8 Strategi Terbukti untuk Menghilangkan Downtime dan Menghemat Biaya

Waktu henti tidak terencana adalah musuh dan Anda bertanggung jawab untuk menghilangkan bahkan kemungkinan situasi waktu henti…secara ideal tanpa melebihi anggaran yang sudah sempit Anda. Jadi Anda telah menerapkan strategi pemeliharaan. Upaya pemeliharaan tersebut terlihat mahal; namun, ternyata lebih mahal jika Anda tidak mengikuti rencana pemeliharaan (atau lebih buruk, tidak punya rencana). Anda mungkin merasa frustrasi dan bertanya apa lainnya yang dapat Anda lakukan.

Pertama, saat Anda melalui proses ini, ingat Hukum Pengembalian Menurun – upaya pemeliharaan perlu tepat, tidak terlalu banyak, dan tidak terlalu sedikit untuk menjaga keseimbangan biaya dan efisiensi produksi.

Berikut beberapa ide lainnya:

• Pasang perangkat cerdas untuk memantau peralatan Anda; dengan pendekatan teknologi mobile ini Anda dapat mengetahui masalah yang sedang mendatangi dari mana saja, kapan saja, sebelum menjadi bencana waktu henti, dan merespons sesuai.
• Tetapkan prioritas yang jelas dan pastikan anggota tim Anda tahu apa yang mereka adalah. Lebih baik lagi, biarkan mereka berpartisipasi dalam membuat prioritas. Mereka juga harus diberi tahu tentang dampak aktual waktu henti dan biaya yang akan ditimbulkannya. Dengan cara ini tidak ada yang membuang waktu dan sumber daya berharga pada upaya prioritas rendah dan semua orang memiliki kepentingan untuk mencegah waktu henti.
• Ukur (waktu henti) karena jika Anda tidak dapat mengukurnya, Anda tidak dapat mengelolanya. Investasi dalam sistem otomatis untuk melacak waktu henti, bagian peralatan yang sering gagal, kapan dan mengapa.
• Temukan Root Cause – Setelah Anda mengukur, Anda dapat mengelolanya dengan mengungkap penyebab utama waktu henti. Memperbaiki peralatan tanpa memahami apa yang menyebabkannya berhenti adalah kesalahan yang sering terjadi, seringkali menyebabkan lebih banyak waktu henti dan perbaikan tambahan pada ITEM yang sama. Nah, itu pembusuk anggaran yang tidak perlu.
• Perbaiki peralatan elektronik industri daripada mengganti. Ini adalah hal besar, dan penghematan biaya dapat signifikan, terkadang hingga 85% lebih rendah daripada biaya membeli peralatan baru yang akan membantu anggaran Anda. Memperbaiki/menggunakan kembali juga adalah cara yang bagus bagi pabrik Anda untuk mencapai tujuan “hijau” dan menjadi lebih ramah lingkungan. Bahkan peralatan elektronik industri lama dan usang seringkali dapat diperbaiki seperti:

• Papan Sirkuit Cetak
• Servo Drives
• Motor Servo
• Encoder
• PLCs
• HMIs
• Monitors & Touchscreens
• AC/DC/VFD Drives
• Pasokan Daya
• Alat Uji

• Kontrol penggunaan energi Anda. Percaya atau tidak, industri AS mencakup sekitar 30% penggunaan energi di negara, lebih besar dari segmen lainnya termasuk transportasi. Anda dapat membuat guncangan pada anggaran Anda sendiri dengan menekan pemborosan. Beberapa cara untuk melakukannya: menggunakan sistem pemantauan energi “cerdas” untuk memaksimalkan efisiensi; mengganti penerangan Anda dengan penerangan yang lebih hemat energi; menggunakan drive frekuensi variabel di mana pun memungkinkan, dan menyegel angin dingin dan kelembaban yang dapat merusak peralatan lebih cepat. Pertimbangkan untuk mendapatkan audit energi jika Anda belum melakukannya. Anda dapat menerapkan penghematan ini di tempat lain di pemeliharaan pabrik dan peralatan.
• Kontrol efek lingkungan pada peralatan Anda sebanyak mungkin – panas berlebih, kelembaban, dan kotoran berada di tengah banyak bencana peralatan elektronik yang berakhir dalam waktu henti yang panjang dan berulang.
• Investasikan dalam Pelatihan dan tetap up to date dengan teknologi terbaru – Pendidikan dan pelatihan selalu uang yang terbaik untuk dihabiskan dan meningkatkan efisiensi produksi dan pemeliharaan. Dan ini seringkali bisa sangat murah dengan memiliki karyawan, manajer, atau vendor yang berpengalaman menawarkan pelatihan internal. Berikan makan siang gratis kepada peserta dan Anda akan memiliki situasi win-win.

Mencegah waktu henti tidak terencana adalah subjek yang BESAR, dan dengan alasan yang baik karena itu adalah penyebab terbesar waktu produksi yang hilang. Ada lebih banyak hal tentang subjek ini daripada yang dapat saya bahas di sini, tetapi ada banyak informasi yang dapat ditemukan tentang subjek ini dan banyak konsultan yang sangat membantu.

Terapkan pendekatan sistematis terhadap pemeliharaan, tetaplah paham dan manfaatkan praktik terbaik dan teknologi, dan fokus pada prioritas (jaga bola Anda). Dan akhirnya, buang ego Anda sehingga Anda dapat mengambil pendekatan tim untuk memecahkan masalah dan Anda akan berada di jalan menuju mengurangi waktu henti dan menghemat uang.

Tentang Penulis: ACS Industrial Services adalah pusat perbaikan elektronik industri independen yang menyediakan perbaikan untuk semua jenis peralatan elektronik industri dan sebagian besar pabrikan termasuk perbaikan pasokan daya, papan sirkuit, drive, motor servo, peralatan CNC, encoder, monitor dan layar sentuh, alat uji, light curtain, dan lebih banyak lagi. Layanan Darurat tersedia dan Jaminan Dua Tahun mencakup sebagian besar perbaikan. Tim pelanggan tersedia untuk menjawab pertanyaan Anda dan membantu menyelesaikan masalah perbaikan elektronik industri Anda. Anda dapat menghubungi mereka dengan menelepon 800-605-6419 atau pergi ke www.acsindustrial.com.