Apakah Lebih Baik Memperbaiki, Membangun Kembali, atau Mengganti Alat Berat?
Salah satu kesamaan yang dimiliki oleh setiap bisnis yang menggunakan alat berat adalah tujuan untuk mewujudkan nilai maksimum yang mungkin dari peralatan mereka. Alat berat melakukan pekerjaan penting yang membuat produksi tetap berjalan dan memengaruhi laba serta efisiensi secara keseluruhan.
Siapa pun yang memiliki atau mengelola alat berat menghadapi keputusan di satu titik atau lainnya apakah akan membangun kembali atau memperbaiki peralatan atau hanya menggantinya.
Biasanya, penggantian berarti membeli mesin baru atau bekas.
Rekondisi termasuk mengganti semua komponen utama dan sebagian besar komponen minor mesin. Penyesuaian kalibrasi dan pengaturan juga dilakukan jika berlaku. Produk jadi adalah versi baru dari mesin Anda yang akan berjalan dan bekerja seperti baru.
Perbaikan biasanya terdiri dari penggantian hanya elemen yang rusak yang menyebabkan masalah.
Apakah Anda memiliki satu alat berat atau armada besar yang Anda inginkan, pertanyaan ini muncul saat alat berat mencapai akhir masa pakainya. Keputusan untuk memperbaiki, membangun kembali, atau mengganti berhubungan langsung dengan profitabilitas operasi yang melibatkan alat berat, dan ada banyak hal yang perlu dipertimbangkan saat membuat pilihan.
Aturan Praktis
Apakah perbaikan ditanggung?
Siapa pun yang harus bertanggung jawab atas profitabilitas operasi yang melibatkan alat berat harus meluangkan waktu untuk meninjau pertimbangan berikut saat memutuskan untuk memperbaiki, membangun kembali, atau mengganti alat berat.
Sebelum berkomitmen untuk memperbaiki atau mengganti alat berat, penting untuk memverifikasi status garansi mesin. Jaminan harus mencakup sebagian besar biaya perawatan Anda untuk peralatan di tahun pertama atau lebih. Jika pemasok Anda tidak menawarkan garansi yang dapat diandalkan, pertimbangkan untuk beralih pemasok.
Jaminan merupakan nilai tambah yang signifikan untuk setiap pembelian peralatan, terlebih lagi dalam hal alat berat. Gagal memanfaatkan sepenuhnya persyaratan garansi dapat mengakibatkan hilangnya nilai peralatan secara signifikan, dan hilangnya profitabilitas untuk operasi.
Untuk masalah yang terjadi setelah garansi berakhir, aturan penggantian peralatan 50/50 dapat menjadi heuristik yang membantu.
Aturan 50 persen menyatakan bahwa penggantian tidak diperlukan sampai biaya perbaikan mesin melebihi lebih dari setengah biaya mesin pengganti yang diinginkan. Untuk perhitungan yang akurat, biaya perbaikan harus mencakup biaya tenaga kerja serta biaya suku cadang untuk perbaikan.
Selama masa pakai peralatan tertentu, perbaikan akan meningkatkan biaya dari perbaikan kecil hingga masalah besar yang menyebabkan inefisiensi dan bahkan masalah keamanan. Mengenali ambang 50% dalam biaya perbaikan dibandingkan dengan biaya penggantian dapat membantu Anda mengidentifikasi waktu terbaik untuk mengganti peralatan.
Biaya perbaikan akan cenderung meningkat menjadi sekitar 30% dari penggantian dari waktu ke waktu, kemudian melonjak menjadi 50% pada tahun berikutnya. Mengikuti tonggak sejarah umum dalam masa pakai alat berat ini dapat membantu Anda merencanakan bertahun-tahun sebelumnya untuk perbaikan peralatan yang diperlukan dan anggaran yang tepat.
Ada banyak argumen kuat untuk aturan 50-50, tetapi banyak keputusan perbaikan/pembuatan ulang/penggantian yang melibatkan alat berat akan memerlukan analisis yang lebih rumit lagi.
Formula bisnis yang menguntungkan dalam industri ini sangat bergantung pada keberhasilan manajemen dan pengoperasian peralatan. Di MacAllister Machinery, kami memahami faktor-faktor yang terlibat dan menawarkan sumber daya untuk membantu membentuk dan mengikuti strategi proaktif untuk manajemen alat berat, serta menindaklanjuti rencana tersebut. Kami di sini untuk membantu siklus hidup lengkap alat berat, termasuk rencana khusus untuk hal-hal berikut:
- Dozer (dilacak dan beroda)
- Mesin kehutanan
- Penilai
- Pemanen
- Truk angkat dan forklift
- Pemuat (dilacak dan digerakkan)
- Perencana
- Sistem tenaga
- Penyebar
- Traktor
- Truk
Prioritas Memimpin Proses
Prioritas perusahaan Anda harus memberikan kejelasan pada keputusan ini.
Misalnya, entitas pemerintah mungkin memiliki kebijakan yang mewajibkan penggantian peralatan pada interval tertentu. Perusahaan swasta mungkin secara otomatis mengganti mesin ketika mencapai jumlah jam operasi tertentu dan tidak menghabiskan waktu untuk memikirkan keputusan apakah akan membangun kembali atau mengganti peralatan konstruksi atau mesin lainnya.
Lebih sering daripada tidak, prioritas pertama adalah melakukan apa pun yang akan menghemat uang paling banyak sekarang tanpa mengorbankan keamanan atau kualitas. Fakta itu mendorong banyak orang untuk membangun kembali atau memperbaiki solusi.
Dalam sebagian besar kasus, lebih ekonomis untuk membangun kembali, memperbaiki, dan memelihara peralatan besar daripada membeli pengganti baru atau bekas.
Skenario yang sempurna biasanya untuk memperpanjang umurnya selama mungkin tanpa kerusakan besar dan kemudian menjual, membangun kembali, atau membuangnya sebelum gagal. Semua orang ingin mencoba dan memaksimalkan dolar yang dibayarkan untuk alat berat.
Keuangan Membentuk Keputusan
Pertimbangan arus kas dan berapa banyak yang ada adalah salah satu hal utama yang diperiksa pengawas saat memperdebatkan apakah akan membangun kembali atau mengganti peralatan mereka. Tentu saja, harga mesin baru akan jauh lebih mahal daripada biaya pembangunan kembali atau perbaikan, dan dengan komitmen waktu yang jauh lebih lama.
Depresiasi dan pajak pada mesin yang dibuat ulang atau diperbaiki akan lebih murah dibandingkan dengan yang baru, dan ada banyak aspek keuangan lain yang perlu dipertimbangkan juga:Kami telah mencantumkan beberapa di antaranya di sini.
- Apakah mesin yang dimaksud sudah dibayar, atau masih ada uang yang terutang?
- Berapa nilai aset dalam transaksi penjualan kembali, perdagangan, atau penyelamatan?
- Seberapa besar biaya perbaikan akan mempengaruhi neraca, laporan laba rugi, dan arus kas?
- Apakah biaya perawatan dan servis rutin telah diperhitungkan?
- Berapa biaya pajak untuk unit baru?
- Apakah perkiraan biaya perbaikan yang diperlukan tersedia?
- Dapatkah mesin baru menambah nilai finansial yang signifikan, seperti memungkinkan tawaran untuk kontrak yang lebih menuntut?
- Biaya pembuangan apa yang harus dibayar setelah mesin dihentikan?
- Apakah salah satu mesin yang dipertimbangkan menimbulkan risiko yang dapat menimbulkan biaya?
- Apakah pembangunan kembali atau perbaikan akan benar-benar mengembalikan peralatan ke performa yang dapat diterima?
- Bagaimana salah satu opsi akan memengaruhi penggunaan dan biaya bahan bakar?
- Apakah opsi tersebut memposisikan perusahaan dengan keunggulan kompetitif di masa depan??
Banyak yang menyarankan bahwa penggantian mesin lebih disukai hanya ketika biaya bulanan untuk membangun kembali atau perbaikan secara konsisten melebihi biaya untuk unit baru yang potensial. Adalah kesalahpahaman untuk menganggap bahwa peralatan akan gagal hanya karena sudah tua. Titik kegagalan tergantung pada beberapa variabel unik untuk mesin.
Misalnya, truk beroda yang digunakan keras di tambang oleh pekerja yang tidak terlatih tanpa perawatan yang tepat akan memiliki masalah jauh sebelum masa pakai yang diproyeksikan terpenuhi. Namun, perata jalan kotapraja atau kota kecil yang tidak digunakan secara teratur dan dipelihara sesuai standar yang disarankan mungkin akan melebihi harapan hidupnya.
Gunakan Analisis Biaya untuk Mendapatkan Detail
Meskipun ini adalah praktik yang lebih umum di perusahaan besar, bisnis apa pun dapat melakukan analisis biaya siklus hidup (LCCA) di setiap mesinnya. Ini dapat dilakukan di seluruh armada atau hanya pada mesin yang lebih tua. LCCA biasanya terperinci dan menyeluruh dan dilakukan menurut salah satu dari beberapa metode yang diterima.
Pemilik dan manajer menggunakan data yang dihasilkan sebagai alat untuk menganalisis, memperkirakan, menjadwalkan, dan membandingkan karakteristik untuk membuat keputusan yang tepat tentang perbaikan, pembangunan kembali, dan penggantian. Ingatlah bahwa prosesnya mungkin melibatkan sedikit penggalian, analisis, dan pemikiran, tetapi pada akhirnya mengarah pada kepercayaan diri, pengetahuan, dan penghematan seiring waktu. LCCA biasanya memeriksa biaya peralatan dari dua sudut:
- Kepemilikan – yang mencakup harga beli, asuransi, bunga, pajak, penyimpanan, depresiasi, penonaktifan, dan pembuangan.
- Beroperasi – yang mencakup perbaikan, pemeliharaan, bahan bakar, tenaga kerja operator, ban, cairan, dan biaya konsumsi lainnya.
Sebagian besar analis akan menetapkan pengganda untuk memperhitungkan variabel-variabel seperti fluktuasi biaya bahan bakar. Pengganda juga dapat mempertimbangkan hal-hal seperti kondisi pasar, tingkat produksi, dan perkiraan.
Analisis biaya harus dibangun ke dalam spreadsheet dengan beberapa kolom dan subbagian untuk berbagai item. Siklus hidup itu sendiri dapat berkisar antara 7 hingga 50 tahun, bergantung pada jenis peralatan yang Anda analisis dan proyeksi masa pakainya.
Sudah menjadi praktik umum untuk membuat dan menganalisis dua atau lebih skenario yang berbeda — satu untuk menjaga dan membangun kembali atau memperbaiki peralatan dan skenario lainnya untuk menggantinya dengan peralatan baru atau bekas. Pekerjaan tersebut menghasilkan perbandingan yang dipersonalisasi yang dapat Anda letakkan berdampingan dan diperiksa secara mendetail.
Sementara faktor-faktor lain terlibat dalam pengambilan keputusan, kebanyakan orang ingin melihat dan membandingkan angka-angkanya.
Para ahli sepakat mengenai angka yang paling penting untuk diketahui:Biaya per mil atau jam operasi untuk memiliki dan mengoperasikan peralatan.
Berbekal data biaya per mil/jam dan proyeksi masa pakai alat berat, Anda dapat membuat banyak perhitungan yang berguna dalam jumlah skenario yang praktis tidak terbatas.
Pilih dan Gunakan Metode
Metode yang disukai untuk melakukan analisis semacam itu berbeda-beda di setiap perusahaan, dan departemen akuntansi Anda sendiri mungkin memiliki saran atau model yang sudah mapan. Ada juga contoh kerja yang tersedia melalui Korps Insinyur Angkatan Darat federal dan organisasi seperti Associated General Contractors of America.
Sangat mudah untuk kewalahan mencari metode yang tepat untuk menganalisis biaya pada bisnis tertentu, karena ada beberapa cara untuk melakukan proses dan sejumlah sumber daya untuk membimbingnya. Anda akan menemukan pendekatan akademis, ilmiah, industri, bisnis dasar, dan pendekatan lainnya, dengan satu atau beberapa pendekatan yang sesuai dengan kebutuhan Anda.
Anda juga dapat menyesuaikan metode agar lebih sesuai dengan bisnis Anda — misalnya, meninggalkan baris pada spreadsheet yang tidak berlaku untuk Anda, atau membuat tambahan yang diperlukan. Analisis biaya siklus hidup hipotetis untuk perbaikan mesin skala kecil mungkin bekerja seperti ini:
- Tentukan biaya suku cadang baru dan bekas.
- Cari tahu berapa mil atau jam yang dibutuhkan dari peralatan.
- Tambahkan biaya tenaga kerja untuk pemasangan.
- Bagi biaya dengan jumlah jam untuk mendapatkan biaya per mil.
Dengan menggunakan metode ini, dan berdasarkan kebutuhan untuk menempuh jarak 600.000 mil selama enam tahun, analisis untuk menentukan biaya alternator baru versus alternator yang dibangun kembali mungkin terlihat seperti ini:
Alternator Baru:
- Alternator baru:$800 dan bagus untuk 120.000 mil
- 600.000 / 120.000 =5
- $800 x 5 alternator selama enam tahun =$4,000
- Tambahkan tenaga kerja sebesar $100 per jam selama enam jam =$600
- Total $4.600/600.000 =0,008 sen per mil
Alternator yang Dibangun Kembali:
- Alternator yang dibangun kembali:$500 dan bagus untuk 100.000 mil
- 600.000 / 100.000 =6
- $500 x 6 alternator selama enam tahun =$3,000
- Tambahkan tenaga kerja sebesar $100 per jam selama enam jam =$600
- Total $3.600/600.000 =0,006 sen per mil
Jika Anda menggunakan mesin itu selama 600.000 jam penuh, Anda dapat menghemat banyak uang selama bertahun-tahun menggunakan alternator yang dibuat ulang:
- 0,002 sen (selisih antara dua opsi) x 600.000 =$1.200.
Seiring dengan angka-angka yang sangat penting ini, faktor-faktor lain dapat memengaruhi hasil persamaan biaya:
- Usia dan kondisi peralatan
- Perlu peningkatan kapasitas
- Frekuensi dan tingkat keparahan perbaikan
- Tingkat perawatan dalam hidupnya
- Ketersediaan suku cadang atau layanan rekondisi
Anda dapat mengikuti langkah-langkah dasar yang sama untuk melakukan analisis biaya siklus hidup atau analisis biaya-manfaat untuk alat berat. Umumnya, semakin banyak detail yang dapat Anda kumpulkan dan sertakan dalam pemeriksaan, semakin teliti data Anda untuk memandu keputusan Anda.
Pro dan Kontra Mempengaruhi Pilihan
Karena setiap organisasi menghadapi keputusan peralatannya sendiri, keuntungan dan kerugian dari setiap opsi akan membantu mereka melihat dengan jelas pilihan mana yang tepat untuk bisnis dan aplikasi mereka.
Pros of Replacing with New Equipment:
- Latest technology
- Longest life expectation
- Comfort and safety features
- Top efficiency
- Low maintenance costs
- Increases capacity
Cons of Replacing with New Equipment:
- Greatest expense
- Possible learning curve
- Long-term commitment
- New payments
- Warranty obligations
- Taxes
Pros of Replacing with Used Equipment:
- Recent technology
- Lower cost than new
- Low hours available
- Less depreciation than new
- More capacity
- Possible price deals
Cons of Replacing with Used Equipment:
- Unknown history
- Quality standards may vary
- Shorter life than new
- Requires big cash outlay
- May not include warranty
- Taxes
Pros of Rebuilding Current Equipment:
- Overhaul eliminates problems
- Like-new for less money
- Avoids pain of depreciation
- Long life expectancy
- Sidesteps selling/trading
- Adds value to equipment
Cons of Rebuilding Current Equipment:
- Long lead/down time
- Not all technology can upgrade
- Major expense
- Service/build quality varies
Pros of Repairing Current Equipment
- Fastest solution to run again
- Least amount of money
- No depreciation
- Keeps familiar machine on fleet
- Options to add power, strength
- Easiest short-term fix
Cons of Repairing Current Equipment:
- Shortest life expectancy
- Parts may be hard to find
- No modernization of technology
- May have long lead time
- Repair may find other problems
- No added, enhanced capacity
Brands, Dealers Make a Difference
The decision about whether to rebuild or replace construction equipment or other heavy machines also depends on what brand it is, how it’s used, what dealer does the work or sells the machine and the type of environment in which it works, among others.
MacAllister Machinery carries many brands and types of machines, but we choose to feature Cat equipment and offers — for example:The Cat Certified Power Train Rebuild (CPT). The process entails professional technicians disassembling the entire power train to update or replace all of its parts, with options for extended coverage.
A certified construction equipment rebuild gives clients peace of mind, since all the major components are examined and either refreshed or replaced, including:
- Drive line
- Engine
- Engine control module
- Pumps (fuel, oil and water)
- Transmission
The thorough work includes options for such services as hydraulic overhauls and improvements, exterior paint and cab amenities. It’s worth considering how heavy equipment and the vendors that sell it have a range of standards, just like with most products and services.
Often, the successful implementation of a repair, rebuild or replacement project depends on choosing or having a good relationship with trusted equipment professionals. MacAllister Machinery, for example, offers three levels of rebuild, including a certified, to-the-frame job that reconditions everything to give the equipment a new life.
Rentals Fill Gaps, Offer Benefits
A large number of businesses across multiple industries augment their fleet with rental equipment. Rental agreements can also be a way for owners and managers to delegate some of the duties associated with managing the multiple machines, jobs, locations and transport schedules.
When something breaks, or needs maintenance and service, a rental can fill in the gap and help avoid lost productivity on the job site. Rental machines can open new opportunities for businesses with access to specialty machines, attachments and accessories that enable them to do more or different kinds of work.
For example, a bricklayer may rent a lift to do taller buildings or a construction contractor may rent an earthmover to do foundation work.
Machine rental offers a number of other benefits, including:
- Sustains business deadlines
- Does not incur capital expense
- Provides on-demand resources for a number of industries
- Relieves worry about transportation and storage
- Offers specialty attachments and accessories
- Enhances a company’s capabilities
- Eliminates responsibilities of testing, maintenance and service
- Translates into possible tax deductions
- Complies with all applicable codes
- Enables testing, experimenting and trial runs of different machines and technology
Maintenance Prolongs Life
Owners, managers and operators of heavy equipment always aim to use it for the maximum possible number of operating hours it’s designed to provide, and perhaps even beyond that. Many things affect the lifespan of a machine, but the number one factor is maintenance.
A well-maintained machine will last longer than one which is not. For example, two loaders of equal age in comparable environments and conditions may have dramatically different lifespans, depending on how they’re used and maintained. Properly trained operators and regular maintenance keeps a machine humming along, while poorly trained operators and no maintenance will cause delays and mechanical breakdowns.
Problems cost money, and regular maintenance can prevent many problems.
MacAllister Machinery offers equipment management services to help prevent things from breaking or going wrong. It can be a help to fleet owners and managers to offload the maintenance tasks and not worry about what changes and inspections are due for which machines.
Many of the Cat machines we sell feature technology that takes the guesswork out of maintenance, since they have electronic alerts to tell you when service is due or when minor problems arise, such as dropping pressure or rising temperatures. The innovative Cat technology also allows for fleet-wide fluid monitoring, machine tracking and other capabilities to enhance business. Some of the technological tools can even be affixed to machines that did not come with them, or retrofitted onto older machines.
General best practices for maintenance are to know and follow the factory recommendations for maintenance, keep good service records and get to know the machine thoroughly. Data has shown repeatedly for many kinds of equipment that preventative maintenance lowers long-term costs. That seems especially logical considering how much money is lost when a machine dies before its time or requires frequent maintenance.
Partner with the Professionals
MacAllister Machinery brings all its clients the benefit of extensive and detailed knowledge of a diverse range of machines, as well as an expansive inventory.
A family-owned business since 1945 that’s now in its third generation of ownership, we serve as the Cat dealer for the majority of Indiana counties (68 of 92). While recognized as a premier Cat dealer throughout Indiana and Michigan, we offer comprehensive services including sales, service and rentals of about 50 other brands.
Other advantages to teaming with our experts our specialized knowledge from of a number of divisions:
- Agriculture:Equipment, parts and service solutions across many brands
- Power Systems:Supply generators and uninterruptible power systems
- Outdoor:A spectrum of outdoor power equipment
- Railroad:Specially designed machinery for railroad use
- Rentals:Lifts plus trucks, cranes, tools, forklifts, telehandlers, pumps and trailers
- Used:High-quality used machines from Cat and more.
- Transportation:Passenger buses for schools and commercial use.
We use the knowledge, skill and enthusiasm of each person on our staff to fulfill clients’ needs and act as a valuable, collective resource. We have earned a position as an industry leader because we support businesses, share knowledge and help solve problems, including major decisions involving heavy equipment.
Please feel free to visit, or contact us at any time to let us know how we can help!
