CNC adalah singkatan dari Computerized Numerical Control. Pemesinan CNC adalah proses manufaktur terkomputerisasi di mana perangkat lunak komputer yang telah diprogram sebelumnya menentukan pergerakan peralatan dan mesin pabrik.
Proses ini dapat digunakan untuk mengontrol berbagai mesin yang kompleks, mulai dari penggiling dan mesin bubut hingga penggilingan dan router CNC. Dengan pemesinan CNC, tugas pemotongan tiga dimensi dapat diselesaikan dalam satu set perintah.
Pemesinan CNC mengontrol berbagai mesin kompleks, seperti penggiling, mesin bubut, dan pabrik pembubutan, yang semuanya digunakan untuk memotong, membentuk, dan membuat berbagai bagian dan prototipe. Pada hari ke hari, masinis CNC menggabungkan elemen desain mekanik, gambar teknik, matematika, dan keterampilan pemrograman komputer untuk menghasilkan berbagai bagian logam dan plastik.
Operator CNC dapat mengambil lembaran logam dan mengubahnya menjadi bagian penting dari pesawat atau mobil.
Pemesinan CNC canggih dan mitra manufaktur tepercaya kami memungkinkan Anda menghasilkan apa yang Anda butuhkan dan saat Anda membutuhkannya. CAM (Computer-Aided Manufacturing) telah membuka pintu kemungkinan tak terbatas
Terkait: Apa itu mesin NC?
Mesin CNC adalah mesin perkakas yang memotong atau memindahkan material seperti yang diprogram pada pengontrol, seperti dijelaskan di atas. Jenis pemotongan dapat bervariasi dari pemotongan plasma hingga pemotongan laser, penggilingan, perutean, dan mesin bubut. Mesin CNC bahkan dapat mengambil dan memindahkan item di jalur perakitan.
Mesin CNC adalah mesin otomatis, yang dioperasikan oleh komputer yang menjalankan urutan perintah terkontrol yang telah diprogram sebelumnya. Mesin CNC pada dasarnya adalah kebalikan dari perangkat "jadul" yang dikendalikan secara manual oleh roda tangan atau tuas, atau otomatis secara mekanis oleh Cams saja.
Mesin CNC modern saat ini memahami dan berfungsi menggunakan bahasa permesinan CNC – disebut G-code – yang memberi tahu mereka pengukuran yang tepat untuk produksi, seperti laju pengumpanan, kecepatan, lokasi, dan koordinasi.
Desain dan suku cadang mekanis saat ini untuk sistem CNC sangat otomatis – tidak seperti mesin pabrik tua dan berbahaya yang Anda pikirkan di masa lalu. Dimensi mekanis suku cadang ditentukan menggunakan perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD), dan kemudian diterjemahkan ke dalam arahan manufaktur oleh perangkat lunak manufaktur berbantuan komputer (CAM).
Mesin CNC biasanya menampilkan versi program perangkat lunak CAD. Program CAD, atau desain berbantuan komputer, adalah perangkat lunak yang memungkinkan Anda menggambar apa yang ingin Anda potong. Gambarnya berupa 2D atau 3D dan ketika selesai akan membuat kode untuk dibaca oleh mesin CNC.
Mesin CNC bekerja dengan mengikuti koordinat sepanjang sumbu. Mesin dasar bergerak sepanjang satu atau dua sumbu, tetapi mesin tingkat lanjut, dan mesin yang membuat item 3D, akan bergerak sepanjang tiga sumbu. Alat mesin mengikuti ribuan koordinat, memotong dan membentuk saat bergerak.
Sebelum mesin CNC memulai tugas pertamanya, uji coba dilakukan. Uji coba ini disebut sebagai pemotongan udara dan sangat penting karena kesalahan apa pun dapat mengakibatkan mesin atau bagian yang rusak.
Dalam manufaktur CNC, mesin dioperasikan melalui kontrol numerik, di mana program perangkat lunak dirancang untuk mengontrol objek. Bahasa di balik pemesinan CNC secara bergantian disebut sebagai kode-G, dan ditulis untuk mengontrol berbagai perilaku mesin yang sesuai, seperti kecepatan, laju umpan, dan koordinasi.
Pada dasarnya, permesinan CNC memungkinkan untuk memprogram sebelumnya kecepatan dan posisi fungsi perkakas mesin dan menjalankannya melalui perangkat lunak dalam siklus yang berulang dan dapat diprediksi, semua dengan sedikit keterlibatan dari operator manusia. Dalam proses pemesinan CNC, gambar CAD 2D atau 3D disusun, yang kemudian diterjemahkan ke kode komputer untuk dijalankan oleh sistem CNC. Setelah program dimasukkan, operator melakukan uji coba untuk memastikan tidak ada kesalahan dalam pengkodean.
Karena kemampuan ini, proses ini telah diadopsi di semua sudut sektor manufaktur, dan manufaktur CNC sangat penting di bidang produksi logam dan plastik. Cari tahu lebih lanjut tentang jenis sistem permesinan yang digunakan dan bagaimana pemrograman mesin CNC mengotomatiskan pembuatan CNC sepenuhnya di bawah ini:
Selama proses manufaktur CNC, kontrol posisi ditentukan melalui sistem loop terbuka atau loop tertutup. Dengan yang pertama, pensinyalan berjalan dalam satu arah antara pengontrol CNC dan motor. Dengan sistem loop tertutup, pengontrol mampu menerima umpan balik, yang memungkinkan koreksi kesalahan. Dengan demikian, sistem loop tertutup dapat memperbaiki ketidakteraturan dalam kecepatan dan posisi.
Dalam pemesinan CNC, gerakan biasanya diarahkan melintasi sumbu X dan Y. Alat, pada gilirannya, diposisikan dan dipandu melalui motor stepper atau servo, yang mereplikasi gerakan persis seperti yang ditentukan oleh kode-G. Jika gaya dan kecepatan minimal, proses dapat dijalankan melalui kontrol loop terbuka. Untuk hal lainnya, kontrol loop tertutup diperlukan untuk memastikan kecepatan, konsistensi, dan akurasi yang diperlukan untuk aplikasi industri, seperti pengerjaan logam.
Dalam pemesinan CNC, gerakan biasanya diarahkan melintasi sumbu X dan Y
Dalam protokol CNC saat ini, produksi suku cadang melalui perangkat lunak yang telah diprogram sebagian besar dilakukan secara otomatis. Dimensi untuk bagian tertentu diatur ke tempatnya dengan perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) dan kemudian diubah menjadi produk jadi yang sebenarnya dengan perangkat lunak manufaktur berbantuan komputer (CAM).
Benda kerja apa pun dapat memerlukan berbagai peralatan mesin, seperti bor dan pemotong. Untuk mengakomodasi kebutuhan ini, banyak mesin saat ini menggabungkan beberapa fungsi berbeda ke dalam satu sel.
Sebagai alternatif, instalasi mungkin terdiri dari beberapa mesin dan satu set tangan robot yang mentransfer bagian dari satu aplikasi ke aplikasi lain, tetapi semuanya dikendalikan oleh program yang sama. Terlepas dari penyiapannya, proses CNC memungkinkan konsistensi dalam produksi suku cadang yang akan sulit, jika bukan tidak mungkin, untuk direplikasi secara manual.
Berikut adalah jenis-jenis Mesin CNC :
Di bagian selanjutnya, saya akan memberikan gambaran umum tentang setiap jenis mesin CNC.
Salah satu jenis mesin CNC yang paling umum, pabrik CNC menggunakan kontrol komputer untuk memotong berbagai bahan. Pabrik dapat menerjemahkan program tertentu dari angka dan huruf untuk menggerakkan spindel dengan cara yang berbeda.
Mesin penggilingan CNC dicirikan oleh kemampuannya untuk memutar alat pemotong sambil menahan benda kerja material/blok stasioner. Anda dapat mengerjakan berbagai macam bentuk, termasuk fitur frais wajah dan fitur giling periferal. Komponen yang diproduksi pada mesin penggilingan CNC biasanya berbentuk persegi atau persegi panjang dengan berbagai fitur.
Banyak pabrik menggunakan sesuatu yang disebut kode-G, yang, sebagaimana disebutkan, adalah bahasa pemrograman standar yang diakui oleh sebagian besar mesin CNC. Setelah memasukkan benda kerja ke dalam mesin penggilingan, komputer mengambil alih kendali. Kode komputer memandu dan mengarahkan setiap gerakan dan tindakan spindel dan perkakas untuk memotong benda kerja dengan akurasi tinggi dan mengubahnya menjadi bagian khusus yang dirancang.
Pabrik CNC dapat memiliki berbagai fungsi, seperti penggilingan wajah, penggilingan bahu, penyadapan, pengeboran, dan pembubutan. Sebagian besar mesin penggilingan CNC tersedia dalam konfigurasi tiga hingga enam sumbu. Sebuah pabrik CNC sangat besar dibandingkan dengan alat lain dan bisa sangat mahal. Secara umum, pabrik CNC digunakan untuk pemesinan logam keras dan router CNC digunakan untuk bahan yang lebih lembut.
Terkait: Apa itu Mesin Penggilingan?
Router CNC adalah mesin yang sangat mirip dengan penggilingan CNC tetapi umumnya digunakan untuk pemesinan bahan yang lebih lembut dan biasanya kurang presisi dibandingkan dengan penggilingan CNC. Router CNC secara signifikan lebih murah daripada pabrik CNC. Jenis mesin CNC ini dapat membantu memotong baja, kayu, aluminium, komposit, plastik, dan busa.
Router CNC dicirikan oleh kemampuannya menggunakan kontrol numerik komputer untuk mengarahkan spindel dan jalur perkakas mesin untuk memotong dan membentuk bahan seperti kayu, baja, komposit, aluminium, busa, dan plastik ke dalam desain dan bentuk yang diinginkan. Router CNC mengurangi limbah dan meningkatkan produktivitas dengan memproduksi item yang berbeda dalam waktu yang jauh lebih singkat daripada mesin lain.
Router CNC umumnya terdiri dari basis mekanis, spindel, motor stepper, driver stepper, pengontrol, dan catu daya. Router CNC mengurangi limbah, meningkatkan produktivitas dan akurasi, serta menghasilkan produk lebih cepat.
Sebagian besar router dapat mengerjakan bahan tertentu dalam ketiga dimensi dan sangat bagus untuk proyek yang lebih kecil dan membuat model prototipe dan desain yang kompleks. Anda juga dapat menemukan router tiga sumbu, empat sumbu, lima sumbu, dan enam sumbu.
Router CNC berkualitas dapat dibeli dengan harga kurang dari $2.000, sementara CNC Mills tingkat pemula bahkan berharga lebih dari $10.000.
Sebagian besar mesin router CNC mampu mengerjakan benda kerja di ketiga dimensi dan unggul dalam membuat proyek kecil dan membuat prototipe desain sederhana dan kompleks. Seperti Pabrik CNC, router CNC tersedia dalam berbagai sumbu mulai dari tiga hingga enam.
Mesin pemotong plasma CNC mirip dengan mesin penggilingan CNC karena memiliki fungsi yang sama, yaitu memotong bahan. Namun, mesin pemotong plasma CNC menggunakan obor plasma untuk memotong bahannya, sedangkan mesin penggilingan menggunakan penggilingan akhir atau pemotong penggilingan yang dipasang pada spindel.
Persyaratan utama untuk mesin pemotong plasma CNC adalah ketika pemotongan plasma, bahan atau benda kerja yang akan dipotong harus bersifat konduktif secara elektrik. Mesin pemotong plasma CNC juga digunakan untuk memotong bahan. Namun, mereka melakukan proses ini menggunakan obor plasma (gas terionisasi elektronik) yang kuat yang dikendalikan oleh komputer.
Mirip fungsinya dengan obor bertenaga gas genggam untuk pengelasan (hingga 10.000 derajat Fahrenheit), obor plasma mencapai hingga 50.000 derajat Fahrenheit. Obor plasma meleleh melalui benda kerja untuk membuat potongan pada material. Setiap kali pemotongan plasma CNC digunakan, bahan yang akan dipotong harus konduktif secara elektrik. Bahan yang umum adalah baja, baja tahan karat, aluminium, kuningan, dan tembaga.
Pemesinan CNC presisi menawarkan berbagai produksi komponen dan kemampuan penyelesaian di lingkungan lantai bengkel. Tergantung pada lingkungan penerapan, bahan yang dibutuhkan, waktu tunggu, volume, anggaran, dan fitur yang diperlukan, biasanya ada metode optimal untuk mencapai hasil yang diinginkan.
Terutama digunakan dalam industri berat seperti pembuatan kapal, manufaktur mobil, manufaktur kimia, dan lokasi konstruksi baja industri. Akibatnya, dalam pemotongan plasma CNC, benda kerja umumnya besar dan berat. Mesin CNC pemotong plasma tingkat pemula berharga sekitar $5.000, sedangkan mesin paling mahal berharga ratusan ribu dolar.
Mesin bubut adalah mesin CNC yang dirancang untuk memotong benda kerja saat diputar. Mesin bubut CNC dapat dengan cepat membuat pemotongan yang presisi dengan berbagai alat. Mesin CNC ini sangat efektif dalam presisi yang mereka tawarkan dibandingkan dengan mesin bubut manual. Mereka sering memiliki sumbu yang lebih sedikit daripada mesin penggilingan CNC dan karena itu lebih kecil dan lebih kompak.
Mesin bubut CNC memiliki kontrol yang mirip dengan mesin penggilingan CNC dan dapat membaca kode-G serta bahasa pemrograman berpemilik lainnya.
Mesin bubut dan mesin bubut CNC terkenal karena kemampuannya untuk memutar (memutar) material selama proses pemesinan. Alat pemotong untuk mesin ini diumpankan dalam gerakan linier bersama dengan batang batang yang berputar; Menghapus material di sekeliling perimeter hingga diameter (dan fitur) yang diinginkan tercapai.
Mesin bubut dan mesin bubut CNC dapat membuat fitur internal dan eksternal pada bagian:lubang bor, bor, bros, lubang reamed, slot, ulir, lancip, dan sadap. Poros, baut, dan sekrup adalah beberapa komponen yang dibuat pada mesin bubut CNC.
LEBIH LANJUT: Apa itu Bubut?
Jenis mesin ini mirip dengan mesin plasma CNC, satu-satunya perbedaan adalah bahwa laser terutama digunakan untuk memotong dan sangat bagus untuk memotong logam, plastik atau kayu keras. Tergantung pada kepadatan dan kekuatan material, intensitas laser dapat disesuaikan.
Mesin laser CNC memiliki router runcing dengan sinar laser yang sangat terfokus yang digunakan untuk memotong, memotong, atau mengukir material dengan tepat. Laser memanaskan material dan melelehkan atau menguapkannya, menciptakan potongan pada material. Biasanya, bahan dalam format lembaran dan sinar laser bergerak maju mundur melintasi bahan untuk membuat potongan yang presisi.
Proses ini dapat menghasilkan variasi desain yang lebih luas daripada mesin pemotong tradisional seperti mesin bubut, turning center, pemotong frais, dan seringkali menghasilkan potongan dan/atau tepi yang tidak memerlukan proses finishing tambahan.
Pengukir laser CNC biasanya digunakan untuk komponen mesin penandaan bagian. Misalnya, mungkin sulit untuk memasukkan logo dan nama perusahaan ke dalam bagian mesin CNC atau mesin CNC. Namun, menggunakan ukiran laser juga dapat diterapkan ke komponen setelah pemrosesan selesai.
Mesin pelepasan listrik CNC (EDM) menggunakan percikan listrik yang sangat terkontrol untuk memanipulasi bahan ke dalam bentuk yang diinginkan. Ini juga bisa disebut sebagai erosi percikan, tenggelamnya mati, erosi percikan, atau pembakaran kawat.
Sebuah komponen ditempatkan di bawah kawat elektroda, dan mesin diprogram untuk memancarkan pelepasan listrik dari kawat yang menghasilkan panas yang hebat (hingga 21.000 derajat Fahrenheit). Bahan dilebur atau dicuci dengan cairan untuk menciptakan bentuk atau sifat yang diinginkan.
Dalam proses ini, material dikeluarkan dari benda kerja tertentu dengan serangkaian pelepasan listrik berulang antara dua elektroda. Elektroda ini dipisahkan oleh cairan dielektrik, yang sering membawa potensial listrik. Dalam mesin ini, bahan ditempatkan di antara dua elektroda dan mesin kemudian menghitung untuk melihat berapa banyak debit listrik yang harus dihasilkan setiap elektroda.
EDM paling sering digunakan untuk membuat lubang mikro yang presisi, slot, fitur tirus atau miring, dan berbagai fitur lain yang lebih rumit dalam komponen atau benda kerja. Ini biasanya digunakan untuk logam yang sangat keras yang akan sulit untuk diproses menjadi bentuk atau properti yang diinginkan. Sebuah contoh yang baik dari ini adalah peralatan khas.
LEBIH LANJUT: Apa itu Mesin Pelepasan Listrik (EDM)?
Pemotong Waterjet CNC, seperti namanya, menggunakan pancaran air bertekanan tinggi untuk memotong material.
Biasanya, CNC Water-jet Cutting dipilih ketika material yang akan dikerjakan sensitif terhadap suhu dan dapat meleleh pada suhu tinggi, seperti plastik dan aluminium. Meskipun mesin ini dapat memotong hanya dengan air, biasanya bahan abrasif tambahan seperti garnet (mineral) atau aluminium oksida ditambahkan ke air untuk pemotongan yang lebih efisien.
Biaya mesin pemotong jet air CNC lebih mahal daripada pemotong plasma dengan spesifikasi serupa. Tetapi harganya lebih murah dibandingkan dengan pemotong Laser CNC dengan spesifikasi serupa. Salah satu kelemahan pemotong water-jet CNC adalah biasanya lebih lambat daripada pemotong plasma CNC dan pemotong laser CNC.
Penggiling CNC menggunakan alat abrasif untuk menghaluskan dan menyelesaikan produk mesin. Penggiling biasanya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan presisi sangat tinggi seperti pemesinan bagian-bagian mesin.
Umumnya produk dibuat terlebih dahulu dengan permukaan kasar menggunakan CNC Mill atau Lathe kemudian dipindahkan ke CNC Grinder untuk finishing akhir. Penggiling CNC tersedia dalam berbagai jenis seperti gerinda permukaan, gerinda gulung, dan gerinda silindris.
Ada banyak variasi dalam jenis abrasif yang digunakan untuk menggiling juga, seperti CBN berlapis atau vitrifikasi, Roda gerinda berlian, Aluminium Oksida, dan Roda Gerinda Campuran Keramik.
Mesin bor CNC biasanya diterapkan untuk produksi massal. Akan tetapi, mesin bor sering kali memiliki pusat permesinan multi-fungsi yang terkadang bercampur dan terkadang dipelintir. Waktu tenggelam terbesar untuk pengeboran CNC adalah dengan pergantian pahat, sehingga untuk kecepatan, variasi diameter lubang harus dikurangi.
Ukuran mesin tercepat untuk lubang pengeboran terdiri dari beberapa spindel di turret dengan bor dengan diameter berbeda yang telah dipasang sebelumnya untuk pengeboran. Mesin CNC jenis ini dapat melakukan reaming, counterboring, dan tapping hole.
Ini adalah jenis mesin CNC yang paling umum digunakan saat ini. Pilihan mesin tergantung pada jenis pekerjaan, keakuratan anggaran pekerjaan yang dibutuhkan, dan waktu yang tersedia untuk menyelesaikan pekerjaan.
Singkatnya, permesinan CNC adalah metode fabrikasi logam di mana kode tertulis mengontrol mesin dalam proses manufaktur. Kode menentukan segalanya mulai dari pergerakan kepala pemotong dan bagian hingga kecepatan spindel, RPM, dll. Layanan pemesinan CNC menggunakan metode fabrikasi subtraktif.
Jadi, kita sekarang tahu cara kerja mesin CNC. Tapi tidak semua mesin ini digunakan untuk mesin CNC.
Kami akan melihat lebih dekat semua jenis mesin CNC yang tersedia nanti. Namun dalam pengertian tradisional, permesinan CNC hanya mengacu pada beberapa proses otomatis ini. Yaitu penggilingan, pembubutan, penggilingan, perutean, pengeboran, dll.
Ini adalah operasi di mana alat pemotong berputar. Saat pahat frais bersentuhan dengan benda kerja, serpihan akan terlepas darinya.
Operasi penggilingan meliputi:
Ini adalah metode manufaktur yang sangat universal dengan akurasi dan toleransi yang tinggi. Penggilingan bekerja pada berbagai macam bahan dan juga sangat cepat. Kemampuan untuk membuat berbagai macam bagian yang kompleks adalah aset yang sangat besar.
Kerugiannya termasuk sejumlah besar limbah, kebutuhan akan berbagai alat, dan biaya peralatan yang tinggi.
Pengeboran adalah proses pemesinan yang menggunakan mata bor multititik untuk membuat lubang silinder pada benda kerja.
Dalam pengeboran CNC, mesin CNC biasanya mengumpankan mata bor yang berputar tegak lurus terhadap bidang permukaan benda kerja, menciptakan lubang berorientasi vertikal dengan diameter yang sesuai dengan diameter mata bor yang digunakan untuk proses pengeboran.
Namun, operasi pengeboran sudut juga dapat dilakukan dengan menggunakan konfigurasi mesin khusus dan perlengkapan penahan benda kerja. Kemampuan operasional dari proses pemboran meliputi pemboran balik, pemboran balik, reaming, dan penyadapan.
Sementara keduanya sering disebut sebagai mesin CNC, turning dan milling memiliki perbedaan yang signifikan. Pembubutan adalah kebalikan dari penggilingan. Ini berarti benda kerja yang berputar, bukan pahat pemotong.
Pembubutan CNC biasanya digunakan untuk membuat poros, misalnya. Pahat dibawa ke benda kerja yang berputar untuk memotong bagian logam, yang dikenal sebagai kepingan atau serpihan. Dimungkinkan untuk mencapai akurasi tinggi untuk jenis nilai batas dan sistem penyesuaian yang sesuai.
Pembubutan dimungkinkan di bagian luar silinder atau di bagian dalam. Operasi terakhir disebut membosankan.
| Operasi Pemesinan | Karakteristik |
| Pengeboran | Menggunakan mata bor multi-titik yang berputar Mata bor diumpankan tegak lurus atau bersudut ke benda kerja Menghasilkan lubang silinder pada benda kerja |
| Penggilingan | Menggunakan pahat pemotong multititik yang berputar Benda kerja diumpankan ke arah yang sama dengan rotasi pahat pemotong Menghilangkan material dari benda kerja Menghasilkan rentang bentuk yang lebih luas |
| Memutar | Menggunakan alat pemotong titik tunggal Memutar benda kerja Alat pemotong diumpankan di sepanjang permukaan benda kerja Menghilangkan material dari benda kerja Menghasilkan bagian bulat atau silinder |
Penggiling CNC menggunakan roda gerinda yang berputar untuk menghilangkan material. Tujuannya adalah untuk memberikan bagian logam hasil akhir yang presisi tinggi.
Kualitas permukaan yang dapat dicapai sangat tinggi. Oleh karena itu, ini digunakan sebagai operasi penyelesaian daripada membuat bagian akhir dari bahan mentah.
Router CNC tampaknya mirip dengan mesin penggilingan CNC. Sekali lagi, bagian yang berputar adalah kepala pemotong. Perbedaan utama terletak pada bahan yang cocok untuk memotong.
Router sangat cocok untuk memotong bahan yang lebih lembut (bukan logam) yang tidak memerlukan akurasi yang sangat tinggi. Alasannya adalah daya keluaran yang lebih rendah.
Pada saat yang sama, router lebih cepat. Ini memungkinkan Anda membuat suku cadang dalam waktu yang lebih singkat.
Tampaknya, mesin CNC tidak memiliki batasan. Sangat cocok untuk berbagai bahan, termasuk berbagai jenis logam, plastik, busa, komposit, dan kayu. Mesin penggilingan 3-sumbu mampu menghasilkan sebagian besar bentuk geometris yang lebih mendasar. Untuk suku cadang yang lebih kompleks, tersedia pusat penggilingan multi-sumbu.
Misalnya, pusat penggilingan CNC 5-sumbu dapat membantu. Sementara 3-sumbu yang lebih umum memiliki 3 sumbu gerakan linier, mesin 5-sumbu juga dapat memutar kepala pemotong dan alas mesin. Ini secara signifikan meningkatkan fleksibilitas tetapi juga meningkatkan biaya.
Meskipun CNC jauh lebih cepat, pemesinan manual masih memiliki tempat di industri. Terutama untuk prototyping cepat volume rendah. Tapi mesin CNC masih berlaku di sektor ini ketika akurasi tinggi diperlukan. Inilah alasan mengapa begitu banyak industri memanfaatkannya, termasuk:
Secara keseluruhan, permesinan CNC telah mengukuhkan posisinya di sektor manufaktur sebagai cara yang andal dan berguna untuk memproduksi suku cadang. Pada saat yang sama, biaya pemesinan CNC sering kali sedikit lebih tinggi dibandingkan dengan metode fabrikasi lainnya.
CNC adalah singkatan dari Computerized Numerical Control. Pemesinan CNC mengontrol berbagai mesin kompleks, seperti penggiling, mesin bubut, dan pabrik pembubutan, yang semuanya digunakan untuk memotong, membentuk, dan membuat berbagai bagian dan prototipe.
Jadi, seperti yang telah kita diskusikan, proses pemesinan CNC mungkin sulit untuk dikuasai, tetapi tentu saja tidak di luar jangkauan Anda. Anda seharusnya mengharapkan untuk menguasai lebih dari 3 tahun kerja keras untuk menguasainya, tetapi hanya perlu beberapa jam tutorial mudah untuk membuat bagian-bagian dasar.
Mesin CNC adalah karir terbaik yang belum pernah Anda dengar. Itu membayar dengan baik, memiliki prospek pekerjaan jangka panjang yang sangat baik, dan menawarkan pekerjaan yang menarik. Dan Anda tidak perlu gelar sarjana untuk memulai. Kami percaya bahwa karier di bidang keahlian adalah sesuatu yang harus dipertimbangkan secara serius oleh lebih banyak pencari kerja.
5 Jenis Mesin CNC Presisi Paling Umum
Pemesinan Computer Numerical Control (CNC) adalah proses manufaktur di mana perangkat lunak komputer yang telah diprogram sebelumnya menentukan pergerakan peralatan dan mesin pabrik. Proses ini dapat digunakan untuk mengontrol berbagai mesin yang kompleks, mulai dari penggiling dan mesin bubut hingga penggilingan dan router CNC.
G-code adalah bahasa pemrograman yang menginstruksikan mesin CNC apa yang harus dilakukan, memfasilitasi bagian yang akurat dan dapat diulang. M-code mengontrol semua fungsi mesin CNC lainnya, seperti mulai dan berhentinya putaran spindel.
CNC adalah singkatan dari Computerized Numerical Control. Ini adalah proses manufaktur terkomputerisasi di mana perangkat lunak dan kode yang telah diprogram sebelumnya mengontrol pergerakan peralatan produksi.
Mesin Penggilingan CNC menggunakan pemotong silinder yang berputar untuk bergerak di sepanjang beberapa sumbu, dan membuat slot, lubang, dan detail pada material untuk mengubahnya menjadi kendaraan atau bagian mekanis. Sebagian besar mesin beroperasi pada tiga hingga lima sumbu, menghasilkan lebih banyak presisi dan detail.
Mesin CNC adalah karir terbaik yang belum pernah Anda dengar. Itu membayar dengan baik, memiliki prospek pekerjaan jangka panjang yang sangat baik, dan menawarkan pekerjaan yang menarik. Dan Anda tidak perlu gelar sarjana untuk memulai. Menurut collegecalc.org, rata-rata biaya kuliah dalam negeri untuk perguruan tinggi negeri Illinois hampir $9,500 per tahun.
Salah satu alasan untuk menggunakan mesin CNC untuk produksi adalah efisiensi. Karena komputer digunakan untuk mengontrol mesin, itu berarti bahwa semua operasi produksi utama dapat diotomatisasi untuk meningkatkan kecepatan dan kualitas manufaktur.
5 bahan mesin CNC umum:
Mesin CNC memang dapat memotong logam dan banyak digunakan karena presisi dan akurasinya yang tinggi. Bergantung pada material yang dimaksud serta kekuatan dan kekerasannya, pemesinan CNC akan menghasilkan hasil dan penyelesaian yang berbeda.
Proses manufaktur
Pemesinan CNC—singkatan untuk permesinan kontrol numerik komputer (CNC)—mengacu pada proses manufaktur subtraktif yang mengandalkan kontrol terkomputerisasi untuk mengotomatisasi operasi produksi suku cadang. Proses ini digunakan untuk membuat berbagai macam suku cadang dan produk dari berbagai baha
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan peningkatan produk baru dan meningkatnya kompleksitas suku cadang, mesin CNC telah menarik lebih banyak perhatian dari perusahaan karena keunggulannya yang kuat, dan telah menjadi faktor penentu bagi perusahaan manufaktur untuk memenangkan persaingan pasar. Nam
Situasi pada tahun 2020 telah mempercepat inovasi teknologi di industri CNC. Dengan meningkatnya perhatian pada otomatisasi dan pengurangan limbah, ditambah dengan rasa urgensi yang mendesak, tahun 2021 diharapkan membawa serangkaian tren menarik yang akan mengubah wajah industri CNC. Di bawah ini
Apa itu Mesin Bor? Bor adalah alat yang digunakan untuk membuat lubang bundar atau pengencang penggerak. Itu dilengkapi dengan sedikit, baik bor atau chuck driver. dengan jenis yang dioperasikan dengan tangan menurun secara dramatis dalam popularitas dan yang bertenaga baterai nirkabel berkembang
