Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Bagaimana Mengoptimalkan Biaya Operasional Melalui Pemeliharaan Kerusakan?

Untuk setiap organisasi, sangat penting untuk memiliki kesiapan untuk setiap situasi sulit atau serius yang terjadi secara tidak sengaja. Pemeliharaan kerusakan adalah salah satu faktor penting yang diperlukan oleh organisasi untuk menangani kecelakaan secara bertanggung jawab.

Strategi pemeliharaan paling sederhana untuk suatu organisasi, terlepas dari industrinya adalah 'Pemeliharaan Kerusakan'.

Apa itu Pemeliharaan Kerusakan?

Dalam situasi normal, aset dibuat untuk berjalan dan beroperasi sampai gagal, dengan sengaja. Dan setiap kali terjadi kegagalan, pemeliharaan kerusakan dilakukan untuk memperbaiki aset dan membuatnya kembali ke lokasi operasionalnya lagi. Pendekatan ini umum dilakukan jika kegagalan peralatan tidak memengaruhi produktivitas.

Namun sebagian besar pemeliharaan kerusakan dilakukan karena kecelakaan yang tidak direncanakan.

Misalnya, ketika bagian penting dari suatu mesin rusak, pemeliharaan dilakukan karena kebutuhan mendesak agar mesin tersebut dapat beroperasi kembali.

Beberapa contoh pemeliharaan kerusakan adalah:

Apa saja Jenis Pemeliharaan Kerusakan?

Ada dua jenis pemeliharaan kerusakan.

Pemeliharaan Kerusakan yang Direncanakan

Pemeliharaan kerusakan terencana adalah ketika organisasi dipersiapkan sebelumnya untuk kerusakan atau insiden apa pun. Peralatan atau aset berjalan sampai gagal. Ini adalah kondisi run to failure (RTF). Pemeliharaan kerusakan terencana menggunakan RTF untuk menurunkan biaya pemeliharaan.

Pemeliharaan kerusakan terencana diperlukan untuk dikontrol dan didokumentasikan dengan baik. Pekerja atau karyawan harus tahu persis bagian mana yang dapat rusak dan bagian mana yang perlu dirawat secara normal melalui perangkat lunak pemeliharaan preventif. Tanpa pemeriksaan rutin, pemeliharaan kerusakan yang direncanakan tidak dapat berjalan secara efektif dan pasti akan gagal.

Pemeliharaan Kerusakan Tidak Direncanakan

Pemeliharaan kerusakan yang tidak direncanakan terjadi ketika bagian dari peralatan gagal atau rusak secara tidak terduga. Ini adalah acara nonaktif yang tidak direncanakan.

Tidak setiap organisasi menggunakan pemeliharaan kerusakan terencana. Namun, itu membutuhkan sumber daya untuk menyelesaikan operasi dalam kerusakan yang tidak direncanakan. Ini adalah kenyataan yang tak terhindarkan bahwa peralatan atau bagiannya akan rusak pada satu titik waktu selama siklus hidupnya.

Apa Penyebab Kerusakan dan Bagaimana Cara Mencegahnya?

Pemeliharaan yang Tidak Benar

Tidak merawat peralatan, mesin, dan suku cadangnya dengan benar dapat menyebabkan hasil yang merusak. Tindakan seperti mengoles bagian, mengencangkan baut mur, atau pembersihan mesin lainnya harus dilakukan secara teratur. Pemeliharaan yang tidak tepat menyebabkan insiden waktu henti.

Oleh karena itu, pemeriksaan dan pemeliharaan rutin diperlukan agar semua peralatan dan mesin dapat bekerja secara efisien.

Penggunaan Mesin Secara Berlebihan

Overrunning menyebabkan keausan mesin mis. panas yang berlebihan akibat gesekan. Penggunaan mesin yang berlebihan dapat menyebabkan dehidrasi permukaan, keausan mekanis, abrasi, korosi, kelelahan, keusangan lebih cepat, dan kecelakaan.

Mesin harus berjalan sesuai kondisi fungsionalnya, Mereka juga perlu diistirahatkan. Dianjurkan untuk memperbaiki jam kerja harian mesin dan mengikuti jadwal dengan ketat.

Jangan Mengganti Suku Cadang yang Aus

Tidak mengganti bagian mesin dan peralatan yang aus dapat sangat berisiko dan dapat menyebabkan insiden berbahaya. Penggantian suku cadang mesin yang aus sangat penting untuk berfungsi dengan baik dan mencegah kecelakaan.

Pengencang Tidak Sejajar

Pengencang yang tidak dicentang dapat menimbulkan ketegangan pada sabuk atau rantai yang menyebabkan kerusakan atau keausan yang berlebihan. Oleh karena itu, penting untuk mengganti suku cadang yang aus, terutama pada poros pengencang agar tidak memberi tekanan pada sabuk atau rantai.

Penyimpanan Tidak Benar

Ketika item tersebar secara acak, mereka dapat mengumpulkan debu dan masuknya elemen lain mis. hewan pengerat dapat menggerogoti kabel yang memicu gangguan dan debu dapat mengganggu fungsi kelistrikan.

Masalah terkait cuaca

Cuaca memainkan peran penting pada kondisi peralatan dan mesin mis. kerja peralatan dalam kondisi basah dan berlumpur dapat membebani mereka. Penting untuk menggunakan mesin dalam kondisi yang tepat, selain merawatnya secara teratur.

Mengabaikan Sinyal Peringatan

Peralatan dan mesin khusus sering kali memiliki pemeriksaan visual seperti lampu peringatan, menandakan tekanan hidraulik rendah, suhu engine tinggi, atau berkurangnya bahan bakar atau pengukur tekanan, dll. Sinyal tersebut tidak boleh diabaikan karena dapat menyebabkan kerusakan mekanis.

Beberapa Jenis Kegiatan Pemeliharaan Lainnya untuk Mencegah Insiden

Pemeliharaan Reaktif

Pemeliharaan reaktif juga dikenal sebagai pemeliharaan kerusakan yang mengacu pada perbaikan yang dilakukan ketika peralatan sudah rusak, untuk mengembalikan peralatan ke kondisi operasi normal.

Pemeliharaan Pencegahan

Pemeliharaan preventif dilakukan untuk mencegah terjadinya kerusakan aset dan peralatan dengan melakukan pemeliharaan secara berkala daripada melakukan pemeliharaan satu kali saat terjadi kegagalan.

Fitur Aktivitas Pemeliharaan Pencegahan:

Perawatan Berkala (Berbasis Waktu)

Dalam strategi pemeliharaan berkala, aset secara teratur diperiksa, diservis, dan dibersihkan setelah jangka waktu tertentu, dengan suku cadang diganti untuk mencegah kegagalan mendadak.

Hal ini memungkinkan InCharge yang bertanggung jawab dan orang-orang yang berwenang untuk pemeliharaan dan servis sehingga dapat mengurangi kemungkinan kegagalan melalui pemeriksaan dan pemantauan terjadwal. Ini jauh lebih efektif daripada pemeliharaan kerusakan, tetapi sebaliknya, itu juga tidak dapat menjamin bahwa kerusakan tidak akan terjadi.

Dalam pemeliharaan berkala, tugas-tugas yang tidak memerlukan pelatihan ekstensif diberikan, seperti melumasi dan mengencangkan kembali sekrup, dll.

Sebagai perbaikan jangka panjang, biayanya lebih rendah dibandingkan dengan pemeliharaan kerusakan.

Pemantauan Kondisi

Pemantauan kondisi adalah proses penentuan kondisi aset dalam keadaan operasionalnya, melalui berbagai teknik seperti pemantauan getaran.

Pemantauan kondisi aset penting untuk meminimalkan kegagalan dan waktu henti mesin kritis karena memungkinkan tindakan yang harus diambil untuk melindungi dan meningkatkan produktivitas.

Masalah dalam komponen dapat diidentifikasi sebelum kegagalan.

Perbaikan dapat dilakukan pada peralatan agar tetap berjalan dengan gangguan minimal pada produktivitas.

Keuntungan dan Kerugian Pemeliharaan Kerusakan

Keuntungan

Kegagalan peralatan dapat menyebabkan bencana sedangkan pemeliharaan kerusakan terencana dapat menyelamatkan bisnis Anda dan memberi Anda beberapa manfaat signifikan bagi organisasi Anda.

Kekurangan

Seperti diketahui bahwa setiap koin memiliki dua sisi yang sama, semuanya memiliki dua aspek dan pemeliharaan kerusakan juga memiliki beberapa kelemahan.

Faktanya, pemeliharaan kerusakan tidak dapat digunakan sebagai tindakan keselamatan karena satu insiden dapat merenggut banyak nyawa (karyawan Anda).

Apa itu Tiket?

Tiket disebut sebagai dokumen yang menyimpan informasi tentang masalah atau pertanyaan, statusnya, dan informasi tambahan lainnya.

Tiket ini diajukan oleh pengguna akhir organisasi saat mereka menghadapi masalah apa pun yang mengganggu alur kerja mereka.

Tiket yang dikumpulkan dianalisis oleh agen dan kemudian diberikan solusi yang tepat sesuai dengan norma organisasi.

Apa itu Sistem Tiket?

Sistem pengelolaan tiket adalah sistem meja bantuan yang mengumpulkan semua permintaan dukungan pelanggan Anda dari berbagai saluran dan mengelolanya dari satu tempat.

Ini adalah bagian dari teknologi yang menerima permintaan layanan untuk dukungan, dll. dari pengguna akhir. Pengguna akan menerima tiket layanan setelah pengiriman, dapat digunakan saat pengguna mereferensikan pengiriman.

Ini adalah program yang memungkinkan organisasi untuk menyelesaikan pertanyaan internalnya dengan mengelola dan menyederhanakan proses penyelesaian masalah.

Sistem menangani atau mengelola elemen individual yang disebut tiket yang menyediakan konteks masalah apa yang dihadapi pemohon, bersama dengan data tambahan seperti kategori, prioritas, departemen, dll.

Sistem manajemen tiket atau sistem tiket keluhan bertindak sebagai titik kontak tunggal antara penyedia layanan dan konsumen dengan mengubah permintaan dukungan yang diterima menjadi tiket.

Masalah yang diangkat dalam tiket dianalisis oleh agen dan kemudian diberikan solusi yang tepat.

Apa Fungsi Sistem Manajemen Tiket?

Fungsionalitas utama dapat mencakup:

Mengapa Bisnis Anda membutuhkan Sistem Manajemen Tiket?

Jika organisasi berada dalam bisnis yang menawarkan dukungan TI atau melacak permintaan dari pengguna, penting untuk memastikan penyelesaian cepat dari pertanyaan yang diajukan. Untuk ini, mereka membutuhkan sistem manajemen tiket.

Sistem ini juga bermanfaat bahkan jika hanya satu orang yang menangani masalah dukungan bagi pengguna. Sistem berfungsi dengan tim agen atau memanfaatkan vendor dukungan dengan memberikan transparansi tentang siapa yang mengerjakan masalah apa. Ini menyediakan antarmuka reguler bagi pemohon untuk berinteraksi dan menyelesaikan masalah mereka.B

Kesimpulan

Mengingat suatu kecelakaan bisa berakibat fatal dan tidak ada yang bisa memprediksi terjadinya. Untuk mengamankan bisnisnya, organisasi perlu menerapkan sistem yang memungkinkan dalam menangkap data dan mengelola peralatannya secara terstruktur dan memusatkan perhatian pada pemecahan masalah.

Pemeliharaan kerusakan adalah sebuah pilihan tetapi menjaganya sebagai aktivitas yang direncanakan akan memastikan operasi yang aman. Perangkat lunak manajemen aset menyediakan setiap solusi yang memungkinkan untuk meningkatkan produktivitas dan pertumbuhan bisnis organisasi.


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Cara membuat dan mengoptimalkan jadwal pemeliharaan preventif
  2. Cara Mencapai Perencanaan Pemeliharaan yang Efektif
  3. Cara Menjaga Pemeliharaan dalam Mode Proaktif
  4. Cara Membangun Program Pemeliharaan Listrik
  5. 8 langkah untuk mengurangi Biaya Manajemen Pemeliharaan
  6. Bagaimana cara mengoptimalkan operasi pemeliharaan?
  7. Apa itu Pemeliharaan Kerusakan?
  8. Apa Itu Backlog Pemeliharaan? Bagaimana Mengatasinya?
  9. Cara Mengurangi Biaya Pengiriman Truk
  10. Cara Mengurangi Biaya Pemeliharaan untuk Excavator Anda