Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Turunkan biaya operasional dengan program pengolahan air yang efektif

Dalam hal mengelola anggaran operasional, manajer operasi dan pemeliharaan (O&M) menghadapi lebih banyak tantangan daripada sebelumnya dalam iklim ekonomi saat ini. Anggaran O&M terus-menerus diteliti untuk menyeimbangkan biaya pemeliharaan dengan penggantian peralatan modal yang sudah tua. Persyaratan untuk menyeimbangkan anggaran yang berkurang sering mengakibatkan pengurangan frekuensi tugas pemeliharaan kritis, yang menyebabkan inefisiensi operasional. Karena dana terus direalokasikan, kadang-kadang tampaknya sulit untuk membayangkan berhasil melewati tahun fiskal.

Pengeluaran energi untuk mengoperasikan fasilitas merupakan biaya signifikan yang dapat dikendalikan. Mengelola komponen penting yang mengkonsumsi listrik secara efektif dapat mengurangi pengeluaran energi dan biaya operasional. Di sebagian besar fasilitas, chiller adalah komponen tunggal yang menggunakan energi terbesar dan biasanya dapat mencapai hingga 50 persen dari penggunaan listrik fasilitas tersebut. Program pengolahan air yang efektif memiliki dampak langsung pada efisiensi chiller, penghematan energi, dan pengembalian keuntungan yang besar. Menerapkan program pengolahan air yang efektif yang memperpanjang umur peralatan modal penting dan memaksimalkan efisiensi operasionalnya dapat menawarkan keunggulan kompetitif bagi bisnis. Enam pertanyaan berikut akan membantu menentukan apakah program pengolahan air Anda beroperasi pada efisiensi puncak.

Enam Pertanyaan untuk Ditanyakan untuk Membantu Menciptakan Efisiensi Operasional yang Lebih Besar Melalui Pengolahan Air

  1. Apa inefisiensi pengoperasian chiller Anda saat ini?
    Di banyak pabrik, asumsi dibuat bahwa semuanya baik-baik saja jika chiller bekerja dan ruang yang diinginkan dingin. Namun, ada faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi operasi chiller yang dapat dengan mudah diabaikan dan menipu dengan biaya yang mahal. Area fokus harus mencakup laju aliran air, (dalam) titik pengaturan suhu yang benar, tabung kondensor yang kotor, dan komponen menara pendingin.
  2. Di mana letak ketidakefisienan?
    Perpindahan panas memiliki dampak tunggal terbesar pada efisiensi chiller. Permukaan tabung kondensor yang bersih menghasilkan pengoperasian chiller yang paling efisien dan paling ekonomis. Menjaga permukaan perpindahan panas tetap bersih sangat penting untuk beroperasi pada kinerja puncak dan mengurangi biaya perawatan. Pengolahan air yang efektif dapat menghilangkan pengotoran dan pengendapan, yang akan menghasilkan biaya energi yang lebih rendah. Mengidentifikasi dan memantau parameter kritis, serta melacak titik operasional harian seperti suhu, tekanan, level fluida, dan laju aliran, menetapkan data historis, dan akhirnya mengidentifikasi area di mana terdapat inefisiensi. Ada solusi perangkat lunak yang meninjau analisis efisiensi yang dapat mengarah pada indikasi awal untuk mengambil tindakan korektif jika diperlukan.
  3. Apakah Anda mengukur penggunaan utilitas Anda?
    Penggunaan dan biaya air dapat dikontrol melalui program pengolahan air yang dirancang secara unik yang dapat memaksimalkan siklus konsentrasi dan mengurangi volume make-up dan blowdown. Di beberapa daerah di mana kota air mengenakan biaya saluran pembuangan berdasarkan volume pengiriman air, ada sejumlah besar uang yang dibayarkan untuk penguapan dalam sistem di mana menara pendingin digunakan.

    Alat efisiensi chiller dapat memprediksi konsumsi energi untuk masing-masing chiller (kilowatt per ton). Penghematan yang signifikan dapat diperoleh kembali dengan mengidentifikasi dan memaksimalkan pengoperasian unit Anda yang paling efisien. Tanpa menggunakan alat yang dirancang secara unik ini yang menganalisis titik data operasi, inefisiensi yang tidak diperbaiki dari waktu ke waktu dapat menghasilkan biaya energi yang jauh lebih tinggi.
  4. Seberapa efektif program pengolahan air Anda saat ini?
    Prioritas pertama untuk sukses dalam setiap program pengolahan air pendingin harus menjaga sistem tetap bersih. Apa pun yang mengganggu perpindahan panas atau yang berdampak pada integritas perpindahan panas membuat sistem menjadi kurang efisien dan meningkatkan biaya. Masalah yang berhubungan langsung dengan program pengolahan air yang tidak efektif adalah korosi, pengendapan dan pengotoran mikrobiologis. Layanan yang konsisten yang memantau dan tren indikator kritis kinerja yang efisien merupakan elemen penting dari program pengolahan air yang sukses. Tindakan korektif harus diidentifikasi dan diterapkan dengan cepat untuk menjaga agar chiller tetap beroperasi pada efisiensi puncak. Jauh lebih mudah dan lebih murah untuk menjaga sistem tetap bersih daripada membuang akumulasi deposit.
  5. Bagaimana Anda dapat memecahkan masalah dan memperbaiki program pengolahan air Anda?
    Program pengolahan air yang efektif harus dimulai dengan menganalisis karakteristik unik dari keseluruhan sistem pendingin. Program pengolahan air yang tidak mencakup dasar-dasar ini bertentangan dengan praktik terbaik industri dan dapat menyebabkan berbagai masalah yang mahal. Unsur-unsur dari program pengolahan air yang sukses termasuk pengukuran yang konsisten dari parameter kontrol kritis. Hasil tes harus dianalisis oleh profesional pengolahan air yang berpengalaman/berkualifikasi yang dapat menentukan apakah tindakan korektif diperlukan. Inspeksi visual komponen menara pendingin (tower sumps and fill) juga harus menjadi bagian dari program servis rutin. Penggunaan kupon korosi secara berkala harus menjadi bagian dari penilaian program juga. Identifikasi tepat waktu dari ketidakseimbangan sistem dan inisiasi tindakan korektif yang cepat adalah kunci untuk mengelola program pengolahan air yang proaktif.
  6. Bagaimana Anda dapat mendokumentasikan penghematan biaya dan energi “nyata”?
    Biaya langsung dari operasi chiller dan sistem bantu yang tidak efisien adalah tagihan utilitas yang lebih tinggi:biaya listrik, air, dan saluran pembuangan. Biaya tidak langsung dari operasi yang tidak efisien adalah peningkatan pemeliharaan dan kebutuhan tenaga kerja untuk memperbaiki kerusakan yang disebabkan oleh program pengolahan air yang tidak efisien.

Penghematan Biaya dan Kinerja Puncak dalam Iklim Ekonomi apa pun
Departemen Energi A.S. memperkirakan bahwa pengoperasian chiller yang tidak efisien menghasilkan hingga 30 persen biaya tambahan untuk listrik dan air. Mengetahui pertanyaan yang tepat untuk ditanyakan tentang efisiensi program pengolahan air dapat dengan jelas menurunkan biaya operasional dan menghemat energi yang berharga. Manfaat ini menawarkan keunggulan kompetitif terlepas dari lingkungan ekonomi, tetapi terutama sekarang ketika pemotongan biaya merupakan pertimbangan utama untuk semua bisnis.

Tentang penulis
Fred Potthoff adalah salah satu pendiri Kroff Chemical, perusahaan spesialis pengolahan air inovatif yang menyediakan bahan kimia dan layanan pengolahan air industri dan komersial khusus untuk mengoptimalkan efisiensi pabrik dan mengurangi total biaya operasi. Dia adalah anggota aktif dari Asosiasi Pemilik dan Manajer Gedung, Asosiasi Teknologi Besi dan Baja, dan Asosiasi Insinyur Tenaga Nasional. Untuk mempelajari lebih lanjut, kunjungi www.kroff.com.


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Alarm air raspberry pi 2 dengan tukang sepatu plus
  2. Solusi pabrik baja Nordik mengurangi biaya pengolahan air
  3. Memperlakukan pipa berulir dan pengencang secara proaktif dengan produk perawatan ulir sangat penting untuk manufaktur yang efisien dan hemat biaya.
  4. Memulai bisnis dengan IoT
  5. Menegosiasikan Ulang Biaya Dengan Pemasok yang Ada:Panduan
  6. Kiat Cepat untuk Menekan Biaya Pembengkokan CNC dengan Proyek Anda Berikutnya
  7. NexAIoT bermitra dengan QualityLine untuk mendorong Industri 4.0
  8. Mengurangi Kerusakan dengan Pemeliharaan Pencegahan yang Efektif
  9. Program Pemeliharaan Pencegahan yang Efektif Terkait dengan Bisnis Anda
  10. Biaya Terkait dengan Mesin CNC Presisi