Pemeliharaan Alat Konstruksi dari Ahli: Cegah Biaya & Tingkatkan Ketahanan

Semua orang di bisnis alat konstruksi tahu pepatah lama “sebijak pencegahan lebih baik dari sekantong obat” dan “sepersepuluh rupiah pemeliharaan rutin dan pencegahan setara dengan satu rupiah perbaikan.” Dan ada juga peribahasa, “Kalau tidak rusak, jangan diperbaiki.” Dua pertama benar, tetapi frasa terakhir haruslah hal yang paling jauh dari pikiran orang service alat konstruksi.

Pemeliharaan rutin dan pemeliharaan pencegahan saling terkait. Mereka merupakan perluasan dari istilah yang sama. Keduama bertujuan menjaga alat berjalan lancar dan menghindari perbaikan mahal yang tiba-tiba mengeluarkannya dari layanan. Kami percaya pemeliharaan pencegahan lebih jauh dari tugas rutin dan terjadwal. Teknisi service dan mekanik sering mengantisipasi masalah potensial dan mengatasi sebelum kerusakan serius terjadi.

Pemelihara alat konstruksi melihat pekerjaan perbaikan sebagai proaktif dan reaktif. Mereka juga menyebutnya perbaikan terjadwal dan tidak terjadwal. Pemeliharaan proaktif jauh lebih hemat biaya daripada perbaikan reaktif setelah kerusakan. Pemeliharaan rutin dan pencegahan menghemat jumlah besar bagi perusahaan konstruksi dibanding dengan menderita penggantian spare parts mahal dan waktu henti yang mahal ketika kegagalan tidak terduga tiba-tiba terjadi.

Apa Itu Pemeliharaan Rutin dan Pencegahan?

Pemeliharaan alat berat rutin melibatkan penjadwalan tugas rutin untuk memastikan mesin beroperasi pada kinerja puncak. Pemeliharaan pencegahan juga melibatkan inspeksi visual, pemantauan teknis, dan analisis oli untuk mengantisipasi masalah dan memperbaikinya sebelum menjadi serius. Setiap langkah pemeliharaan reguler harus menjadi bagian rutin dari rencana pemeliharaan pencegahan perusahaan.

Rutin adalah kata kunci dalam setiap program pemeliharaan pencegahan. Melakukan tugas rutin seperti ganti oli, pelumas, dan inspeksi ban atau track adalah bagian dari program pemeliharaan alat berat reguler. Ada lebih banyak dari rencana pemeliharaan yang menyeluruh dan komprehensif. Ini melibatkan detail tugas rutin pada jadwal pemeliharaan pencegahan alat konstruksi sehingga tidak akan diabaikan pada milestone tertentu.

Pemeliharaan pencegahan menggunakan pendekatan tim untuk merawat peralatan dengan benar. Ini melibatkan mengikuti rekomendasi produsen peralatan asli serta menerapkan apa yang pengalaman perusahaan tertentu katakan padanya tentang mesin tertentu. Pemeliharaan pencegahan yang efektif juga melibatkan masukan dari operator dan mekanik garis depan. Tidak ada yang lebih mengenal alat daripada orang yang membangunnya, menjalankannya, dan memperbaikinya.

Mengapa Pemeliharaan Rutin dan Pencegahan Penting?

Pemeliharaan pencegahan peralatan sangat penting bagi banyak alasan. Utamanya, pemeliharaan pencegahan rutin menurunkan biaya operasional keseluruhan dan mengurangi waktu henti peralatan. Perbaikan dan perawatan reguler mencegah komponen dan bagian dari aus berlebih dan kegagalan tiba-tiba.

Setiap operator dan mekanik tahu bahwa kegagalan katastrofik dapat memicu rantai peristiwa yang merusak bagian peralatan lain. Apa yang bisa menjadi penggantian bagian yang murah pada tahap intervensi awal akan mencegah kegagalan sistem lengkap seperti mesin meledak atau hidrolik pecah. Waktu henti mahal selalu menyertai waktu henti yang luas. Banyak mekanik berpengalaman di bidang pemeliharaan alat mengatakan biaya perbaikan dan panjang waktu henti secara langsung proporsional.

Pemeliharaan pencegahan dan rutin memaksimalkan ketersediaan peralatan perusahaan dan menurunkan biaya keseluruhan. Ini membuat peralatan lebih aman, memperpanjang umur layanan, dan meningkatkan kepercayaan operator. Program pemeliharaan pencegahan yang tepat juga mengurangi risiko litigasi yang mahal. Berikut adalah pandangan lebih dekat mengapa pemeliharaan rutin dan pencegahan begitu penting:

• Ketersediaan: Ketika peralatan tiba-tiba gagal, tidak ada pilihan selarik mencabutnya dari layanan. Itu membuat mesin tidak dapat melakukan tugasnya dan mendukung mesin lain di pekerjaan. Itu juga membuat operator yang dibayar duduk diam. Mesin yang tidak tersedia mengeluarkan uang. Ini tidak menghasilkan uang sampai diperbaiki dan kembali bekerja. Pemeliharaan pencegahan yang baik memastikan peralatan selalu tersedia kecuali untuk service yang dijadwalkan.
• Biaya: Kerusakan tidak terduga bukan peristiwa yang terencana. Bukan pula biaya yang terencana. Setiap perusahaan alat berat yang menguntungkan bekerja dengan anggaran. Pekerjaan rutin dan pencegahan yang dijadwalkan pas dengan anggaran dan diantisipasi. Kerusakan tiba-tiba sering melebihi alokasi anggaran. Biaya perbaikan ditambah dengan pendapatan yang hilang karena ketersediaan peralatan tidak ada menjadi biaya mahal yang mungkin dapat dihindari dengan pemeliharaan rutin.
• Keselamatan: Mesin yang andal adalah mesin yang aman. Memastikan semua alat konstruksi secara rutin diperbaiki dan dipelihara dalam kondisi prima secara signifikan menambahkan keselamatannya. Kegagalan komponen tiba-tiba dapat menyebabkan kondisi berbahaya bagi pekerja serta menyajikan bahaya lingkungan yang tidak aman. Menjaga alat konstruksi aman adalah bagian dari program pemeliharaan pencegahan.
• Ketahanan: Tanpa pertanyaan, alat konstruksi yang dipelihara dengan baik tahan lebih lama dari mesin yang dipelihara buruk. Pemeliharaan yang baik memperpanjang umur layanan. Ini juga mengembalikan return dalam nilai jual kembali dan trade-in. Alat bekerja lebih lama dan menghasilkan lebih banyak pendapatan selama masa pakainya. Kemudian, jika dipelihara dengan baik, alat itu bernilai lebih banyak uang di akhirnya.
• Kepercayaan: Seperti alat konstruksi, operator mesin adalah aset berharga. Namun, operator adalah manusia dan memiliki kebutuhan emosional. Salah satunya adalah memiliki kepercayaan bahwa alat yang mereka tangani aman dan dapat diandalkan. Alat yang dipelihara buruk memiliki efek demoralisasi pada operator, dan segera mereka akan mengembangkan kurangnya kepercayaan yang mengakibatkan rasa hormat terhadap perusahaan. Itu berputar ke kurangnya operasi aman atau kegagalan melaporkan masalah potensial. Anda dapat mencegah kepercayaan rendah dengan pemeliharaan rutin.
• Litigasi: Tidak seberapa baik alat konstruksi dipelihara, kadang-kadang kecelakaan terjadi. Ketika mereka terjadi, itu pasti melibatkan otoritas dan penyelidikan mengenai penyebabnya. Kecelakaan terjadi karena kelalaian akibat pemeliharaan buruk, itu akan membawa tanggung jawab hukum pada pemilik alat. Itu bisa mengarah ke litigasi. Namun, jika ada jejak yang jelas dari pemeliharaan reguler dan pencegahan, kemungkinan litigasi yang mahal secara signifikan menurun.

Program pemeliharaan rutin dan pencegahan yang tepat meningkatkan ketersediaan dan menurunkan biaya keseluruhan. Ini membuat peralatan lebih aman, mendorong kepercayaan operator, dan memaksimalkan ketahanan. Pemeliharaan yang baik juga mengurangi risiko litigasi. Program pemeliharaan rutin dan pencegahan yang menyeluruh mencapai setiap poin.

Menyiapkan Program Pemeliharaan Rutin dan Pencegahan

Menyiapkan program pemeliharaan rutin dan pencegahan yang efektif dan menyeluruh membutuhkan dedikasi dan komitmen. Ini adalah aktivitas berkelanjutan yang mengisolasi tugas khusus untuk memelihara mesin tertentu berdasarkan kebutuhan uniknya. Meskipun banyak tugas rutin memiliki karakteristik umum, program yang menyeluruh adalah inklusif. Ini mencakup setiap masalah yang diantisipasi dengan meresepkan solusi pencegahan.

Cara terbaik untuk menyiapkan program pemeliharaan pencegahan adalah memahami apa yang membuat rencana efektif. Ada banyak informasi yang tersedia di internet atau melalui sumber yang diterbitkan secara konvensional. Itu membantu tetapi dapat memberatkan dalam kompleksitas dan teknis. Ini tidak harus demikian. Menyiapkan rencana yang baik cukup melibatkan pertanyaan lima dan menguraikan jawabannya. Pertanyaan-pertanyaan tersebut adalah:

1. Apa yang harus dicakupi program pemeliharaan pencegahan?
2. Siapa yang harus bertanggung jawab untuk mengelola rencana?
3. Kapan interval service atau milestone akan terjadi?
4. Bagaimana dokumentasi harus dilakukan?
5. Di mana informasi yang jelas dan relevan tersedia?

1. Apa yang Harus Dicakupi Program Pemeliharaan Pencegahan?

Program pemeliharaan rutin dan pencegahan mencakup tiga komponen utama. Pertama adalah jadwal rutin untuk tugas service wajib seperti pelumas dan ganti oli atau filter. Ini juga mencakup analisis cairan, yang merupakan salah satu tugas terpenting dalam semua service peralatan. Kedua, inspeksi visual sangat penting. Mereka membawa pemeliharaan di luar rutin dan mengubahnya menjadi proaktif. Komponen ketiga adalah penggantian bagian secara proaktif. Mekanik mengidentifikasi bagian yang menunjukkan aus atau mencapai akhir umur yang diantisipasi. Mereka diganti sebelum menyebabkan masalah.

2. Siapa yang Harus Bertanggung Jawab untuk Mengelola Rencana Pemeliharaan Alat?

Tanggung jawab untuk mengelola rencana pemeliharaan pencegahan bergantung pada ukuran perusahaan. Operasi kecil dengan kepemilikan langsung seringkali memiliki kepala yang mengawasi program. Operasi besar biasanya mendelegasikan administrasi kepada manajer armada atau teknisi kepala. Pilihan terbaik adalah selalu seseorang yang mengenal peralatan dan memiliki dedikasi untuk melihat rencana berhasil.

3. Kapan Interval Service atau Milestone untuk Alat Akan Terjadi?

Milestone dan interval service adalah target yang bergerak. Mereka sangat bergantung pada faktor variabel seperti perubahan musim, lingkungan kerja, dan waktu operasi peralatan. Saran terbaik datang dari kombinasi manual pemilik mesin dan pengalaman operator serta pemelihara di lapangan. Seringkali milestone mencakup:

• Jam operasi mesin
• Jarak tempuh dalam mil
• Kondisi dan usia alat secara umum

4. Bagaimana Dokumentasi Pemeliharaan Alat Harus Dilakukan?

Dokumentasi belum pernah lebih mudah berkat teknologi modern. Program komputer dan perangkat lunak interaktif membuatnya mudah untuk memantau alat dengan akurat dan memprediksi kapan service diperlukan. Data historis juga mengidentifikasi kegagalan potensial karena insiden alat yang serupa. Dokumentasi adalah bagian yang sangat penting dari program pemeliharaan pencegahan karena memungkinkan perencanaan yang akurat. Ini juga menghasilkan laporan yang akurat saat diperlukan untuk inspeksi atau mempertahankan litigasi.

5. Di Mana Informasi Pemeliharaan Alat yang Jelas dan Relevan Tersedia?

Mencari sumber informasi tentang pemeliharaan alat konstruksi dapat terasa memberatkan. Untuk memulai, produsen peralatan asli adalah penyedia informasi yang sangat baik dengan spesifikasi dan jadwal untuk pemeliharaan yang diperlukan. Situs internet dari organisasi industri adalah sumber besar lainnya untuk mendukung rencana pemeliharaan. Banyak situs memiliki template untuk digunakan dalam mengimplementasikan program.

Namun, tempat terbaik untuk memulai adalah di dalam perusahaan itu sendiri. Ini dengan melibatkan operator alat, teknisi, dan mekanik Anda. Bersama-sama, mereka akan mengembangkan alat terbaik dalam program pemeliharaan pencegahan, daftar pemeriksaan pemeliharaan alat berat.

Menyiapkan Daftar Pemeriksaan Pemeliharaan Alat Berat

Daftar pemeriksaan harus menyeluruh dan mengidentifikasi setiap titik pemeliharaan penting dan tidak terlalu penting yang unik untuk peralatan tertentu. Mereka mencakup apa yang harus dilakukan dan pada waktu yang direkomendasikan. Mereka juga mengingatkan pemelihara untuk mengantisipasi masalah yang berkembang sehingga mereka dapat mengambil tindakan sebelum sesuatu gagal.

Meskipun daftar pemeriksaan dirancang untuk keutuhan, mereka tidak dimaksudkan sebagai panduan cara atau instruksi. Sebaliknya, daftar pemeriksaan yang efektif memiliki poin-item yang mengingatkan pemelihara untuk memperhatikan semua detail. Daftar pemeriksaan tidak harus rumit, tetapi mereka tak tergantikan dalam setiap program pemeliharaan reguler dan pencegahan alat konstruksi. Berikut adalah tugas umum yang ditemukan pada daftar pemeriksaan pemeliharaan alat berat:

• Akumulator: Akumulator terkenal kehilangan muatan atau mati tanpa pemberitahuan. Daftar pemeriksaan harus mencakup usia akuulator, retensi tegangan, dan ras asam. Penting juga adalah kondisi kabel dan kabel penghubung.
• Sabuk: Sebagian besar alat konstruksi memiliki komponen yang didorong sabuk seperti kompresor, alternator, dan pompa. Usia sabuk, aus, longgar, dan perubahan warna harus ada pada daftar peralatan.
• Body: Periksa dan catat kondisi body secara umum dengan daftar pemeriksaan. Catat kerusakan, karat, longgar, dan kondisi cat.
• Rem: Kondisi rem harus di bagian atas daftar pemeriksaan. Status baki dan sepatu rem, serta kesehatan drum dan cakram rem, adalah observasi krusial. Begitu pula tingkat cairan, tekanan, dan kondisi kabel.
• Cairan Pendingin: Cairan pendingin radiator dan transmisi menceritakan banyak tentang kondisi peralatan. Selain tingkat yang memadai dan warna normal, cairan pendingin harus dianalisis secara berkala untuk memeriksa masalah internal yang tidak dapat terdeteksi oleh mata.
• Listrik: Titik pemeriksaan komponen listrik melebihi kondisi akuulator. Daftar pemeriksaan harus mencakup pengujian tegangan dan arus, pemeriksaan kabel, dan kondisi sekring.
• Buang Gas: Sistem buang gas menceritakan banyak tentang kinerja mesin. Suara abnormal adalah satu indikator masalah tetapi begitu pula asap. Koneksi buang gas seperti klip dan gantung harus memiliki kotak daftar pemeriksaan sendiri.
• Filter: Setiap filter pada peralatan harus memiliki kotak pemeriksaan sendiri. Ini termasuk filter oli, bahan bakar, udara, dan hidrolik. Ini juga bisa menjadi filter kabin. Catatan daftar pemeriksaan dapat mencakup apakah filter dibersihkan atau diganti.
• Cairan: Memeriksa cairan peralatan adalah wajib dalam setiap inspeksi service yang dijadwalkan. Analisis cairan untuk oli mesin, oli hidrolik, cairan transmisi, dan cairan pendingin mesin seperti tes darah untuk manusia. Mereka mengungkapkan apa yang terjadi di dalam peralatan.
• Bahan Bakar: Fungsi bahan bensin, solar, dan propana sangat penting untuk operasi peralatan. Tanpa sistem pengiriman bahan bakar yang berfungsi, mereka tidak akan berjalan. Pastikan ada kotak centang untuk pompa bahan bakar, saluran, dan tangki penyimpanan.
• Injektor: Mesin diesel bergantung pada injektor untuk pengiriman bahan bakar. Injektor yang tersumbat atau berfungsi tidak properly mempengaruhi daya dan ekonomi. Pembersihan atau penggantian injektor termasuk dalam daftar pemeriksaan pemeliharaan peralatan.
• Pelumasan: Tidak perlu dikatakan bahwa pelumas dan pelumasan ada pada lembar pemeriksaan. Daftar juga harus mengidentifikasi area gerak krusial seperti sendungan dan selang.
• Keselamatan: Setiap alat keselamatan harus memiliki kotak centang. Termasuk sabuk pengaman, lampu, klakson, kunci, dan titik lockout energi. Alat keselamatan lainnya seperti perlindungan kebakaran dan peringatan bahaya juga termasuk dalam daftar.
• Pengarahan: Setiap bagian sistem pengarahan peralatan memeriksa pemeliharaan pencegahan. Ini berlaku untuk tie rods, ball joints, idler arms, dan bahkan kondisi roda.
• Suspensi: Pemeliharaan pencegahan dan tugas proaktif selalu meliputi komponen suspensi peralatan. Catat kondisi spring, struts, shocks, dan undercarriage.
• Ban: Jika alat berjalan di atas ban, perlu disebutkan dalam daftar pemeriksaan. Catat aus ban, kedalaman cor, dan tekanan. Balance adalah item lain untuk daftar.
• Track: Peralatan berjenis track layak mendapatkan pengakuan khusus pada daftar pemeriksaan pemeliharaan. Treads, cleats, dan idlers harus memiliki kotaknya sendiri serta kondisi aus secara umum.
• Kaca Depan: Semua kaca harus diperiksa setiap kali daftar pemeriksaan keluar. Kericikan dapat dengan mudah berkembang menjadi retak yang mengganggu pandangan. Cari juga kondisi kaca cermin dan lampu.

Hubungi NMC Cat® untuk Pemeliharaan Rutin dan Pencegahan

NMC Cat percaya pada pentingnya layanan pemeliharaan rutin dan pencegahan. Bisnis berbasis Nebraska kami menyediakan solusi pemeliharaan dan service peralatan untuk pelanggan. Sejak 1938, NMC Cat telah melayani perusahaan konstruksi Midwest Amerika dengan garis produk komprehensif, opsi service, program pemeliharaan pencegahan, dan perbaikan reguler.

Kami menawarkan alat konstruksi berat Cat dan merek Allied untuk klien kami. Kami menghadapi tantangan menemukan spare parts dan menyediakan layanan untuk industri konstruksi, pembangkit listrik, pengangkutan truk raya, penanganan bahan, dan rel. NMC Cat juga menyediakan layanan sewa alat konstruksi.

Kami menghargai pelanggan kami dan mengakui integritas dalam hubungan. Di NMC Cat, kami unggul dalam mendukung wirausaha dan kelestarian Amerika. Untuk informasi lebih lanjut atau untuk mendapatkan tips pemeliharaan alat konstruksi, hubungi NMC Cat hari ini di 800-628-6025. Anda juga dapat menghubungi kami melalui formulir kontak online kami.