Apa itu Mesin Bor dan Penggilingan?

Mesin bor dan penggilingan adalah jenis alat yang digunakan dengan alat pemotong satu titik untuk memperlebar lubang pada berbagai jenis bahan (alat dengan satu mata potong). Mesin ini hadir dalam dua jenis yang menjalankan fungsi identik secara berbeda:mesin bor dan mesin penggilingan Horizontal. Sementara batang bor berputar sepanjang sumbu horizontal, mesin ini membiarkan benda kerja berada di atas meja mesin. Ada juga yang menyamakan ini dengan cara kerja mesin milling horizontal.

Mills of Aerial Boring adalah saat benda kerja berputar sepanjang sumbu vertikal dengan mesin bor dan milling ini (sering disebut sebagai VTL), sedangkan mesin bor perangkat bergerak secara linier, yaitu Tanpa perlu berputar. Ini dalam beberapa hal, mirip dengan mesin bubut vertikal.

Apa Fungsi Mesin Bor dan Milling?

Mesin bor dan mesin penggilingan terutama digunakan untuk memperdalam lubang yang akan memakan biaya, tidak efisien, atau tidak dapat diandalkan dengan metode lain. Beberapa aplikasi utama meliputi:

Pengkasaran/Penyelesaian Permukaan Luar

Menghaluskan atau menghaluskan permukaan bagian dalam lubang potong adalah salah satu kegunaan utama mesin bor dan penggilingan CNC. Berikut adalah cara tertentu, teknik yang digunakan dapat membantu tekstur permukaan interior bukaan. Ini sering dilakukan daripada membuat yang baru sambil merekondisi suatu produk.

Kain Membosankan yang Peka Panas atau Tidak Ulet

Mesin bor dan penggilingan dapat memperlebar lubang pada material yang tidak ideal untuk metode pembuatan lubang berbasis termal atau listrik sebagai operasi geser fisik (seperti pemotongan laser atau pemesinan pelepasan listrik).
Untuk pemuaian melalui lubang, pemboran manual mesin sangat cocok. Meskipun mesin pabrik pengeboran CNC memiliki presisi yang dibutuhkan untuk lubang buta atau sebagian yang akan dibor, ini masih bukan penggunaan yang mereka pilih.

Manfaat mesin bor dan penggilingan

Kemudian jika mesin bor dan penggilingan CNC horizontal adalah semacam unit penggilingan khusus horizontal, maka mesin bor dan penggilingan vertikal seperti mesin bubut vertikal (meskipun dengan itu), Alih-alih salah satu perangkat lain untuk toko mesin Anda, mengapa apakah Anda ingin penggilingan yang membosankan?

Beberapa penjelasan meliputi:

Bagian yang Sangat Luas Dapat Mengakomodasi Pabrik yang Membosankan

Beberapa toko mesin harus menggiling benda kerja yang sangat besar, dan mesin penggilingan membosankan unggul di bidang ini. "Amplop yang dapat dikonfigurasi" yang sangat besar memiliki mesin bor dan penggilingan yang memungkinkannya memasang benda kerja yang lebih besar daripada unit penggilingan horizontal serupa.

Minimisasi Defleksi Alat

Defleksi pahat, atau distorsi proses pemesinan, terjadi ketika pahat memenuhi resistensi yang lebih tinggi daripada yang dapat dengan mudah dikompensasikan, seperti ketika spindel diregangkan terlalu jauh dari jangkarnya, memaksanya untuk mengebor saat diposisikan di bawah tekanan yang tidak semestinya pada sudut yang aneh. Spindel maju dari headstock dengan mesin bor dan penggilingan, yang memastikan bahwa untuk menghindari defleksi pahat, spindel harus ditahan pendek. Ini membantu dalam pengeboran yang lebih akurat.

Daya Tahan, Umur, dan Kegunaan Mesin Bor dan Penggilingan

Mereka mungkin tidak mendebarkan, tetapi mereka adalah alat yang sangat kuat dan sangat andal — terutama jika dirawat dengan baik. Mereka akan bertahan dengan perawatan yang benar selama beberapa dekade penggunaan terus menerus, memungkinkan investasi yang sangat menarik yang mempertahankan nilainya menggunakan mesin bor dan mesin penggilingan CNC. Untuk menaikkan diameter dalam lubang, digunakan bor, juga disebut pembubutan internal. Lubang awal dibuat dengan bor, atau dalam pengecoran, bisa berupa lubang berinti. Tiga aspek yang dicapai membosankan:

Ukuran

Sebuah proses membosankan membuat lubang ke akhir yang tepat dan tinggi. Bor atau reamer hanya dapat digunakan jika "standar" adalah ukuran yang sesuai atau jika peralatan tertentu diarde. Dengan mengubah rpm, feed, dan radius hidung, alat bor akan bekerja dengan diameter berapa pun dan akan memberikan hasil akhir yang diperlukan. Batang bor yang dapat disesuaikan secara mikro dapat digunakan untuk membuat lubang presisi.

Kelurusan

Lubang bor atau cor awal dapat diluruskan dengan membosankan. Bor, terutama yang lebih panjang, karena gaya eksentrik pada bor, dapat menyimpang dari pusat dan memotong sedikit miring, Kadang-kadang ada tambalan keras pada plastik atau penajaman bor yang tidak rata. Lubang berinti hampir tidak pernah benar-benar lurus dalam coran. Kesalahan ini dapat diatasi dengan instrumen bor yang didorong segera melewati jalur dengan umpan carriage.

Konsentrisitas

membosankan, di luar batas ketepatan chuck atau unit penahan, akan membuat lubang konsentris dengan diameter luar. Pembubutan diameter luar dan pemboran diameter dalam dilakukan dalam satu set-up untuk konsentrisitas terbaik, yaitu tanpa memindahkan pekerjaan antar operasi.

Pemboran juga mengacu pada dasar-dasar pemintalan, disebutkan dalam banyak sumber manufaktur. Namun demikian, ada berbagai kelemahan yang harus diperhitungkan untuk pemboran untuk mencapai tingkat penghilangan stok yang tinggi yang dikombinasikan dengan presisi yang memadai, penyelesaian permukaan, dan umur pahat. Oleh karena itu, keterbatasan yang membedakan pembubutan internal dari pembubutan eksternal akan dibahas secara lebih mendalam dalam bab ini. Biasanya hanya yang lunak biasa yang dibutuhkan untuk melahirkan.

Terkadang ada tambalan keras di plastik atau penajaman bor yang tidak rata. Lubang berinti hampir tidak pernah benar-benar lurus dalam coran. Kesalahan ini dapat diatasi dengan mendorong instrumen bor segera melewati jalur dengan umpan carriage.

Operasi pemboran Beberapa operasi pembubutan eksternal yang ada sering ditemukan dalam operasi pemboran. Panjang benda kerja tidak mempengaruhi overhang pahat dengan putaran luar dan ketinggian dudukan pahat dapat dipilih sehingga tahan terhadap tekanan dan tegangan yang terjadi selama proses. Namun, dengan pembubutan internal atau pemboran, pilihan pahat sangat dibatasi oleh diameter lubang dan panjang benda kerja.

Konsep dasar untuk semua pemesinan adalah meminimalkan overhang instrumen untuk mencapai stabilitas dan presisi setinggi mungkin. Overhang menentukan diameter lubang dengan mengebornya. Stabilitas ditingkatkan karena diameter instrumen yang lebih besar digunakan, tetapi kemungkinannya bahkan terbatas karena ruang yang diizinkan oleh diameter lubang di benda kerja harus dipertimbangkan untuk evakuasi chip dan gerakan radial.

Mesin Bor dan Penggilingan untuk Bengkel

Kelemahan dalam hal stabilitas membosankan berarti bahwa kehati-hatian ekstra harus diambil dengan persiapan dan persiapan untuk pengembangan. Dimungkinkan untuk menjaga stabilitas, defleksi, dan getaran seminimal mungkin dengan memahami bagaimana gaya potong dipengaruhi oleh geometri instrumen dan data pemotongan yang dipilih, dan juga memahami bagaimana berbagai bentuk batang bor dan penjepit pahat dapat memengaruhi stabilitas , defleksi, dan getaran.

Gaya potong gaya tangensial dan gaya potong radial akan mulai mendorong instrumen menjauh dari benda kerja pada saat pengikatan, menghasilkan defleksi. Gaya tangensial akan berusaha untuk memaksa instrumen dari garis tengah ke bawah dan menjauh. Sudut clearance juga akan berkurang karena pembengkokan diameter lubang internal. Juga sangat penting dalam kasus lubang berdiameter kecil, bahwa sudut celah sisipan cukup untuk mencegah interaksi antara pahat dan dinding lubang.