Dasar-dasar Perekat Anaerobik dan Threadlocker

Biasanya digunakan untuk menambah kekuatan segel atau penahan dari rakitan yang disambung secara mekanis, perekat anaerobik digunakan sebagai pengunci ulir, sealant ulir, bahan penahan, dan sealant flensa. Saat dirancang menjadi perakitan, perekat ini mengurangi inventaris komponen, mengurangi total biaya produksi, meningkatkan keandalan peralatan, dan meminimalkan kerusakan aftermarket dan masalah garansi terkait.

Menurut definisi, perekat anaerobik tetap cair sampai diisolasi dari oksigen dengan adanya ion logam, seperti besi atau tembaga. Misalnya, ketika perekat anaerobik disegel di antara mur dan baut pada rakitan berulir, perekat tersebut dengan cepat "menyembuhkan" atau mengeras untuk membentuk plastik ikatan silang yang kuat dengan daya rekat kuat pada banyak logam. Meskipun aplikasi anaerobik sangat berbeda, dalam banyak kasus perekat memberikan kekuatan geser yang tinggi.

• Saat digunakan untuk mengunci rakitan berulir bersama-sama, perekat anaerobik mencegah kendur dan korosi pada pengencang, mempertahankan gaya penjepitan yang tepat, dan menawarkan torsi terkontrol untuk melepas rakitan.

• Untuk rakitan silindris yang kaku, seperti menyambungkan bantalan ke poros, perekat anaerobik yang dikenal sebagai senyawa penahan memungkinkan produsen untuk merekatkan bagian-bagian yang dulu hanya bisa dirakit menggunakan press fit atau shrink fit.

• Bahan gasket anaerobik banyak digunakan sebagai gasket yang dibentuk di tempat yang menghasilkan segel anti bocor di antara flensa yang dikawinkan, mencegah kebocoran uap air, gas, cairan, atau kontaminan.

Perlengkapan perekat anaerobik dalam hitungan menit pada suhu kamar dan sepenuhnya sembuh dalam waktu 24 jam. Penyembuhan penuh perekat anaerobik dapat dicapai lebih cepat menggunakan paparan panas jangka pendek (misalnya 30 menit pada 120 derajat Celcius). Dalam rakitan di mana primer cair atau aktivator diperlukan untuk mempercepat penyembuhan, primer diterapkan pada satu atau kedua permukaan pengikat sebelum perekat diterapkan. Tidak diperlukan pencampuran komponen.

Sebagai perekat anaerobik menyembuhkan dalam aplikasi penguncian benang, ia membentuk rantai polimer yang menemukan jalan mereka ke setiap ketidaksempurnaan kecil di benang. Gesekan ulir meningkat dengan penerapan pengunci ulir karena koneksi antarmuka ke kekasaran permukaan logam. Perekat sepenuhnya mengisi celah mikroskopis antara ulir antarmuka untuk mengunci dan menyegel rakitan ulir secara positif, mencegah gerakan lateral dan melindungi sambungan dari korosi yang dapat diakibatkan oleh kelembapan, gas, dan cairan.

Rakitan mur-dan-baut yang khas memiliki kontak logam-ke-logam minimal 15 persen. Hanya beberapa tetes pengunci ulir cair mengisi rongga udara yang tersisa di antara akar ulir dan kemudian mengeras menjadi plastik termoset yang menyediakan perakitan terpadu 100 persen sampai pengguna ingin memisahkannya. Perekat ini menawarkan kekuatan torsi tinggi, ketahanan suhu yang baik, penyembuhan cepat, pengeluaran mudah, dan ketahanan getaran yang baik.

Threadlocker tersedia dalam formulasi kekuatan rendah, sedang dan tinggi. Kebanyakan threadlocker diberi kode warna untuk kekuatan, dengan ungu dan biru mewakili nilai kekuatan rendah dan sedang, dan hijau dan merah mewakili nilai kekuatan tinggi. Namun, tidak ada threadlocker yang permanen; grade kekuatan rendah dan menengah dapat dibongkar dengan perkakas tangan biasa pada suhu kamar, dan pengunci ulir kekuatan tinggi dapat dilepas setelah terpapar langsung ke suhu 450 derajat Fahrenheit.

Kekuatan dan kekentalan perekat yang dibutuhkan untuk suatu aplikasi berhubungan langsung dengan ukuran pengikat yang digunakan. Threadlocker berkekuatan rendah digunakan pada sekrup dengan diameter hingga seperempat inci. Bahan berkekuatan sedang untuk pengencang dengan diameter hingga tiga perempat inci.

Threadlocker kekuatan tinggi paling baik digunakan pada pengencang dengan diameter hingga satu inci yang ditemukan dalam aplikasi perakitan permanen. Formulasi penguncian ulir penetrasi dengan viskositas rendah juga tersedia yang dengan mudah disambungkan ke pengencang yang telah dirakit sebelumnya dengan diameter hingga satu setengah inci.

Dalam menerapkan perekat pengunci ulir, perekat harus membasahi total panjang area pengikatan benang. Pembasahan yang tepat tergantung pada ukuran benang, viskositas perekat dan geometri bagian-bagiannya. Jika bagian-bagiannya besar, maka membasahi kedua permukaan memberikan keandalan yang diperlukan untuk aplikasi perekat yang memadai.

Untuk rakitan mur dan baut lubang tembus, pengunci ulir harus diterapkan hanya di tempat mur dan baut akan bertemu saat rakitan dikencangkan sepenuhnya, karena hanya perekat di antara ulir yang akan mengeras.

Untuk rakitan lubang buta seperti sekrup tutup, pengunci ulir harus diterapkan pada baut dan ke bagian bawah lubang. Jika perekat hanya diterapkan pada baut, tekanan udara akan memaksa pengunci ulir cair keluar saat baut diputar ke bawah, sehingga jumlah pengunci ulir tidak mencukupi dan kemungkinan kegagalan perakitan.

Tantangan terbesar yang dihadapi dengan perekat anaerobik tradisional adalah:1) mempromosikan penyembuhan pada berbagai substrat logam dan non-logam yang mungkin terkontaminasi dengan minyak atau minyak, 2) paparan jangka panjang pada suhu tinggi lebih dari 300 derajat F, dan 3) paparan jangka panjang terhadap tekanan mekanis tingkat tinggi.

Formulasi threadlocking baru yang tidak sensitif terhadap permukaan telah dikembangkan untuk memaafkan permukaan berminyak dan terkontaminasi, menyembuhkan terlepas dari residu yang akan menghambat penyembuhan perekat threadlocking tradisional. Selain itu, threadlocker ini juga dirancang untuk lebih mudah mengeras pada substrat pasif atau tidak aktif seperti permukaan berlapis atau annodized, mengurangi aplikasi yang membutuhkan primer.

Sementara perekat threadlocking tradisional hanya dapat bertahan pada suhu terbatas (minus-65 hingga 300 derajat F), perekat anaerobik baru yang menggabungkan teknologi kimia inovatif telah diformulasikan untuk mempertahankan integritasnya pada suhu hingga 400 derajat F.

Produk ini ideal untuk aplikasi yang tahan terhadap siklus termal ekstrem, seperti rakitan otomotif dan ruang angkasa. Formulasi baru yang dikeraskan juga telah dikembangkan untuk memberikan kinerja keseluruhan yang lebih baik di bawah tekanan termal dan mekanis yang ekstrem. Karena bahan ini lebih tangguh daripada anaerobik tradisional, bahan ini kurang sensitif terhadap benturan dan dapat menahan paparan yang lama terhadap getaran intens, rotasi, geser, dan gaya tarik.