Cara mencegah downtime yang mahal akibat pemadaman listrik di pabrik petrokimia
Waktu henti yang tidak direncanakan di pabrik petrokimia karena kegagalan daya listrik lebih umum terjadi dan lebih mahal daripada gabungan total kebakaran, banjir, gempa bumi, pemadaman jaringan, kegagalan layanan, dan masalah perangkat keras. Studi ekonomi terbaru memperkirakan biaya downtime untuk ekonomi AS karena pemadaman listrik melebihi $150 miliar per tahun.
Biaya downtime per jam di industri petrokimia dihitung dalam puluhan dan ratusan ribu dolar. Dan implikasi kesehatan dan keselamatan dari insiden pemadaman dapat mencakup kecelakaan dan pelepasan bencana, membuat sistem rentan terhadap pemadaman berikutnya.
Masalah utilitas? Tidak sulit. Delapan puluh persen pemadaman di pabrik industri adalah akibat langsung dari sistem distribusi di dalam pabrik – yaitu, kegagalan peralatan dan sistem yang dimiliki, dan dipelihara oleh, pabrik industri.
“Bahkan di industri utilitas listrik, pendekatan luar biasa untuk pemadaman listrik adalah mitigasi – bukan tindakan pencegahan untuk pencegahan,” kata John Lauletta, CEO Exacter Inc., penyedia sistem dan layanan penghindaran pemadaman internasional. “Bagaimana manajer pabrik dapat memanfaatkan solusi tingkat utilitas, ketika sebagian besar strategi utilitas gagal?”
Ada berbagai solusi baru yang sedang dikembangkan di industri utilitas menggunakan teknologi Exacter yang mengidentifikasi peralatan yang rusak dalam tahap pembentukan – jauh sebelum insiden pemadaman. “Sistem kami menemukan tanda tangan listrik yang dipancarkan dari saluran udara yang menunjukkan penurunan kualitas peralatan, atau kondisi pra-kegagalan,” lanjut Lauletta. “Setelah mensurvei lebih dari dua juta tiang untuk lebih dari 120 utilitas selama tiga tahun terakhir, teknologi kami telah membantu mencegah ribuan pemadaman listrik.”
Dengan Exacter, pabrik petrokimia akhirnya memiliki sistem peringatan dini tingkat utilitas yang memungkinkan mereka memindahkan peralatan yang rusak jauh sebelum pemadaman mematikan pabrik.
“Exacter menemukan peralatan yang rusak yang tidak dapat diidentifikasi oleh visual, inframerah, dan metode lainnya – yang berarti akan mencegah pemadaman yang bahkan tidak dapat ditemukan oleh sistem terbaik dunia,” kata wakil presiden Exacter Geoffrey Bibo.
Sementara teknologi Exacter bukanlah hal baru bagi utilitas listrik, ini adalah hal baru bagi industri petrokimia. “Untuk aplikasi pabrik, tim lapangan kami melakukan beberapa survei fisik di lahan fasilitas setiap tahun. Peralatan dalam kondisi pra-kerusakan diidentifikasi, ditempatkan, diverifikasi, dan difoto untuk tindakan perawatan pencegahan yang mudah,” kata Bibo. “Teknologi ini telah diverifikasi lapangan untuk menjadi 100% akurat, dan ini adalah tindakan pencegahan yang paling luas jangkauannya untuk pencegahan pemadaman listrik di industri petrokimia.”
