Memahami Mesin Frais Presisi: Definisi dan Fitur Utama
A mesin frais presisi adalah mesin perkakas yang digunakan untuk melakukan operasi pemutaran canggih melalui rotasi alat yang memiliki beberapa tepi yang dikenal sebagai gigi. Gigi-gigi ini memungkinkan gerakan ke arah mana pun saat mesin perkakas presisi memotong werkpiece untuk dibentuk menjadi bentuk optimum. Ketika seseorang bicara tentang mesin giling dengan akurasi operasional maksimal, kemungkinan besar ia merujuk pada mesin frais CNC presisi. Ada juga kemungkinan besar unit dilengkapi dengan fitur kontrol numerik komputer yang memungkinkan pemotongan yang paling akurat untuk pemboran atau proses lain yang melibatkan penghapusan chip dari bagian yang paling kecil.
Tindakan pemotongan terjadi ketika werkpiece diusulkan terhadap alat pemutaran berputar dari mesin frais. Cutter datang dalam berbagai bentuk dan ukuran tergantung pada prosedur yang dimaksud. Banyak cutter bentuk-gigi juga digunakan untuk memotong bentuk cekung, gulungan cekung, membulatkan sudut, dan memotong gigi roda gigi. Cutter selalu berputar dengan kecepatan tinggi dan mampu menghapus chip dengan laju yang sangat cepat berkat banyak tepi pemotongan. Mesin juga mampu memegang satu atau lebih cutter secara bersamaan, menjadikannya salah satu mesin integral di bengkel.
Dengan mesin frais, semua operasi dapat dilakukan dengan akurasi tinggi. Mereka tersedia dalam berbagai desain yang dapat dikategorikan sebagai berikut: Mesin knee-and-column standar, termasuk jenis horizontal dan vertikal; mesin tipe bed atau manufaktur; dan mesin yang dirancang untuk tugas frais khusus. Tingkat pengosongan logam tinggi dibandingkan dengan mesin putar, mesin shaper, dan mesin planer. Ia memiliki presisi yang luar biasa dan finishing permukaan yang lebih baik. Berikut adalah komponen berbeda dari mesin frais: Base, column, saddle, table, overhanging arm, front brace, spindle, dan arbor.
Tujuan utama mesin frais dalam operasi logam adalah untuk menghapus logam dari werkpiece. Dalam operasi, potongan logam yang akan diproses ditempatkan pada meja dengan beberapa gigi yang dilekatkan pada poros berputar. Alat pemotongan berputar dengan kecepatan konstan saat potongan logam diusulkan terhadap alat pemotongan perlahan. Werkpiece dapat diusulkan secara longitudinal atau vertikal. Kemudian, logam dihapus dari permukaan werkpiece oleh gigi cutter untuk membentuk bentuk yang diinginkan.
Pemesinan presisi adalah area yang muncul dalam manufaktur dan sesuatu yang erat dengan kehidupan sehari-hari kita. Jenis pemesinan canggih ini memiliki kemampuan untuk mencapai finishing dengan toleransi ketat dan untuk memproduksi produk akhir dengan finishing dengan mudah. Dengan kata lain, metode ini adalah proses yang menghapus logam dari werkpiece, sehingga bagian yang sangat akurat dengan spesifikasi yang diperlukan dapat diproduksi. Proses ini melibatkan pemotongan, frais, turning, dan pemesinan pelepas listrik, dan secara umum dilakukan dengan menggunakan peralatan Computer Numerical Control (CNC).
Pemesinan presisi mencakup objek besar dan kecil yang kita gunakan dalam kehidupan sehari-hari. Setiap potongan kecil dari potongan logam menuntut beberapa tingkat keterampilan pekerja mekanis baik Anda percaya atau tidak. Teknik ini dapat ditemukan di setiap industri dan teknologi dari manufaktur kendaraan hingga peralatan medis dan bagian pesawat. Jadi pada dasarnya – jika sebuah produk memiliki bagian yang sangat rumit, ia memerlukan beberapa jenis pemesinan presisi ultra. Teknologi pemesinan CNC ini menciptakan diagram 3D atau garis besar yang diperlukan untuk memproduksi mesin, objek, atau alat. Birunya harus dibuat dengan detail yang baik untuk memastikan kualitas.
Banyak alat dan teknik digunakan tergantung pada ukuran proyek dan bahan yang terlibat. Tukang mesin harus mahir dalam proses dan peralatan yang berbeda. Mereka dapat menggunakan kombinasi mana pun dari press bor, penggerinda, lathe, mesin frais, gergaji, dan bahkan robotika kecepatan tinggi untuk menyelesaikan pekerjaan.
Berbeda dengan mesin bor biasa yang terbatas pada satu sumbu gerakan, mesin frais presisi biasanya dapat melakukan pemesinan multi sumbu (X, Y, dan Z atau bahkan lebih). Ketika bagian di-milled, itu ditempatkan pada meja yang bergerak (atau bed) dengan alat seperti vice, V blocks (untuk memegang pipa seamless silinder), atau step clamps. Alat pemotongan berputar, yang ditempatkan di kepala mesin, diturunkan ke bagian sementara chip diambil melalui pelumas pendingin.
Penting untuk memahami konsep ini karena Anda akan memiliki ide yang lebih baik tentang cara menangani werkpiece yang lebih sulit untuk di-milled. Seperti yang diketahui, mesin frais CNC presisi biasanya dioperasikan oleh jumlah sumbu yang dikendalikan. Sebagian besar mesin beroperasi dalam tiga hingga lima sumbu. Secara umum, sumbu X dan Y mesin frais memindahkan bagian maju dan mundur dalam sumbu horizontal sementara alat pemotongan bergerak vertikal dalam sumbu Z-axis.
Pemboran dan frais adalah dua proses pemesinan yang paling banyak digunakan. Dengan bantuan kedua proses ini, tukang mesin dapat memproduksi werkpiece sesuai spesifikasi. Memahami perbedaan utama antara keduanya penting untuk memproduksi logam, kayu, dan jenis werkpiece lainnya.
Gerakan Vertikal vs. Horizontal
Ciri pembeda pertama di antara keduanya adalah arah di mana alat memotong melalui bahan. Saat menggunakan mesin bor, Anda perlu memindahkan alat pemotongan dalam gerakan vertikal untuk memotong dan mengambil bagian dari werk-piece. Mesin frais, di sisi lain, menggunakan gerakan horizontal atau vertikal untuk membuat lubang, menyempurnakan tepi atau memotong bentuk tertentu.
Posisi Werkpiece
Perbedaan yang jelas lainnya di antara keduanya adalah cara Anda memosisikan werkpiece terhadap alat pemotongan. Untuk proses bor, stok tetap statis pada meja. Secara alternatif, Anda perlu memosisikan bahan menggunakan clamp meja dan memindahkan cutter dengan menarik tuas tangan. Untuk proses frais, Anda akan menemukan bahwa stok tidak tetap diam pada meja kerja. Sebaliknya, Anda dapat dengan bebas memindahkannya terhadap pisau berputar atau poros pemotongan untuk membuat bentuk atau desain sasaran yang Anda inginkan. Pada saat yang sama, Anda dapat memindahkan cutter berputar secara vertikal atau horizontal tergantung pada model yang Anda gunakan.
