Alat berat mahal untuk diperoleh dan dirawat. Hal ini juga penting untuk operasi bisnis. Karena harus memilikinya, maka diperlukan program perawatan alat berat yang baik untuk menjaga aset tetap dalam kondisi prima, meningkatkan utilisasinya, dan memperpanjang umur manfaatnya.
Dalam artikel ini, kami akan memandu Anda melalui poin-poin terpenting yang perlu Anda pertimbangkan untuk perawatan alat berat. Kami juga akan menjelaskan bagaimana Anda dapat membuat sistem pemeliharaan alat berat yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda.
Kita berangkat!
Alat berat mengacu pada mesin khusus yang dibuat untuk tugas tertentu atau serangkaian tugas serupa. Istilah ini luas, mencakup berbagai industri dan kegunaan. Beberapa contohnya meliputi:
Istilah ini kurang tentang berat daripada peran khusus untuk peralatan yang digunakan. Saat ini, mesin seperti itu menggunakan hidrolika, pneumatik, dan elektronik yang canggih untuk beroperasi. Dengan peran penting mesin-mesin ini, dan biaya modal untuk memperoleh dan mengoperasikannya, pemeliharaan yang komprehensif dan terarah menjadi penting.
Melakukan perawatan alat berat memerlukan investasi, dengan beberapa operator memilih untuk melakukan perbaikan alat hanya jika rusak. Namun, ini adalah ekonomi palsu, yang merugikan operator tersebut dalam jumlah yang jauh lebih besar dalam jangka menengah dan panjang.
Studi menyarankan pengurangan biaya antara tiga sampai sepuluh kali ketika menggunakan pemeliharaan preventif versus memperbaikinya pada kegagalan peralatan. Mari kita lihat manfaat yang diperoleh dari perawatan alat berat yang teratur dan terencana:
Sebagai majikan, kita tidak hanya memiliki kewajiban untuk memperhatikan para pekerja kita; kami memiliki kewajiban regulasi. Ketika kecelakaan terjadi, regulator segera menyelidiki tindakan pencegahan dan mitigasi yang telah dilakukan oleh pemberi kerja. Salah satu mitigasi tersebut adalah rencana perawatan yang dipikirkan dengan matang untuk membantu memastikan mesin tidak mengalami penurunan kualitas hingga menyebabkan cedera atau kematian.
Kerusakan tersembunyi membutuhkan biaya:katup bypass tidak terpasang dengan benar, hidraulik bocor, penukar panas kotor bekerja kurang efisien, atau bilah tumpul tidak memotong dengan bersih. Semua berkontribusi pada pengurangan kapasitas operasi, peningkatan keausan, pengurangan efisiensi, dan pengurangan masa kerja.
Masing-masing dari efek ini menghasilkan pengurangan pendapatan atau peningkatan biaya operasional dan belanja modal.
Pemadaman tak terduga dari kerusakan mengikis nilai perusahaan. Tenggat waktu terlewatkan, dan klien kecewa. Karyawan menjadi frustrasi, berpotensi menyebabkan insiden keselamatan.
Biaya perbaikan darurat dapat mencapai dua hingga tiga kali lipat biaya penggantian yang direncanakan karena pengiriman suku cadang yang dipercepat, pemberitahuan di luar jam kerja, dan penyewaan peralatan cadangan. Saat pemeliharaan direncanakan , ini dilakukan pada waktu dan tempat pilihan operator, tanpa mempengaruhi operasi, dan dengan semua sumber daya yang telah direncanakan dan tersedia.
Semua peralatan memiliki siklus hidup desain, yang pencapaiannya bergantung pada pelaksanaan pemeliharaan rutin yang direkomendasikan. Amortisasi biaya pembelian sepanjang umur desain peralatan adalah dasar tarif yang dibebankan oleh operator. Ketika peralatan gagal untuk membuat umur desainnya karena kelalaian, biaya dikecilkan, dan kontribusi terhadap pendapatan bisnis hilang.
Ada banyak cara untuk memperpanjang masa manfaat alat berat, dengan perawatan proaktif dan pelatihan operator yang memimpin.
Sebagian besar alat berat menggunakan tarif per jam. Ketika peralatan tidak beroperasi, pendapatan berkurang, dan biaya meningkat. Ketika suatu pekerjaan dihitung biayanya sebagai lump-sum, kerusakan dapat membebankan biaya pemeliharaan darurat, biaya sewa tambahan, perpanjangan waktu pengerjaan, dan pengurangan efisiensi armada.
Kegagalan untuk mencapai tingkat keandalan armada yang direncanakan secara realistis berarti bisnis kehilangan pendapatan atau menanggung biaya operasional dan belanja modal yang meningkat.
Langkah-langkah berikut akan memandu Anda melalui proses penerapan program perawatan alat berat yang komprehensif. Nilai yang Anda terima dari program akan secara langsung mencerminkan kedalaman detail yang Anda pertimbangkan selama fase desain dan implementasi.
Jika Anda belum pernah menjalankan program pemeliharaan proaktif di organisasi Anda sebelumnya, mulailah secara perlahan. Pilih salah satu peralatan untuk program percontohan Anda. Setelah Anda menerapkan sistem yang diperlukan untuk mendukung alat berat tersebut secara memadai, akan lebih mudah untuk mereplikasi template tersebut di seluruh armada Anda.
Pilihan Anda harus berfokus pada aset yang memiliki sisa umur operasi yang cukup besar, dan aset tersebut harus memenuhi setidaknya satu dari tiga kriteria berikut:
Sulit untuk menganalisis kecukupan program pemeliharaan tanpa memiliki data operasi historis dan diagnostik yang digunakan untuk mengukur intervensi. Jika memungkinkan, pastikan biaya pengoperasian, efisiensi, data pemecahan masalah, ketersediaan, dan penggunaan cadangan mesin.
Kinerja dan diagnostik peralatan historis, keluhan operator, dan pengalaman pemelihara semuanya akan memberikan tolok ukur yang berguna untuk mengukur peningkatan. Setelah program pemeliharaan di tempat dan diselesaikan, Anda dapat membandingkan data baru dengan yang lama untuk mengukur efektivitas program.
Saat membangun program perawatan alat berat, selalu mulai dengan data original equipment manufacturer (OEM). Semua produsen alat berat akan menerbitkan daftar tugas perawatan yang direkomendasikan dan intervalnya. Rekomendasi pabrikan akan menjadi inti dari program pemeliharaan Anda.
Selanjutnya, pertimbangkan persyaratan peraturan yang harus Anda penuhi di yurisdiksi tempat Anda beroperasi. Sebagian besar negara memiliki interval perawatan khusus untuk peralatan pengangkat. Undang-undang kesehatan dan keselamatan dapat memberlakukan persyaratan khusus, seperti halnya undang-undang lingkungan yang memerlukan pemantauan rutin terhadap cairan, gas, dan emisi.
Terakhir, Anda harus mempertimbangkan tugas pemeliharaan lain yang perlu Anda tambahkan berdasarkan persyaratan perusahaan, peralatan aftermarket yang dipasang, dan aplikasi spesifik Anda:
Program pemeliharaan alat berat memerlukan suku cadang tertentu, untuk disimpan dalam inventaris atau tersedia di lokasi kerja, dari pemasok pihak ketiga. Bahan habis pakai dan cairan juga perlu diidentifikasi, serta alat khusus yang diperlukan untuk menjalankan tugas tertentu.
Ketika periode pemeliharaan direncanakan, penting bahwa semua suku cadang, segel, cairan, dan perkakas tersedia untuk mendukung proses pemeliharaan. Semua perkakas khusus yang memerlukan kalibrasi harus dimasukkan ke dalam program pemeliharaan preventif Anda untuk memastikan mereka bekerja dengan benar sebelum digunakan.
Pada titik ini, Anda akan memiliki banyak data. Anda sekarang perlu memutuskan cara terbaik untuk mengelola data tersebut untuk memanggil tugas saat jatuh tempo, meningkatkan lembar kerja yang diperlukan, dan merekam hasil pemeliharaan. Meskipun Anda dapat menggunakan sistem kartu atau spreadsheet manual, sistem ini tidak praktis, memakan waktu, dan memerlukan kewaspadaan terus-menerus untuk memastikan hal-hal penting tidak terlupakan atau terlewatkan.
Sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) modern memungkinkan penyiapan data awal dengan mudah. Itu melihat ke depan untuk pemeliharaan yang akan datang dan membuat paket kerja untuk tugas yang harus diselesaikan selama periode pemeliharaan. Setelah selesai, data diperbarui untuk menunjukkan status baru mesin.
Baca panduan penting kami untuk CMMS untuk mempelajari cara kerja CMMS modern dan apa yang dapat Anda harapkan darinya. Atau unduh versi PDF dari artikel yang sama secara langsung menggunakan kotak di bawah ini.
Pada titik ini, Anda perlu mengumpulkan semua data yang dikumpulkan di atas dan melapisinya untuk menyusun tugas ke dalam pengelompokan yang jelas.
Frekuensi perawatan rutin untuk setiap tugas mungkin didasarkan pada siklus, jam peralatan, mil, waktu kalender, atau campuran semuanya. Jika Anda memiliki sensor pemantau kondisi yang terpasang pada alat berat Anda, pembacaan tekanan/suhu/getarannya akan mendorong banyak tindakan pemeliharaan Anda.
Organisasi yang lebih maju dengan banyak data peralatan yang tersedia dapat menggunakan pemeliharaan yang berpusat pada Keandalan dan pemeliharaan berbasis Risiko untuk memutuskan mode kegagalan mana yang ingin mereka lacak dan strategi pemeliharaan mana yang perlu mereka terapkan untuk mewujudkannya.
Rencana perawatan alat berat awal Anda tidak akan sempurna. Hampir seketika, Anda akan menemukan bahwa Anda perlu melakukan penyesuaian tertentu.
Beberapa periode pemeliharaan mungkin memiliki banyak tugas yang harus diselesaikan, sementara yang lain hanya memiliki sedikit. Dalam hal ini, Anda dapat menjadwalkan beberapa tugas lebih awal untuk disetel ulang saat jatuh tempo, memperlancar beban kerja antara periode pemeliharaan berturut-turut, dan menyeimbangkan waktu henti dan kebutuhan sumber daya.
Saat Anda maju, Anda mungkin menemukan Anda menyelesaikan beberapa tugas terlalu sering. Misalnya, pembersihan pemeriksaan filter mungkin tidak diperlukan pada frekuensi awal yang Anda pilih. Anda dapat memilih untuk memperpanjang waktu antara pembersihan untuk menghindari biaya dan waktu yang tidak perlu.
Kebalikannya juga benar. Beberapa tugas mungkin memerlukan frekuensi yang lebih tinggi karena cara aset digunakan atau kondisi pengoperasiannya. Jika Anda mengalami peningkatan keausan, kegagalan, atau waktu henti, sebaiknya tingkatkan frekuensi tugas pemeliharaan tertentu.
Setelah Anda menyelesaikan program pemeliharaan proaktif pada satu alat berat, Anda akan memiliki data yang membuktikan manfaatnya.
Dengan template untuk mesin pertama Anda, tidak sulit untuk menyelesaikan langkah-langkah ini untuk peralatan Anda yang lain. Dengan CMMS yang baik, prosesnya semudah memuat data dan membiarkan perangkat lunak pemeliharaan alat berat melakukan pekerjaan berat untuk Anda.
Untuk informasi lebih lanjut, baca panduan lengkap kami tentang cara menyiapkan program pemeliharaan preventif.
Kiat-kiat berikut akan membantu Anda dalam menyempurnakan program pemeliharaan untuk memastikan Anda mendapatkan nilai maksimum dari setiap intervensi pemeliharaan.
Tanpa tingkat standarisasi dan konsistensi, sulit untuk memaksimalkan pengembalian dari perawatan rutin Anda. Jika satu teknisi melewatkan tugas sementara yang lain rajin melakukannya, pemeliharaan Anda tidak terkontrol atau efektif.
Daftar periksa pemeliharaan dan SOP adalah cara yang bagus untuk menstandardisasi tugas manajemen peralatan dan kinerja teknisi. Mereka tidak perlu rumit – kotak centang sederhana untuk menunjukkan pembebasan tugas harus cukup untuk orang yang terlatih dengan baik.
Untuk tugas yang lebih kompleks, daftar periksa adalah cara yang bagus untuk menyoroti langkah-langkah yang diperlukan dari layanan peralatan, sementara juga menambahkan metode untuk diikuti, alat dan suku cadang yang diperlukan, dan menyediakan ruang untuk menangkap siapa yang menyelesaikan tugas. Ini juga dapat memberikan ruang untuk merekam pengamatan yang membentuk narasi yang baik tentang kondisi mesin yang sedang berlangsung.
Jika Anda menggunakan perangkat lunak CMMS, teknisi biasanya akan diminta untuk mencatat penyelesaian saat menutup WO dan PM sehingga jenis pengamatan tersebut akan langsung disimpan dalam log pemeliharaan untuk aset tertentu tersebut.
Tempatkan log cacat di kabin semua alat berat. Sebuah log memungkinkan operator untuk mencatat masalah apapun, kebocoran atau kerusakan, atau kerusakan.
Template log pelacakan cacat. Sumber: Template Excel Gratis
Pastikan tanggal ditambahkan dan entri diparaf. Teknisi perawatan dapat secara teratur memeriksa log kerusakan ini untuk menangkap tren perawatan yang mungkin berkembang. Saat merencanakan hari pemeliharaan berikutnya, semua cacat harus dihilangkan dan ditambahkan ke paket kerja pemeliharaan untuk informasi teknisi.
Semua item dalam log cacat harus dipertimbangkan dan ditangani, baik dihapuskan sebagai item untuk dipantau, dibersihkan karena telah diperbaiki, atau menunggu perkakas atau suku cadang yang menunggu. Kontrol ini memastikan operator memiliki umpan balik tentang masalah yang mereka ajukan, dan tidak ada kekhawatiran yang terlewatkan dan kembali menghantui Anda dalam bentuk masalah layanan utama.
Jika Anda menggunakan CMMS, semua masalah yang diperiksa/ditangani harus dicatat dalam log pemeliharaan peralatan sehingga Anda memiliki riwayat pemeliharaan aset yang lengkap di satu tempat.
Contoh log pemeliharaan peralatan di dalam Limble CMMS.
Paket layanan adalah kumpulan item yang diperlukan untuk melakukan tugas tertentu. Misalnya, jika Anda memerlukan segel, beberapa pelumas, dan pengencang baru untuk menyelesaikan pemeriksaan, masukkan semuanya ke dalam kemasan tertutup dengan nomor bagian terpisah yang terkait dengan tugas tersebut.
Anda dapat meminta seseorang membuat paket sebelum hari servis atau membuat nomor suku cadang dan menyimpannya dalam persediaan.
Saat tugas jatuh tempo, paket layanan akan tersedia (bersama dengan tips pemeliharaan dan daftar periksa jika diperlukan). Sistem seperti itu mencegah teknisi kehilangan waktu dengan mencari barang-barang tersebut sebelum turun ke lapangan.
Mintalah teknisi atau operator yang menyelesaikan tugas tertentu menandatangani dan memberi tanggal pada tugas mereka. Ketertelusuran tersebut memungkinkan Anda untuk berbicara dengan individu jika sesuatu terjadi dalam beberapa minggu atau bulan ke depan. Ini juga memungkinkan tindak lanjut yang mudah jika merekalah yang menemukan cacat selama inspeksi visual atau pekerjaan pemeliharaan lainnya.
Idealnya, Anda harus tahu:
Mengetahui ketiga hal itu penting untuk menghitung biaya perawatan Anda secara keseluruhan, dan membaginya menjadi biaya tenaga kerja, biaya suku cadang, dan biaya yang terkait dengan setiap vendor atau aset.
Pastikan teknisi Anda memberikan "waktu penyelesaian" untuk tugas yang lebih besar. Ini tidak harus tentang memeriksa pekerja Anda. Selain penghitungan biaya, ini adalah informasi yang sangat berguna yang memungkinkan perencana pemeliharaan menjadwalkan waktu yang cukup untuk pemeliharaan (dengan memiliki pemahaman yang lebih baik tentang waktu rata-rata perbaikan untuk tugas pemeliharaan tertentu).
Komponen utama seperti ram hidrolik, pompa, dan komponen elektronik akan memiliki nomor model dan nomor seri. Lacak ini untuk mengetahui apa yang ada di peralatan Anda, apa yang ada di inventaris, dan apa yang sedang diperbaiki.
Data ini akan membantu Anda menguraikan berapa lama komponen beroperasi sebelum perbaikan diperlukan. Jika satu komponen gagal lebih sering daripada yang lain (memiliki MTBF lebih rendah), Anda dapat mengisolasi bagian itu dan menyelidiki masalahnya, memperbaiki atau mengganti komponen untuk mencapai masa pakai operasional yang lebih baik.
CMMS Anda sangat berharga di sini karena mengotomatiskan sebagian besar proses pengumpulan dan pelacakan data, serta memungkinkan Anda (setidaknya dalam kasus Limble CMMS) untuk menghasilkan laporan pemeliharaan yang sangat disesuaikan.
Dasbor CMMS yang ringan dapat diisi dengan semua jenis metrik khusus yang diperbarui secara waktu nyata
Pastikan teknisi Anda menyelesaikan tugas sesuai kebutuhan Anda, bukan gagasan mereka tentang apa yang dibutuhkan. Seharusnya hanya ada satu tempat untuk mengakses informasi layanan dan tugas yang harus diselesaikan. Tidak ada lembar kertas yang difotokopi di kotak peralatan orang.
Demikian pula, jangan biarkan setiap teknologi memiliki alat khusus yang mereka buat untuk melakukan pekerjaan. Jika itu ide yang bagus, buat dan sediakan, sehingga semua orang dapat menggunakannya. Jika itu bukan ide yang baik, itu dapat merusak peralatan Anda atau melukai teknisi Anda.
Menyediakan data dan alat umum untuk diakses dan digunakan semua orang. Dengan mengontrol informasi, tugas, dan perkakas, Anda mengontrol keselamatan dan kualitas pekerjaan yang sedang diselesaikan. Dengan cara ini, Anda mengoptimalkan masa pakai peralatan dan mempertahankan keandalan puncak.
Sekali lagi, CMMS dapat digunakan sebagai sistem manajemen inventaris aset Anda, melacak peralatan dan perlengkapan.
Industri penerbangan menggunakan metrik seperti mean-time-between-unscheduled-removal (MTBUR) dan total-time-in-service (TTIS). Mereka membantu Anda menemukan suku cadang yang tidak mencapai masa pakai yang diinginkan atau membandingkan suku cadang dari vendor yang berbeda untuk melihat mana yang memberikan nilai lebih untuk $$ yang dihabiskan.
Bonus tambahan dari pelacakan metrik pemeliharaan tersebut adalah kemampuan untuk merencanakan pemeliharaan sebelum kegagalan. Ini membantu Anda menghindari kerusakan yang mahal. CMMS Anda akan memungkinkan Anda untuk menambang data tersebut, mengurangi biaya, dan mengoptimalkan waktu operasional peralatan.
Jika Anda memiliki anggaran untuk itu dan benar-benar ingin mengoptimalkan sumber daya pemeliharaan, Anda harus memasang sensor pemantauan kondisi pada alat berat Anda dan menerapkan strategi seperti CBM atau pemeliharaan prediktif.
Ada garis. Di satu sisi ada pilihan untuk melakukan semua perawatan sendiri di rumah, sementara di sisi lain Anda mengalihdayakan semua perawatan ke organisasi pihak ketiga. Ada opsi tak terbatas di antara dua ekstrem tersebut, di mana Anda menyelesaikan beberapa pemeliharaan dan sebagian dilakukan oleh orang lain.
Ada banyak alasan untuk outsourcing.
Apa pun keputusan Anda, ada beberapa masalah utama yang perlu dipertimbangkan sebelum mengambil langkah besar ke outsourcing.
Jika Anda mengalihdayakan semuanya ke penyedia layanan, siapa yang memiliki semua data yang mereka kumpulkan? Ke mana perginya data itu jika Anda ingin mengganti penyedia pemeliharaan? Akankah kendali mereka atas data Anda membatasi Anda dari mengubah penyedia – secara efektif menahan Anda untuk mendapatkan uang tebusan?
Jika Anda memilih untuk melakukan outsourcing sepenuhnya, disarankan untuk meminta mereka menggunakan CMMS Anda. Misalnya, Limble CMMS memungkinkan Anda untuk menyimpan semua data Anda, memberikan kontraktor akses terbatas ke perangkat lunak. Perintah Kerja dapat dikirim langsung ke vendor melalui perangkat lunak kami (lihat cara kerjanya di sini). Vendor menerima WO, melakukan pekerjaan, memasukkan waktu dan suku cadang yang dihabiskan, dan menutup WO.
Dengan cara ini, Anda memiliki wawasan tentang bagaimana pemeliharaan dibebaskan. Anda juga dapat melakukan audit atas kebijaksanaan Anda sendiri. Jika ada masalah dengan penyedia Anda, mudah untuk mentransfer kontrol ke penyedia baru yang dapat melanjutkan tanpa mengganggu bisnis Anda.
Jika Anda melakukan outsourcing secara selektif, Anda harus jelas dalam SLA Anda data apa yang akan diberikan, dalam format apa, dan jangka waktu di mana Anda harus menerimanya. Contoh outsourcing selektif adalah kelompok pemeliharaan listrik yang melakukan pengujian dan inspeksi khusus atau bengkel pemeliharaan berat yang melakukan inspeksi tahunan Anda. Minta mereka untuk mengunggah data mereka ke program pemeliharaan Anda.
Anda dapat mengalihkan risiko bisnis ke penyedia pihak ketiga melalui SLA yang dibangun dengan baik. Jika Anda menetapkan persentase ketersediaan peralatan di SLA, Anda bisa mendapatkan bagian, dan berbagi rasa sakit, jika ketersediaannya lebih tinggi atau lebih rendah. Kontraktor pemeliharaan Anda dibayar lebih sedikit karena ketersediaan Anda berkurang dan menerima bonus jika meningkat.
Jelaskan harapan Anda mengenai penggunaan informasi pemeliharaan, penerapan prosedur keselamatan, dan hasil yang diinginkan.
Pemeliharaan outsourcing kepada kontraktor tidak membebaskan Anda dari semua tanggung jawab, karena Anda tidak dapat mendelegasikan masalah kepatuhan terhadap peraturan. Jika peralatan Anda ditemukan melanggar peraturan, hukum akan meminta pertanggungjawaban Anda. Menerapkan sistem tata kelola yang kuat untuk mengaudit kepatuhan kontraktor yang sedang berlangsung .
Jangan mendasarkan pemilihan kontraktor Anda pada harga saja. Kompetensi, kapabilitas, kepatuhan, dan kompatibilitas adalah semua faktor yang harus Anda pertimbangkan. Harga kontraktor yang lebih mahal itu dapat membayar kembali sepuluh kali lipat dalam peningkatan waktu kerja, pengurangan inventaris, dan masa pakai alat berat yang diperpanjang.
Jadilah manajer tempat Anda dipekerjakan dan pikirkan gambaran besarnya.
Meskipun masih ada bisnis yang hanya melakukan perawatan reaktif, mereka biasanya melakukannya karena alasan tertentu. Mayoritas operator sekarang menyadari bahwa perawatan proaktif secara signifikan lebih hemat biaya, terutama untuk alat berat.
Meskipun administrasi di muka untuk implementasi mungkin tampak menghalangi, Anda dapat dengan lembut memperkenalkan bisnis, mesin, dan teknisi Anda ke paradigma baru melalui proyek percontohan sederhana. Pemeliharaan proaktif yang digabungkan dengan CMMS yang andal dan modern akan mendorong pendapatan yang lebih besar, waktu kerja yang lebih lama, biaya inventaris yang lebih rendah, dan pendapatan yang lebih baik.
Jika Anda tertarik menggunakan Limble CMMS sebagai dasar untuk upaya pemeliharaan alat berat Anda di masa mendatang, Anda dapat meminta demo atau memulai uji coba gratis selama sebulan.
Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan
Mengganti suku cadang alat berat tertentu harus menjadi bagian rutin dari rutinitas perawatan Anda, dan bukan hanya saat terjadi kerusakan. Mengganti suku cadang sebelum rusak akan menjaga mesin Anda dalam kondisi optimal dan meningkatkan umur panjangnya. Peralatan konstruksi yang tidak dirawat dap
Kemajuan teknologi mempengaruhi setiap bidang ekonomi. Salah satu area yang paling terkena dampak adalah industri konstruksi berat, di mana teknologi peralatan terus berkembang dengan kecepatan yang luar biasa. Bidang yang menarik dari kemajuan ini adalah teknologi pemeliharaan peralatan. Saat in
Industri konstruksi dipenuhi dengan banyak peralatan yang penting untuk menjalankan operasi sehari-hari. Tanpa mereka, itu akan menjadi tugas yang sibuk dan memakan waktu juga. Oleh karena itu, penting untuk menjaga peralatan tetap terawat dan dalam kondisi yang baik. Tetapi bagaimana melakukannya k
Tak perlu dikatakan lagi bahwa menetapkan jadwal servis alat berat sangat penting untuk menjaga kesehatan suku cadang alat berat Anda. Anda harus memastikan sebelumnya bahwa mesin Anda dapat menangani jenis pekerjaan yang dimaksudkan karena hal terakhir yang Anda butuhkan adalah lengah ketika kompon
