Bagaimana Meningkatkan Efisiensi Mesin CNC?
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan peningkatan produk baru dan meningkatnya kompleksitas suku cadang, mesin CNC telah menarik lebih banyak perhatian dari perusahaan karena keunggulannya yang kuat, dan telah menjadi faktor penentu bagi perusahaan manufaktur untuk memenangkan persaingan pasar.
Namun, beberapa pabrik manufaktur CNC memiliki efisiensi permesinan CNC yang rendah dan kemampuan manufaktur CNC yang tidak memadai. Oleh karena itu, mempelajari dan mengeksplorasi cara meningkatkan tingkat manufaktur CNC dan kemampuan pemesinan CNC melalui teknologi pemesinan CNC yang efisien sangat penting secara praktis untuk meningkatkan daya saing komprehensif perusahaan dan meningkatkan kemampuan pembangunan berkelanjutan.
Alasan Rendahnya Efisiensi Mesin CNC
1. Mesin Faktor Kegagalan
Karena prinsip kompleks dan struktur yang tepat dari sistem CNC, tidak dapat diperbaiki dan dihilangkan tepat waktu setelah terjadi kegagalan, yang akan mempengaruhi efisiensi produksi.
2 . Faktor Manajemen Produksi
Karena alasan tertentu, sistem mesin CNC rumit dan tingkat peralatan tidak lengkap, yang membawa kesulitan besar pada aplikasi dan pemrograman teknisi dan operator, dan sangat membatasi transfer dan pemrosesan suku cadang. Pengelolaan program tidak sempurna, dan kompilasi berulang program pemesinan menghabiskan waktu dan memengaruhi ketidakstabilan program.
Manajemen di tempat masih merupakan mata rantai utama dalam pengaturan produksi, organisasi produksi, dan pemantauan proses. Tidak dapat dihindari bahwa akan ada masalah seperti rencana yang terputus dan persiapan produksi yang tertunda, yang meningkatkan waktu tunggu untuk shutdown peralatan. Selain itu, beberapa manajer tidak cukup tahu tentang pengetahuan CNC dan perintah membabi buta, percaya bahwa mesin CNC sangat canggih dan harus dapat melakukan segalanya. Banyak part yang tidak sesuai untuk permesinan CNC atau jenis pekerjaan lainnya juga mudah untuk diproses, sehingga mesin CNC tidak hanya dapat memainkan perannya. Efisiensi juga akan sangat merusak akurasi peralatan mesin CNC, sehingga meningkatkan kemampuan manajer sangat penting.
3. Faktor Teknologi Proses
Dalam banyak kasus, prosedur tidak dapat ditindaklanjuti tepat waktu, gambar tidak sempurna, kemampuan proses tidak baik, dan waktu pengiriman yang lama merupakan faktor yang mempengaruhi efisiensi pemesinan. Dalam kebanyakan kasus, teknologi proses tidak secara efektif menggabungkan rasionalitas proses dengan mesin, perkakas, perkakas, dan perlengkapan CNC yang sesuai, sehingga selama ada masalah dalam satu tautan pemrosesan mesin pada benda kerja, peralatan akan berhenti menunggu atau menghasilkan produk yang tidak memenuhi syarat.
4. Faktor Alat CNC
Sebagai alat bantu penting untuk berpartisipasi dalam kegiatan manufaktur, sistem alat memainkan peran penting dalam fleksibilitas dan produktivitas mesin CNC dan presisi serta akurasi pembuatan produk. Pada saat yang sama, alat lebih mahal dan sumber daya habis pakai. Pada bengkel produksi pada umumnya, terutama di lingkungan produksi dengan mesin CNC yang lebih banyak, jumlah alat yang banyak, komponen yang juga cukup kompleks, dan informasi yang melimpah. Karena kebutuhan pemesinan, sejumlah besar pahat sering mengalir dan bertukar antara magasin pahat dan mesin, dan antara mesin dan mesin.
Manajemen alat tradisional adalah untuk merekam informasi alat di atas kertas atau menghafalnya di otak manusia. Untuk waktu yang lebih lama, informasi yang direkam mudah hilang. Sulit bagi pengguna yang berbeda untuk memahami informasi alat, dan manajemen informasi alat tidak dapat mengikuti. Hal ini menyebabkan kebingungan dalam penggunaan alat, pemborosan sumber daya, dan efisiensi produksi yang rendah.
Hasil yang lebih serius adalah penyimpangan produk terlalu besar, penyimpangan proses, dan bahkan produk dibatalkan, yang mempengaruhi siklus produksi. Membuat database pahat yang lengkap, menggabungkan semua informasi sistem pahat ke dalam komputer untuk manajemen, dan membangun sistem manajemen pahat tanpa kertas dapat sangat meningkatkan efisiensi permesinan CNC.
5. Faktor Keterampilan Personil
Dalam proses pembelian mesin CNC, ada persyaratan yang sangat tinggi untuk teknologi dan kemajuan mesin CNC, terutama sistem CNC, dan pilihan fungsi mesin CNC juga sangat khusus, dan kami berusaha untuk menjadi sebaik mungkin. Namun, setelah peralatan dipasang dan dijalankan, efek penggunaannya tidak ideal, karena penggunaan mesin CNC lebih sulit daripada mesin biasa. Karena mesin CNC adalah produk mekatronik yang khas, mereka melibatkan berbagai pengetahuan, yaitu, operator harus memiliki pengetahuan profesional yang lebih luas tentang permesinan, listrik, hidraulik, dan gas, sehingga persyaratan kualitas untuk operator sangat tinggi.
Saat ini, fenomena yang tidak dapat diabaikan adalah semakin banyak pengguna mesin CNC, tetapi tingkat utilisasi mesin perkakas tidak tinggi. Tentu saja, terkadang tugas produksi tidak penuh. Namun ada faktor yang lebih kritis yaitu kualitas operator CNC yang kurang tinggi, dan mereka tidak tahu bagaimana menangani beberapa masalah, yang sering tidak ditemukan dalam manual perawatan, atau mungkin tidak pernah ada. ditemui sebelumnya. Hal ini menuntut pengguna untuk memiliki kualitas tinggi, mampu menangani masalah dengan tenang, berpikiran jernih, penilaian di tempat yang kuat, dan tentu saja, mereka juga harus memiliki dasar CNC yang kuat.
Peningkatan kualitas operator secara keseluruhan tidak dapat diselesaikan dengan segera, tetapi harus diakumulasikan untuk digunakan di masa mendatang. Metode lain yang patut dicoba adalah mengunjungi beberapa pengguna lama mesin serupa. Mereka memiliki pengalaman praktis yang kuat dan memiliki suara terbanyak. Mereka dapat meminta bantuan mereka dan membiarkan mereka melakukan pelatihan tertentu untuk operator. Ini adalah cara paling efektif untuk meningkatkan kualitas operator secara keseluruhan dalam waktu singkat.
6. Faktor Struktur Produk
(1) Spesifikasi, ukuran, dan struktur berbagai bagian sangat berbeda, dan keserbagunaan peralatan proses seperti mesin dan perkakas tidak tinggi.
(2) Banyak pabrik CNC biasanya dihadapkan pada tugas produksi dengan berbagai jenis, batch kecil, dan siklus produksi yang pendek, sehingga sistem pemesinan harus memiliki kecepatan respons yang lebih tinggi.
(3) Struktur bagian produk rumit dan pemesinan sulit.
(4) Dinding tipis, mudah berubah bentuk selama pemesinan. Ada sejumlah besar struktur rongga berdinding tipis dan dalam, yang merupakan struktur kaku yang khas.
(5) Kesulitan dalam memilih alat dan parameter pemotongan. Karena perkembangan industri alat tidak dapat mengikuti perkembangan dan penerapan material baru, dan kurangnya dukungan database pemesinan dan pemotongan, cara memilih alat secara wajar dan memilih parameter pemesinan secara ilmiah telah menjadi titik sulit dalam teknologi pemesinan.
Cara Meningkatkan Efisiensi Mesin CNC
Mesin CNC berbeda dari mesin biasa, dan metode pengelolaan mesin biasa tidak dapat disalin ke mesin CNC. Menurut praktik manajemen beberapa pengguna yang telah menggunakan mesin CNC selama bertahun-tahun, lebih baik mengadopsi metode manajemen yang relatif terpusat untuk unit dengan lebih banyak mesin CNC, yaitu metode "manajemen profesional, penggunaan terpusat". Persiapan teknologi proses berada di bawah tanggung jawab departemen teknologi proses pabrik, dan manajemen produksi disatukan dan diseimbangkan oleh tugas-tugas pabrik.
Jika kondisinya memungkinkan, dapat mengadopsi metode produksi manajemen terintegrasi komputer. Komputer mengelola berbagai operasi dan informasi pemesinan yang diperlukan untuk produksi mesin CNC, dan menerapkan berbagi informasi untuk mengurangi waktu persiapan produksi, mengoptimalkan rute logistik, dan meningkatkan produktivitas secara efektif. Dalam praktik produksi, efisiensi pemesinan mesin CNC sangat bergantung pada rasio waktu pemotongan terhadap waktu kerja mesin penggilingan CNC. Semakin besar rasionya, semakin tinggi efisiensi produksinya.
Secara umum, metode untuk meningkatkan efisiensi mesin CNC ing adalah sebagai berikut.
- Ubah pemahaman tentang teknologi CNC.
Teknologi CNC adalah teknologi yang komprehensif. Selain peralatan mesin CNC, harus ada teknologi pendukung dan dukungan personel yang sesuai, terutama di CNC. Orang memainkan peran yang menentukan dalam proses pemesinan, dan kemampuan teknis personel manajemen, teknisi teknik, personel pemeliharaan teknik, dan operator akan mempengaruhi efisiensi produksi mesin CNC.
- Memformulasikan langkah-langkah pengelolaan alat yang efektif
seperti pra-penyesuaian alat untuk mengurangi waktu pemasangan dan penyesuaian alat pada alat mesin, dan mengelola alat melalui sistem manajemen untuk mengurangi kesalahan yang disebabkan oleh manajemen manual.
- Karena pemilihan fixture berhubungan langsung dengan waktu pemasangan dan waktu pengukuran benda kerja, maka kita perlu mewujudkan manajemen fixture.
Untuk meningkatkan efisiensi permesinan CNC, direkomendasikan untuk mendirikan bengkel CNC untuk mengintegrasikan personel teknis, personel produksi, personel pemeliharaan peralatan, dan personel inspeksi di departemen yang sama, yang memfasilitasi pengaturan terpadu dan layanan kolaboratif dalam produksi. Pengaturan kelembagaan termasuk direktur bengkel, kepala insinyur CNC, perencanaan dan penjadwalan produksi, pemrogram CNC, insinyur perkakas, personel pemeliharaan peralatan, personel inspeksi, operator CNC, manajer gudang, dll.
Tujuan pendirian bengkel CNC adalah untuk mengelola dan memajukan produksi secara terpusat, mengekspos faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi pemesinan CNC sebanyak mungkin pada tahap awal produksi, membuat persiapan yang memadai sebelum produksi, dan memaksimalkan rasio pemotongan. waktu kerja mesin milling CNC dan mengurangi waktu tunggu downtime yang disebabkan oleh menunggu program, menunggu proses teknis, menunggu perbaikan alat mesin, menunggu alat ukur alat, menunggu inspeksi, dll.
Kesimpulan
Selama faktor-faktor di atas yang mempengaruhi efisiensi mesin CNC dioptimalkan atau diselesaikan, pasti akan meningkatkan efisiensi mesin CNC. Untuk meningkatkan efisiensi permesinan CNC, masih banyak pekerjaan yang harus dilakukan dengan cermat, dan pada saat yang sama membutuhkan dukungan kuat dari manajemen perusahaan.
