8 Cara Mencegah Waktu Henti dan Tetap Menghemat Uang

Waktu henti yang tidak direncanakan adalah musuh dan Anda bertanggung jawab untuk menghilangkan kemungkinan situasi downtime…sebaiknya tanpa menghabiskan anggaran Anda yang sudah ketat. Jadi, Anda telah  menerapkan strategi pemeliharaan. Upaya pemeliharaan itu tampaknya mahal; tetapi, ternyata lebih mahal lagi jika Anda tidak ikuti rencana pemeliharaan (atau lebih buruk, tidak punya rencana). Anda mungkin frustrasi dan bertanya-tanya apa lainnya Anda bisa melakukannya.

Pertama, saat Anda menjalani proses ini, ingatlah Hukum Pengembalian yang Berkurang – upaya pemeliharaan harus tepat, tidak terlalu banyak, dan tidak terlalu sedikit untuk menjaga keseimbangan biaya dan efisiensi produksi.

Berikut beberapa ide lainnya:

• Pasang perangkat pintar untuk memantau peralatan Anda; dengan pendekatan teknologi seluler ini, Anda dapat mengetahui tentang masalah yang muncul dari mana saja, kapan saja, sebelum menjadi bencana waktu henti, dan meresponsnya dengan tepat.
• Tetapkan prioritas yang jelas dan pastikan anggota tim Anda tahu siapa mereka. Lebih baik lagi, mintalah mereka berpartisipasi dalam menciptakan prioritas. Mereka juga harus mempertimbangkan dampak aktual dari waktu henti dan berapa biayanya. Dengan cara ini, tidak ada yang membuang waktu dan sumber daya yang berharga untuk upaya berprioritas rendah dan setiap orang memiliki kepentingan untuk mencegah waktu henti.
• Ukurlah (waktu henti) karena jika Anda tidak dapat mengukurnya, Anda tidak dapat mengelolanya. Berinvestasi dalam sistem otomatis untuk melacak waktu henti, peralatan mana yang sering mengalami kegagalan, kapan dan mengapa.
• Temukan Akar Penyebab – Setelah Anda mengukur, Anda dapat mengelolanya dengan mengungkap akar penyebab down time. Memperbaiki peralatan Anda tanpa memahami apa yang menyebabkannya berhenti adalah kesalahan yang sering terjadi, sering kali menyebabkan lebih banyak waktu henti dan perbaikan tambahan pada item yang SAMA. Nah, itu pemboros anggaran yang tidak perlu.
• Perbaiki peralatan elektronik industri daripada ganti . Ini adalah salah satu yang besar, dan penghematan biaya bisa sangat besar, kadang-kadang sebanyak 85% lebih rendah dari biaya membeli peralatan baru yang akan membantu anggaran Anda. Memperbaiki/menggunakan kembali juga merupakan cara terbaik bagi pabrik Anda untuk mencapai "tujuan hijau" Anda dan menjadi lebih ramah lingkungan . Bahkan peralatan elektronik industri yang lama dan usang seringkali dapat diperbaiki seperti:

• Papan Sirkuit Cetak
• Drive Servo
• Motor Servo
• Encoder
• PLC
• HMI
• Monitor &Layar Sentuh
• Drive AC/DC/VFD
• Suplai Listrik
• Peralatan Uji

• Kontrol penggunaan energi Anda . Percaya atau tidak, industri A.S. menyumbang sekitar 30% dari penggunaan energi di negara ini, lebih dari segmen lainnya termasuk transportasi. Anda juga dapat mengurangi anggaran Anda sendiri dengan mengurangi pemborosan. Beberapa cara untuk melakukan ini :menggunakan sistem pemantauan energi “cerdas” untuk memaksimalkan efisiensi; mengganti pencahayaan Anda untuk pencahayaan yang lebih hemat energi; menggunakan penggerak frekuensi variabel jika memungkinkan, dan menyegel angin dan kelembapan yang dapat merusak peralatan lebih cepat. Pertimbangkan untuk mendapatkan audit energi jika Anda belum melakukannya. Anda dapat menerapkan penghematan ini di tempat lain dalam pemeliharaan pabrik dan peralatan.
• Kontrol dampak lingkungan pada peralatan Anda sebanyak mungkin – panas, kelembapan, dan kotoran yang berlebihan adalah penyebab dari banyak bencana peralatan elektronik yang berakhir dengan waktu henti yang berkepanjangan dan berulang.
• Berinvestasi dalam Pelatihan dan ikuti perkembangan teknologi terbaru – Pendidikan dan pelatihan selalu menghabiskan uang dengan baik dan meningkatkan efisiensi produksi dan pemeliharaan. Dan seringkali biayanya sangat sedikit dengan memiliki karyawan, manajer, atau vendor yang berpengalaman menawarkan pelatihan internal. Tawarkan makan siang gratis kepada peserta dan Anda akan mendapatkan untung.

Mencegah downtime yang tidak direncanakan adalah subjek BESAR, dan untuk alasan yang baik karena ini adalah penyebab terbesar hilangnya waktu produksi. Ada jauh lebih banyak hal tentang subjek ini daripada yang dapat saya bahas di sini, tetapi ada banyak informasi yang dapat ditemukan tentang subjek ini dan banyak konsultan yang sangat membantu.

Memiliki pendekatan sistematis untuk pemeliharaan, tetap berpengetahuan tentang dan memanfaatkan praktik dan teknologi terbaik, dan fokus pada prioritas (awasi bola). Dan akhirnya, buang ego Anda sehingga Anda dapat mengambil pendekatan tim untuk memecahkan masalah dan Anda akan segera mengurangi waktu henti dan menghemat uang.

Tentang Penulis:ACS Industrial Services adalah pusat perbaikan elektronik industri independen yang menyediakan perbaikan untuk semua jenis peralatan elektronik industri dan hampir semua produsen termasuk perbaikan catu daya, papan sirkuit, drive, motor servo, peralatan CNC, encoder, monitor, dan layar sentuh, alat uji, tirai tipis, dan banyak lagi. Layanan Rush tersedia dan Garansi Dua Tahun mencakup sebagian besar perbaikan. Tim layanan pelanggan tersedia untuk menjawab pertanyaan Anda dan membantu memecahkan masalah perbaikan elektronik industri Anda. Anda dapat menghubungi mereka dengan menelepon 800-605-6419 atau mengunjungi www.acsindustrial.com.