Apa itu Mesin Keran Bor CNC?

Mesin Keran Bor CNC

Mesin keran bor CNC adalah pusat permesinan CNC yang mampu melakukan operasi pengeboran dan penyadapan. CNC adalah singkatan dari Computer Numerical Control. Ini adalah sistem kontrol yang sering diterapkan di industri manufaktur, teknik, otomotif, dirgantara, dan peralatan umum untuk produksi massal dan tujuan pemesinan presisi. Dilengkapi dengan sistem CNC, mesin keran bor CNC adalah pusat permesinan multi-fungsi yang mampu melakukan berbagai operasi dengan presisi dan efisiensi. Dengan mesin keran bor CNC, waktu tunggu produksi dapat ditingkatkan karena kebutuhan untuk memindahkan benda kerja dari satu stasiun ke stasiun lain untuk berbagai jenis proses pemesinan dihilangkan.

Pengeboran

Pengeboran adalah salah satu kemampuan pemesinan utama yang dimiliki mesin keran bor CNC. Ini pada dasarnya adalah proses manufaktur di mana lubang bundar dibuat di dalam benda kerja dengan cara memutar sepotong alat pemotong dengan kecepatan tinggi. Pengeboran adalah proses pemesinan yang sangat dasar yang berasal dari jenis proses pemesinan lainnya. Dengan adanya lubang bor, pusat permesinan CNC dapat lebih memperbesar lubang yang ada dengan proses reaming atau membuat ulir di dalam lubang dengan proses threading. Untuk membuat lubang dengan diameter, kedalaman, dan penyelesaian tertentu, yang diperlukan hanyalah mengganti pahat potong yang tepat untuk mesin keran bor CNC sehingga dapat membuat lubang dengan konfigurasi yang diinginkan.

Mengetuk

Kemampuan pemesinan lain yang dimiliki mesin keran bor CNC adalah melakukan proses penyadapan. Penyadapan adalah proses pemotongan ulir di dalam lubang sehingga sekrup tutup, baut atau jenis pengencang lainnya dapat dimasukkan ke dalam lubang. Tapping juga digunakan untuk membuat benang pada mur. Secara umum penyadapan adalah proses pemesinan yang digunakan untuk membuat titik-titik perakitan pada bagian-bagian sehingga bagian-bagian tersebut dapat digabungkan menjadi satu kesatuan yang lebih kompleks. Dalam proses sadap konvensional, diperlukan lubang yang telah dibor terlebih dahulu pada benda kerja agar mesin sadap dapat membuat ulir di dalam lubang; dibutuhkan dua proses pemesinan untuk menyelesaikan pekerjaan. Namun, dengan mesin keran bor CNC, pemotongan lubang berulir pada benda kerja dapat dilakukan dalam satu siklus kerja. Sebagai hasilnya, produktivitas meningkat.

Bor &Ketukan

Mata bor, mata bor dan keran adalah alat potong yang digunakan dalam suatu proses pengeboran atau tapping untuk memotong lubang di dalam suatu benda kerja. Terlepas dari jenis dan konfigurasi yang dimiliki alat pemotong ini, mereka adalah bagian yang melakukan proses pemotongan yang sebenarnya. Sepotong alat potong adalah shank dengan ujung yang tajam dan ujung yang tajam di salah satu ujungnya dan bagian bawah yang berbentuk bulat di ujung lainnya. Untuk melakukan proses pengeboran, mata bor dipasang pada poros yang menggerakkan mata bor untuk berputar. Saat pahat berputar dengan kecepatan tinggi, ujung runcing dan ujung tajamnya akan menghilangkan stok dari benda kerja setelah pahat dan benda kerja bersentuhan fisik satu sama lain.

Sejak sebagian besar proses pemesinan dilakukan pada benda kerja logam, mata bor harus cukup kaku untuk menahan torsi dan gaya sementara pada saat yang sama dapat menghilangkan stok dari bahan logam. Mengingat bahwa kekuatan material yang tinggi diperlukan dalam proses pemesinan, mata bor dan keran biasanya terbuat dari baja kecepatan tinggi (HSS), kobalt, dan jenis paduan kaku lainnya. Juga sangat sering mata bor dan keran dilapisi atau dilapisi dengan paduan atau abrasif lain untuk meningkatkan kemampuan pemotongan dan mengurangi keausan dan kerusakan pahat.

Mati

Sementara mata bor dan keran digunakan untuk membuat lubang dan ulir di dalam benda kerja, die adalah jenis alat pemotong yang digunakan untuk membuat ulir eksternal pada sekrup atau baut. Adalah normal bahwa mata bor, keran, cetakan, dan alat potong lainnya dipasang ke mesin keran bor CNC untuk melakukan proses pemesinan. Penggunaan die berbeda dengan mata bor atau keran. Saat membuat lubang dan ulir internal di dalam benda kerja, benda kerja tetap diam dan pahat berputar untuk memotong lubang; di sisi lain, saat membuat ulir eksternal pada benda kerja, cetakan biasanya tetap diam dan benda kerja berputar. Stok dilepas dan ulir eksternal dibuat saat benda kerja yang berputar menyentuh die stasioner.

Kepala Menara

Kepala turret, atau sekadar turret, telah banyak diadopsi oleh pusat permesinan CNC modern untuk meningkatkan fungsionalitas alat berat. Ini memiliki alat pemotong duduk berjajar di slide silang pusat permesinan. Ini menahan pahat pada slide silang dan memutarnya untuk membawa pahat pemesinan baru ke posisinya. Untuk mengganti pahat, turret menarik pahat saat ini kembali dari benda kerja dengan gerakan sumbu Z, atau gerakan sumbu X dan Z. Setelah pahat ditarik kembali, turret berputar hingga pahat baru berada pada posisinya. Setelah pahat baru berada di posisinya, turret membawa pahat ke depan untuk mulai memotong dengan gerakan sumbu Z atau X dan Z. Mesin keran bor CNC biasanya memiliki lebih dari satu spindel dengan turret sehingga beberapa proses dapat dilakukan secara bersamaan dalam satu siklus.