Memahami Mesin Tekan Otomatis: Fungsi, Manfaat, dan Aplikasi
Mesin Tekan
Pada umumnya dalam manufaktur industri, mesin tekan digunakan untuk memberikan tekanan tinggi terhadap workpiece atau bagian yang diproduksi untuk mengubah bahan menjadi bentuk atau bentuk yang diinginkan. Proses tekanan sebagian besar dilakukan untuk bahan logam karena kelembutan logam memungkinkan bahan menahan tekanan tanpa pecah.
Dalam manufaktur atau teknik CNC, operasi tekanan dilakukan dengan mesin tekan otomatis yang umumnya didorong secara hidrolis atau secara mekanis.
CNC singkatan dari computer numerical control. Mesin tekan otomatis yang dilengkapi sistem CNC dirancang untuk operasi tekanan beban berat. Dalam operasi tekanan beban berat, produksi dalam jumlah besar dan presisi diperlukan.
Unit kontrol komputer diperlukan untuk memastikan setiap langkah dalam proses dilakukan dengan benar dan kualitas produksi terjamin. Sebagai akibatnya, dalam proses tekanan CNC, mesin tekan otomatis digunakan sebagai gantinya mesin tekan yang dioperasikan secara manual.
Operasi tekanan yang dilakukan dengan mesin tekan otomatis CNC dapat dibagi menjadi beberapa operasi seperti forging, reshaping, fabricating, extruding, atau bending, dan sebagainya. Jenis tekanan ini secara profesional dikenal sebagai cold working.
Proses cold working merujuk pada operasi tekanan yang melibatkan hanya tekanan tinggi dan waktu untuk merubah bentuk workpiece berbanding dengan operasi tekanan di mana panas juga terlibat. Operasi cold working juga disebut cold forging. Bagaimanapun, mesin tekan otomatis diperlukan dalam proses semacam itu.
Penggunaan umum lainnya dari mesin tekan otomatis adalah untuk membuat lubang di workpiece. Dalam hal ini, mesin tekan digunakan bukan untuk membentuk workpiece logam tetapi untuk memotong atau mencabiknya.
Meski memotong dan mencabik adalah cara lain untuk merubah bentuk workpiece, cara kerjanya antara mencabik workpiece dan memukul workpiece sebenarnya cukup berbeda satu sama lain. Itu dikatakan, operasi ini semuanya dilakukan oleh cetakan atau mold pada mesin tekan.
Cold Working
Cold working, atau cold forging, adalah proses yang memukul workpiece logam dengan pemberian tekanan secara bertahap pada bagian. Proses ini dimungkinkan oleh kelembutan bahan logam. Sebuah potong logam ditekan dengan gaya yang cukup kuat, ia berubah bentuk dan mengubah bentuknya sendiri sebagai respons terhadap gaya tekanan.
Untuk mengontrol jumlah tekanan, waktu tekanan, dan deformasi workpiece logam, mesin tekan otomatis dimasukkan sebagai elemen kunci dalam proses cold working.
Cold working dipilih dalam beberapa proses manufaktur karena keuntungan tertentu. Keuntungan pertama adalah proses cold forging lebih sederhana karena lebih sedikit elemen yang terlibat; pemanasan tidak diperlukan dalam proses semacam itu.
Selain itu, proses cold working memberikan permukaan yang lebih baik pada workpiece. Apalagi, kontrol dimensi dari metode ini lebih baik dan masalah kontaminasi diminimalkan. Oleh karena itu, diterapkan ketika presisi dan finishing halus diperlukan.
Komponen Mesin Tekan
Mesin tekan, baik mesin tekan otomatis atau mesin tekan manual, juga dikenal sebagai forming press yang digunakan dalam industri manufaktur modern untuk merubah bentuk workpiece. Jenis mesin ini hadir dengan berbagai gaya dan konfigurasi, namun anatomi mesin tekan serupa.
Mereka semua berbagi komponen dasar yang sama untuk berfungsi. Mesin tekan memiliki bolster, ram, dan dies. Mesin tekan otomatis memiliki sistem daya tambahan untuk mengontrol gerakan mesin.
Bolster adalah tempat tidur atau basis bawah mesin. Di sinilah bagian yang diproduksi atau workpiece ditempatkan. Dalam operasi pemesinan CNC lainnya, workpiece diikat pada faceplate (basis pusat pemesinan) oleh klem, pensil, atau chuck. Pada mesin tekan, workpiece diikat pada bolster oleh die bawah atau mold.
Dalam proses tekanan, workpiece tetap diam di bawah die untuk dipukul.
Ram juga disebut die atas. Ini adalah elemen yang dapat bergerak pada mesin tekan. Ram bergerak ke atas dan ke bawah pada mesin tekan untuk menekan workpiece. Ram turun ke bolster sampai die atas dan die bawah sepenuhnya terhubung.
Setelah dua bagian die menyegel bersama, workpiece di antara mereka berubah bentuk sesuai konfigurasi dies. Ram akan diangkat ke posisi sebelumnya saat tekanan selesai.
Otomatisasi CNC Press
Untuk mengontrol gerakan ram pada mesin tekan otomatis CNC, silinder hidrolis atau sistem mekanis diterapkan. Mesin tekan yang didorong secara mekanis adalah yang paling banyak digunakan di seluruh industri.
Sistem daya apa pun yang diterapkan oleh CNC press, output daya dikontrol oleh unit komputer. Karena presisi diperlukan dalam pemesinan CNC, tekanan, waktu, dan setiap faktor yang mungkin dipantau dan dikelola oleh komputer.
Dengan sistem kontrol komputer, seluruh proses kerja mulai dari pemakaian bahan hingga pelepasan bagian yang diproduksi sangat otomatis. Personel manusia hanya dimasukkan ketika sistem perlu disesuaikan atau ketika mesin perlu dirawat atau diperbaiki. Tujuan penerapan mesin tekan otomatis adalah untuk meminimalkan kesalahan atau kesalahan yang disebabkan oleh faktor manusia.
