagai mesin press dingin, adalah metode produksi berkecepatan tinggi berbiaya rendah yang dapat menghasilkan jumlah tinggi yang sesuai untuk proses produksi jangka pendek atau panjang dan untuk aktivitas pembentukan logam lainnya, dan dapat terdiri dari satu atau lebih berbagai proses atau teknik yang lebih kompleks, seperti:

● Blanking
● Embossing pelat
● Coining
● Bending
● Flanging

Untuk memotong bahan menjadi bentuk tertentu, punching dan blanking diterapkan pada penggunaan die. Potongan potongan material dihilangkan selama operasi meninju ketika pukulan mengenai cetakan, pada dasarnya meninggalkan lubang di benda kerja. Blanking, di sisi lain, mengekstrak benda kerja dari bahan utama, merender benda kerja yang diinginkan atau mengosongkan bagian yang dikecualikan.

Embossing adalah teknik di mana pola lembaran logam yang ditinggikan atau tersembunyi dibuat dengan mesin press dingin. Blangko mentah diproses dengan ditekan pada cetakan yang berisi bentuk yang diinginkan atau dengan memindahkan bahan blangko melalui cetakan rol. Coining adalah metode pembengkokan di mana benda kerja dicap di antara die saat dipasang dan punch atau press. Tindakan ini memicu penetrasi logam dengan ujung pukulan yang menghasilkan tikungan yang tepat dan berulang. Pada benda kerja logam, penetrasi dalam sering kali mengurangi tekanan internal, sehingga tidak menghasilkan hasil pegas.

Teknik umum membentuk logam menjadi bentuk ideal, seperti profil berbentuk L, U, atau V, mengacu pada membungkuk. Proses pembengkokan logam menghasilkan deformasi plastis yang mengalami regangan di atas titik luluh tetapi di bawah daya tarik. Biasanya, pembengkokan terjadi di sepanjang sumbu tunggal. Flanging adalah prosedur di mana suar atau flensa diterapkan pada benda kerja logam dengan menggunakan cetakan, mesin press dingin, atau peralatan flensa canggih.

Mesin stamping logam dapat melakukan lebih dari sekadar stamping. Mereka dapat melemparkan, menumbuk, memotong, dan membentuk lembaran logam. Untuk memberikan presisi tinggi dan pengulangan untuk setiap bagian yang dicap, mesin dapat diprogram atau dioperasikan secara numerik (CNC). Akurasi dipertahankan oleh program pemesinan pelepasan listrik (EDM) dan desain berbantuan komputer (CAD). Berbagai mesin perkakas tersedia untuk cetakan yang digunakan dalam stamping. Persyaratan stamping yang relevan dilakukan dengan membentuk, senyawa, dan perkakas karbida. Untuk membuat beberapa bagian secara bersamaan pada satu bagian, mati progresif dapat digunakan.

Apa Arti Stamping Mesin Press Dingin?

Progresif die stamping menggunakan stasiun stamping secara seri. Dies stamping progresif dimasukkan ke dalam mesin press dingin stamping reciprocating dengan kumparan logam. Melalui mesin press dingin, die bergerak, dan die menutup saat press bergerak ke bawah untuk mencap logam dan membentuk bagiannya. Ketika tombol maju, logam bergerak ke stasiun berikutnya secara horizontal. Karena komponen sudah terpasang ke strip logam, gerakan ini harus benar-benar selaras.

Bagian yang baru dibuat diisolasi dari sisanya oleh stasiun terakhir yang berjalan, karena tanpa gangguan, cetakan terakhir waktu yang lama, dan prosesnya sangat berulang. Setiap langkah dalam proses melakukan tindakan pemotongan, pembengkokan, atau peninjuan terpisah pada logam, akhirnya mencapai bentuk dan tampilan hasil akhir yang diinginkan. Dengan jumlah memo yang dibuang terbatas, ini juga merupakan operasi yang lebih cepat.

Shift Stamping Die

Transfer die stamping identik dengan stamping die progresif, tetapi elemen tersebut dihilangkan di awal proses dari perjalanan logam dan dipindahkan oleh perangkat transportasi mekanis lain, seperti ban berjalan, dari satu stasiun stamping ke stasiun berikutnya. Pendekatan ini biasanya digunakan pada komponen yang lebih besar yang mungkin perlu dipindahkan ke beberapa penekanan.

Mengecap Empat-Slide

Stamping multi-slide atau empat arah kadang-kadang disebut stamping empat-slide. Pendekatan ini sangat cocok untuk pembuatan bagian yang rumit dengan banyak tikungan atau tikungan. Alih-alih satu slide vertikal, ia menggunakan empat alat geser untuk membentuk benda kerja di beberapa deformasi. Untuk membentuknya, dua slide, atau ram, pukul benda kerja secara horizontal dan tidak ada cetakan yang digunakan. Lebih dari empat slide yang bergerak juga akan memberikan stempel multi-slide.

Jenis stempel yang sangat fleksibel adalah stempel empat-slide, karena berbagai alat dapat ditambahkan ke setiap slide. Ini juga memiliki biaya yang relatif rendah dan pengembangannya cepat.

Fine blanking berguna untuk memiliki presisi tinggi dan margin yang halus, juga dikenal sebagai fine-edge blanking. Biasanya dilakukan pada pers hidrolik atau mekanis atau pada campuran keduanya, tiga gerakan berbeda terdiri dari operasi pengosongan halus:

● Penjepitan di tempat benda kerja atau material kerja
● Keluaran proses pengosongan
● Pengeluaran bagian yang telah selesai

Press blanking halus bekerja pada tekanan yang lebih tinggi daripada yang digunakan dalam operasi stamping tradisional, tetapi dengan mempertimbangkan tekanan operasi yang lebih tinggi ini, perkakas dan mesin harus direncanakan. Tepi yang terbentuk dari rekahan pelepasan blanking halus seperti yang dihasilkan dengan rekahan tradisional Perkakas dan kerataan permukaan dapat melampaui yang dapat diakses dari metode stamping lainnya. Karena ini adalah prosedur ekstrusi dingin, pengosongan halus adalah proses satu langkah yang menurunkan total biaya produksi.

::Lihat Produk:Penempaan Tekan

Bentuk Pengepres Untuk Stamping Mesin Press Dingin

Teknologi servo mekanis, hidraulik, dan mekanis terdiri dari tiga jenis penekan stamping yang berbeda. Pengepres biasanya dipasang pada pengumpan otomatis yang mengirimkan lembaran logam, baik dalam bentuk koil atau kosong, melalui mesin press.

Untuk mentransfer dan menyimpan listrik, pengepres mekanis menggunakan motor yang dipasang pada roda gila mekanis. Tergantung pada masing-masing pers, pukulannya dapat bervariasi dalam ukuran dari 5mm hingga 500mm. Kecepatan pengepresan mekanis seringkali bervariasi, biasanya turun antara dua puluh dan 1.500 pukulan per menit, tetapi tampaknya lebih cepat daripada pengepresan hidrolik. Anda akan menemukan mesin press ini dalam berbagai ukuran mulai dari dua puluh hingga 6.000 ton. Mereka sangat cocok untuk pengembangan bagian yang lebih dangkal dan sederhana.

Mesin Press Dingin Hidrolik

Untuk menerapkan gaya pada material, penekan hidrolik menggunakan cairan hidrolik bertekanan. Piston hidraulik menggantikan cairan dengan tingkat gaya yang sama dengan diameter kepala piston, memungkinkan tingkat pengaturan tekanan yang lebih baik dan tekanan yang lebih stabil daripada penekan mekanis. Selain itu, mereka memiliki kapasitas stroke dan kecepatan yang dapat disesuaikan, dan pada setiap tahap dalam stroke, mereka biasanya dapat memiliki kekuatan maksimum.

Biasanya, tekanan ini berkisar dari dua puluh hingga 10.000 ton dan memberikan ukuran stroke dari sekitar 10mm sampai 800mm. Untuk keluaran terbatas, pengepres hidrolik biasanya digunakan untuk menghasilkan stempel yang lebih kompleks dan lebih dalam daripada pengepres mekanis. Karena durasi pukulan yang dapat disesuaikan dan tekanan yang diatur, mereka menghasilkan lebih banyak keserbagunaan.