Tingkatkan Efisiensi Pemesinan CNC: Strategi Terbukti untuk Performa Unggul

Dalam beberapa tahun terakhir, seiring dengan peningkatan produk baru dan kompleksitas bagian yang semakin meningkat, pemesinan CNC telah menarik perhatian yang semakin besar dari perusahaan karena keunggulan yang kuatnya, dan telah menjadi faktor menentukan bagi perusahaan manufaktur untuk memenangkan persaingan pasar.

Namun, beberapa pabrik manufaktur CNC memiliki efisiensi pemesinan CNC yang rendah dan kemampuan manufaktur CNC yang tidak mencukupi. Oleh karena itu, mempelajari dan menjelajahi bagaimana meningkatkan tingkat manufaktur CNC dan kemampuan pemesinan CNC melalui teknologi pemesinan CNC yang efisien memiliki arti praktis untuk meningkatkan daya saing komprehensif perusahaan dan meningkatkan kemampuan pembangunan berkelanjutan.

Penyebab Rendahnya Efisiensi Pemesinan CNC

1. Faktor Kegagalan Mesin

Karena prinsip yang kompleks dan struktur yang presisi dari sistem CNC, tidak dapat diperbaiki dan dihilangkan tepat waktu setelah kegagalan terjadi, yang akan mempengaruhi efisiensi produksi.

2. Faktor Manajemen Produksi

Karena alasan tertentu, sistem mesin CNC rumit dan grade peralatan tidak lengkap, yang membawa kesulitan besar bagi aplikasi dan pemrograman teknisi dan operator, dan sangat membatasi transfer dan pemrosesan bagian. Manajemen program tidak sempurna, dan kompilasi berulang program pemesinan memboroskan waktu dan mempengaruhi ketidakstabilan program.

Manajemen lapangan masih merupakan inti dalam pengaturan produksi, organisasi produksi, dan pemantauan proses. Tidak dapat dihindari akan muncul masalah seperti rencana yang terputus dan persiapan produksi tertunda, yang meningkatkan waktu tunggu untuk pemadaman peralatan. Selain itu, beberapa manajer tidak mengetahui cukup tentang pengetahuan CNC dan membual dengan buta, percaya bahwa mesin CNC sangat canggih dan harus dapat melakukan segala sesuatu. Banyak bagian yang tidak cocok untuk pemesinan CNC atau jenis pekerjaan lain juga mudah diproses, sehingga mesin CNC tidak hanya dapat memainkan perannya. Efisiensi juga akan sangat merusak akurasi mesin bubut CNC, jadi meningkatkan kemampuan manajer sangat penting.

3. Faktor Teknologi Proses

Dalam banyak kasus, prosedur tidak dapat diikuti tepat waktu, gambar tidak sempurna, kinerja proses tidak baik, dan waktu pengiriman lama adalah faktor yang mempengaruhi efisiensi pemesinan. Dalam sebagian besar kasus, teknologi proses tidak secara efektif menggabungkan kearifan proses dengan mesin, alat, alat bantu dan paku CNC yang tepat, sehingga selama ada masalah di satu tautan pemrosesan mesin pada benda kerja, peralatan akan berhenti menunggu atau menghasilkan produk yang tidak memenuhi spesifikasi.

4. Faktor Alat CNC

Sebagai alat bantu penting yang berpartisipasi dalam aktivitas manufaktur, sistem alat memainkan peran penting dalam fleksibilitas dan produktivitas mesin CNC dan akurasi serta keakuratan manufaktur produk. Pada saat yang sama, alat adalah sumber daya yang mahal dan habis pakai. Dalam bengkel produksi umum, terutama dalam lingkungan produksi dengan banyak mesin CNC, jumlah alat sangat besar, komponennya juga cukup kompleks, dan informasi melimpah. Karena kebutuhan pemesinan, sejumlah besar alat sering mengalir dan bertukar antara majalah alat dan mesin, dan antara mesin dan mesin.

Manajemen alat tradisional adalah mencatat informasi alat pada kertas atau menghafalnya dalam otak manusia. Untuk waktu yang lama, informasi yang dicatat mudah hilang. Sulit bagi pengguna yang berbeda untuk memahami informasi alat, dan manajemen informasi alat tidak dapat mengikuti. Ini menyebabkan kebingungan dalam penggunaan alat, pemborosan sumber daya, dan efisiensi produksi yang rendah.

Hasil yang lebih parah adalah deviasi produk terlalu besar, deviasi proses, dan bahkan produk rusak, yang mempengaruhi siklus produksi. Membangun basis data alat yang lengkap, menggabungkan semua informasi sistem alat ke dalam komputer untuk dikelola, dan membangun sistem manajemen alat tanpa kertas dapat sangat meningkatkan efisiensi pemesinan CNC.

5. Faktor Keterampilan Personel

Dalam proses pembelian mesin CNC, persyaratan yang sangat tinggi terhadap teknologi dan kemajuan mesin CNC, terutama sistem CNC, dan pilihan fungsi mesin CNC juga sangat spesifik, dan kami berusaha sebaik mungkin. Namun, setelah peralatan dipasang dan berjalan, efek penggunaannya tidak ideal, karena penggunaan mesin CNC lebih sulit dari mesin konvensional. Karena mesin CNC adalah produk mekatronika khas, mereka melibatkan pengetahuan yang luas, yaitu, operator harus memiliki pengetahuan profesional yang lebih luas tentang mekanika, listrik, hidrolik, dan gas, jadi persyaratan kualitas untuk operator sangat tinggi.

Saat ini, fenomena yang tidak dapat diabaikan adalah semakin banyak pengguna mesin CNC, tetapi tingkat penggunaan mesin bubut tidak tinggi. Tentu saja, terkadang tugas produksi tidak penuh. Tapi ada faktor yang lebih krusial yaitu kualitas operator CNC tidak cukup tinggi, dan mereka tidak tahu cara menangani beberapa masalah, yang sering tidak ditemukan dalam buku pemeliharaan, atau mereka mungkin tidak pernah dihadapi sebelumnya. Ini memerlukan pengguna untuk memiliki kualitas tinggi, dapat menangani masalah dengan tenang, pikiran jernih, penilaian lapangan yang kuat, dan tentu saja, mereka juga harus memiliki dasar CNC yang kokoh.

Peningkatan kualitas keseluruhan operator tidak dapat segera diselesaikan, tetapi harus dikumpulkan dalam penggunaan di masa depan. Metode lain yang layak dicoba adalah mengunjungi beberapa pengguna lama mesin serupa. Mereka memiliki pengalaman praktis yang kuat dan memiliki kata paling banyak. Mereka dapat meminta bantuan mereka dan meminta mereka melakukan pelatihan tertentu bagi operator. Ini adalah cara paling efektif untuk meningkatkan kualitas keseluruhan operator dalam waktu singkat.

6. Faktor Struktur Produk

(1) Spesifikasi, ukuran dan struktur berbagai bagian sangat berbeda, dan kegunaan seragam peralatan proses seperti mesin dan alat tidak tinggi.

(2) Banyak pabrik CNC biasanya menghadapi tugas produksi dengan banyak varian, batch kecil, dan siklus produksi pendek, jadi sistem pemesinan diharapkan memiliki kecepatan respons yang lebih tinggi.

(3) Struktur bagian produk kompleks dan pemesinan sulit.

(4) Dinding tipis, mudah berubah bentuk selama pemesinan. Ada sejumlah besar struktur rongga dalam dan dinding tipis, yang merupakan struktur lunak lemah tipikal.

(5) Kesulitan dalam memilih alat dan parameter pemotongan. Karena perkembangan industri alat tidak dapat mengejar perkembangan dan aplikasi bahan baru, dan kurangnya dukungan basis data pemesinan dan pemotongan, bagaimana memilih alat secara wajar dan ilmiah serta memilih parameter pemesinan secara ilmiah telah menjadi titik sulit dalam teknologi pemesinan.

Cara Meningkatkan Efisiensi Pemesinan CNC

Mesin CNC berbeda dari mesin konvensional, dan metode pengelolaan mesin konvensional tidak dapat disalin ke mesin CNC. Menurut pengalaman manajemen beberapa pengguna yang telah menggunakan mesin CNC selama bertahun-tahun, lebih baik untuk mengadopsi metode manajemen yang relatif terpusat untuk unit dengan banyak mesin CNC, yaitu metode "manajemen profesional, penggunaan terpusat". Persiapan teknologi proses berada di tanggung jawab departemen teknologi proses pabrik, dan manajemen produksi terpadu dan seimbang oleh tugas pabrik.

Jika kondisi memungkinkan, dapat mengadopsi metode produksi manajemen terintegrasi komputer. Komputer mengelola berbagai operasi dan informasi pemesinan yang diperlukan untuk produksi mesin CNC, dan menerapkan berbagi informasi untuk mengurangi waktu persiapan produksi, mengoptimalkan rute logistik, dan secara efektif meningkatkan produktivitas. Dalam praktik produksi, efisiensi pemesinan mesin CNC dalam besar hal tergantung pada rasio waktu pemotongan terhadap waktu kerja mesin frais CNC. Semakin besar rasio, semakin tinggi efisiensi produksi.

Secara umum, metode untuk meningkatkan efisiensi pemesinan CNC adalah sebagai berikut.

1. Ubah pemahaman tentang teknologi CNC.

Teknologi CNC adalah teknologi komprehensif. Selain alat mesin CNC, harus ada teknologi pendukung dan dukungan personil yang sesuai, terutama dalam CNC Orang memainkan peran menentukan dalam proses pemesinan, dan kemampuan teknis personil manajemen, teknisi rekayasa, personil pemeliharaan rekayasa, dan operator akan mempengaruhi efisiensi produksi mesin CNC.

2. Buat langkah-langkah manajemen alat yang efektif

seperti prasetel alat untuk mengurangi waktu pemasangan dan penyesuaian alat pada mesin bubut, dan mengelola alat melalui sistem manajemen untuk mengurangi kesalahan yang disebabkan oleh manajemen manual.

3. Karena pemilihan paku berhubungan langsung dengan waktu pemasangan dan waktu pengukuran benda kerja, jadi kita perlu merealisasikan manajemen paku.

Untuk meningkatkan efisiensi pemesinan CNC, disarankan untuk mendirikan bengkel CNC untuk mengintegrasikan personil teknis, personil produksi, personil pemeliharaan peralatan, dan personil inspeksi di departemen yang sama, yang memfasilitasi pengaturan terpadu dan layanan kolaboratif dalam produksi. Pengaturan institusi termasuk direktur bengkel, insinyur CNC utama, perencanaan dan jadwal produksi, programmer CNC, insinyur alat bantu, personil pemeliharaan peralatan, personil inspeksi, operator CNC, manajer gudang, dll.

Tujuan mendirikan bengkel CNC adalah untuk mengelola terpusat dan memajukan produksi, mengungkapkan faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi pemesinan CNC sebanyak mungkin di tahap awal produksi, melakukan persiapan yang memadai sebelum produksi, dan memaksimalkan rasio waktu pemotongan terhadap waktu kerja mesin frais CNC dan mengurangi waktu tunggu untuk pemadaman yang disebabkan oleh menunggu program, menunggu pemrosesan teknis, menunggu perbaikan mesin bubut, menunggu alat ukur alat, menunggu inspeksi, dll.

Kesimpulan

Selama faktor-faktor di atas yang mempengaruhi efisiensi pemesinan CNC dioptimalkan atau diselesaikan, pasti akan meningkatkan efisiensi pemesinan CNC. Untuk meningkatkan efisiensi pemesinan CNC, masih ada banyak pekerjaan yang detail, dan pada saat yang sama membutuhkan dukungan yang kuat dari manajemen perusahaan.