Mengapa Inspeksi Alat Berkala Hemat Waktu, Uang, dan Pastikan Keselamatan

Mengapa Inspeksi Alat Berkala Hemat Waktu, Uang, dan Pastikan Keselamatan

Meskipun Anda mungkin sudah memantau kondisi armada Anda, masih merupakan ide baik untuk mendapatkan inspeksi alat Cat secara teratur. Inspeksi alat tidak hanya tentang memastikan armada Anda mematuhi, tetapi dapat menghemat uang dan waktu Anda pada jangka panjang. Biasanya biaya lebih rendah untuk memperbaiki alat daripada menggantinya. Inspeksi membantu mencegah perbaikan besar, atau yang lebih buruk — kegagalan alat.

Dengan inspeksi rutin, Anda memastikan alat Anda dalam kondisi terbaik dan dapat menangani pekerjaan yang paling sulit. Teknisi yang terlatih dapat menentukan apakah perbaikan kecil akan memberikan perbedaan besar dan dapat menyarankan perbaikan untuk membantu alat Anda berjalan lebih efisien. Inspektur alat mungkin akan menunjuk detail yang tim Anda mungkin cenderung lewatkan.

Paling penting, inspeksi rutin memastikan keselamatan pekerja Anda. Anda dapat menyelesaikan proyek tepat waktu dan dengan ketenangan pikiran, yakin bahwa alat Anda dalam kondisi baik. Jika dilihat dari sudut ini, tidak ada alasan untuk tidak memiliki inspeksi rutin dan mendapatkan yang terbaik dari investasi yang Anda lakukan dalam alat berat Anda. Masih tidak yakin? Lanjutkan membaca untuk mempelajari lebih lanjut tentang inspeksi dan mengapa mereka kritis untuk umur pakai alat berat Anda.

Apa yang Diperiksa Selama Inspeksi Alat?

Inspeksi alat berat menggabungkan pengumpulan dan analisis data dengan pengujian dan pemeriksaan langsung untuk melihat menyeluruh kondisi alat. Inspeksi lengkap adalah cara pencegahan yang penting untuk memastikan alat aman digunakan dan semua sistem berfungsi dengan baik.

Occupational Safety and Health Administration (OSHA) mewajibkan setiap alat berat lulus inspeksi sebelum digunakan. Jika salah satu fitur keselamatan dalam kondisi rusak, Anda tidak boleh menggunakan alat. Pemberi kerja diwajibkan untuk memperbaiki alat yang tidak aman untuk memastikan keselamatan pekerja.

Alat yang rusak atau patah memerlukan perbaikan segera untuk mencegah masalah. Menurut OSHA, semua alat berat harus memiliki:

• Sistem rem yang berfungsi, termasuk rem darurat dan rem parkir
• Lampu depan, lampu belakang, dan lampu rem yang berfungsi
• Perangkat peringatan berdengar, seperti klakson
• Kaca depan dan wiper kaca depan dalam kondisi baik

Meskipun pemilik alat berat memiliki opsi untuk memelihara hanya minimum untuk memenuhi persyaratan OSHA, mereka tidak boleh mengabaikan detail lain jika mereka ingin alat mereka bertahan. Alat berat dapat bertahan bertahun-tahun jika dipelihara dengan baik. Mengingat beberapa mesin berat berharga lebih dari rumah, ini adalah langkah bijak untuk merawat alat canggih ini dengan hati-hati. Dapatkan yang terbaik dari investasi Anda dengan melakukan inspeksi rutin sendiri atau dengan teknisi terpercaya.

MacAllister Machinery menggunakan teknologi canggih dan keahlian langsung untuk memeriksa, mengumpulkan, menganalisis, mendiagnosis, dan memantau alat. Ketika digabungkan dengan informasi lain, seperti riwayat dan penggunaan mesin, kami memiliki semua alat yang diperlukan untuk menyarankan perbaikan dan pemeliharaan untuk keselamatan dan performa optimal. Mudah untuk mengakses dan melihat hasil inspeksi. Cukup masuk ke aplikasi Cat Inspect atau VisionLink untuk melangkah berikutnya atau meninjau hasil.

Apa yang Dicari oleh Inspektur?

Inspektur alat berat memeriksa semua komponen dari sebuah alat, dengan penekanan pada keselamatan. Teknisi tidak hanya dapat menguji keselamatan, tetapi juga dapat mempertimbangkan cara untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi alat. Setelah Anda yakin tentang keselamatan, terserah Anda apa yang ingin Anda capai dengan alat Anda. Inspeksi kami disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik Anda.

Secara umum, inspektur alat akan memeriksa komponen berikut menggunakan alat diagnostik dan mata ahli:

• Struktur perlindungan gulungan, termasuk sabuk pengaman
• Indikator dan lampu
• Aki
• Performa mesin
• Fitur keselamatan seperti pengalih dan sapu
• Komponen pengemudi
• Sistem rem
• Sistem buas
• Sistem pendingin
• Sabuk kipas
• Pendukung mesin
• Pagar radiator
• Fungsi transmisi
• Track dan roller
• Hitch belakang
• Tingkat dan kondisi oli
• Ban dan roda
• Kaca dan cermin
• Undercarriage
• Sistem hidrolik

Alat berat adalah investasi yang signifikan, jadi layak memasukkan pemeliharaan dan inspeksi ke dalam jadwal kerja Anda. Anda mungkin akan menghemat ribuan dolar dalam perbaikan. Mengenali permainan dan selamatkan diri dari masalah menangani alat yang gagal.

Kadang-kadang, nilai saran ahli sangat berharga. Ahli lebih mungkin akan memperhatikan ketika bagian atau sistem rusak di luar yang dapat terlihat oleh mata yang tidak terlatih. Tidak jarang alat berat rusak, dan mayoritas penyebabnya dapat dicegah. Berikut adalah beberapa alasan utama mengapa alat berat rusak.

• Pemeliharaan buruk: Gagal mengganti sabuk atau melupakan pemeriksaan tingkat oli, misalnya.
• Koneksi listrik yang buruk: Inspektur dapat mendeteksi masalah listrik sejak dini, sebelum alat rusak dan menyebabkan Anda kehilangan pekerjaan.
• Tidak mengganti bagian yang aus: Dengan memperbaiki hanya satu bagian yang patah, Anda hanya sementara mengatasi masalah. Bagian lain yang aus perlu diperiksa untuk mencegah kerusakan lebih lanjut dan biaya di masa depan.
• Mengabaikan sinyal peringatan: Selalu minta teknisi untuk menyelidiki sinyal peringatan. Mengabaikan sinyal peringatan dapat mengakibatkan kerusakan alat yang parah atau cedera serius.

Inspektur akan menjalankan tes, mengumpulkan kode diagnostik, menganalisis data, dan memeriksa alat secara visual untuk mencari kebocoran, bagian yang patah atau longgar, bagian yang aus secara berlebihan, atau area potensi masalah apa pun. Dengan daftar pemeriksaan inspeksi di tangan, baik di perangkat atau kertas, teknisi akan memastikan tidak ada yang terlewat, dan mereka akan mengajari tim Anda apa yang harus diperhatikan selama pemeriksaan harian.

Apa Manfaat Inspeksi Alat?

Inspeksi alat bukan sesuatu yang harus ditakuti. Inspeksi adalah kesempatan untuk menghemat uang, mencegah cedera, dan membedakan diri dari kompetitor. Produktivitas Anda hanya sebagus alat Anda, dan Anda tidak akan bisa pergi jauh dengan alat yang rusak atau karyawan yang tidak bekerja. Inspeksi rutin membawa produktivitas dan keselamatan ke level berikutnya, di luar inspeksi yang wajib.

Alat berat adalah alat canggih yang mengalami banyak kondisi yang berbeda dan menyelesaikan tugas-tugas yang luar biasa. Dengan pekerjaan luar biasa yang dapat dilakukan oleh sebuah alat, seperti mengangkat ton, aus dan kerusakan tidak dapat dihindari. Plus, tidak peduli seberapa bagus tim Anda, kadang-kadang jadwal yang padat dapat menyebabkan penyalahgunaan dan penyalahgunaan alat. Komponen yang rusak atau aus tidak selalu terlihat. Inspeksi rutin memastikan alat masih dalam kondisi bagus, meskipun digunakan oleh banyak pekerja dalam kondisi yang sulit.

Mengingat biaya perbaikan dan penggantian alat berat, keuntungan inspeksi yang sering jauh melebihi kerugian. Jika Anda ingin tahu tentang kondisi alat Anda, jangan ragu untuk segera menghubungi teknisi yang berkualifikasi. Berikut adalah alasan-alasannya.

1. Risiko Cedera di Tempat Kerja yang Lebih Rendah

Inspeksi rutin mengurangi kemungkinan salah satu pekerja Anda cedera. Untungnya, cedera terjadi di tempat kerja, dan sebagian besar waktu, mereka dapat dicegah. Inspeksi adalah tindakan pencegahan keselamatan bagi Anda dan karyawan Anda.

Pertimbangkan bahwa pada tahun 2016, ada 4.693 kematian di industri swasta, menurut OSHA. Sekitar 21 persen dari kematian terjadi di industri konstruksi. Dengan terkecuali cedera jalan raya, penyebab utama kematian pekerja konstruksi adalah “empat maut” — jatuh, terjatuh benda, elektrokesi, atau terjepit di antara dua mesin. Menghilangkan empat maut bisa menyelamatkan 631 jiwa setiap tahun di Amerika Serikat.

Sekarang, pertimbangkan bagaimana alat yang gagal dapat memainkan peran dalam statistik ini. Klakson, rem, atau komponen penting lainnya yang gagal dapat menyebabkan tabrakan, atau pengemudi kendaraan mengenai pekerja lain. Tabrakan atau sistem yang gagal dapat menyebabkan benda jatuh yang berat dan menyebabkan cedera atau kematian. Atau, pekerja mungkin terganggu oleh alat yang rusak dan kurang sadar dengan pekerja di sekitar, yang menempatkan keselamatan mereka dalam bahaya. Jika rem gagal atau alat tiba-tiba mati, itu dapat dengan mudah menyebabkan reaksi rantai berbahaya.

Meski alat Anda mungkin dalam kondisi bagus suatu hari, Anda akan ingin memeriksanya setelah pekerjaan yang sulit. Jika memerlukan perbaikan, jangan tunggu — lakukan perbaikan segera dan bermain aman.

A. Waktu yang Hilang

Jika pekerja cedera akibat alat yang rusak, kemungkinan besar mereka akan tidak bekerja beberapa waktu. Cedera umum yang terkait dengan alat berat sering serius, seperti amputasi, cedera tulang belakang, kekakuan, patah, dan luka.

Pekerja yang mengalami salah satu cedera ini mungkin tidak bekerja untuk beberapa hari. Menurut rilis berita Biro Statistik Tenaga Kerja tahun 2015, pekerja yang mengalami kekakuan atau geseran akibat cedera di tempat kerja membutuhkan 10 hari libur kerja, rata-rata. Pekerja dengan patah membutuhkan 31 hari, dan mereka yang mengalami amputasi membutuhkan 22 hari atau lebih.

Bahkan cedera yang kurang parah dapat menyebabkan waktu yang hilang. Untuk tetap terjadwal, Anda harus mencari seseorang untuk menggantikan pekerja yang hilang. Jika Anda tidak dapat menemukan seseorang, produktivitas dapat berkurang secara signifikan.

B. Biaya Pengisian Ulang Staf

Jika pekerja cedera parah, mereka mungkin membutuhkan waktu lama untuk pulih, atau mereka mungkin tidak pernah kembali ke lokasi kerja. Dalam kasus seperti itu, Anda perlu mengganti pekerja dengan yang baru. Setiap kali Anda mempekerjakan karyawan baru, Anda mengambil risiko. Bahkan jika karyawan baru cocok untuk perusahaan Anda, hampir selalu datang dengan harga. Karyawan baru biasanya membutuhkan pelatihan dan waktu untuk beradaptasi. Ini juga dapat memakan waktu untuk menemukan pekerja yang tepat untuk pekerjaan.

Menurut survei tahun 2016 oleh Society for Human Resource Management (SHRM), membutuhkan waktu 42 hari untuk mengisi kosongan pekerjaan dengan karyawan baru, yang banyak waktu dengan staf yang tidak mencukupi. Karyawan baru juga membiayai uang. Rata-rata, biaya perusahaan $4.129 untuk mempekerjakan seseorang baru.

Bahkan jika Anda pikir telah menemukan pekerja yang sempurna, tidak ada jaminan mereka akan tinggal untuk menyelesaikan proyek. Menurut survei SHRM, tingkat rotasi karyawan tahunan rata-rata adalah 19 persen. Mengingat karyawan yang menghasilkan $8 per jam dapat berakhir membiayai perusahaan $3.500 dalam biaya rotasi, pilihan terbaik Anda adalah mencoba untuk mempertahankan karyawan yang Anda miliki. Memeriksa alat Anda secara teratur hanyalah satu aspek dari praktik terbaik.

C. Premi Kompensasi Pekerja yang Lebih Tinggi

Kompensasi pekerja berarti pemberi kerja diwajibkan oleh hukum untuk membayar manfaat kompensasi pekerja jika pekerja cedera di tempat kerja. Cedera dapat berasal dari satu peristiwa atau cedera berulang, seperti yang disebabkan oleh paparan rutin terhadap kimia atau suara keras. Kadang-kadang, kompensasi pekerja bahkan mencakup stres psikologis.

Ketika karyawan mengajukan klaim kompensasi pekerja, premi kompensasi pekerja Anda meningkat sebagai akibatnya. Cedera juga dapat mempengaruhi premi perawatan kesehatan. Namun, jika biaya klaim Anda lebih rendah dari rata-rata dibandingkan perusahaan serupa, premi Anda mungkin menurun — insentif lebih untuk menjaga alat Anda tetap utuh.

Inspeksi rutin memungkinkan Anda merawat alat Anda dan bahkan merawat pekerja Anda dengan lebih baik.

D. Denda yang Mungkin

Hindari denda dan pelanggaran serius dengan inspeksi rutin dengan memastikan keselamatan setiap saat. Di bawah hukum OSHA, pemberi kerja bertanggung jawab untuk menjaga tempat kerja yang aman untuk karyawan mereka. Jika Anda mengabaikan keselamatan, Anda melanggar hukum.

Sebagai contoh, pada tahun 2012, OSHA mencantumkan perusahaan sewa alat berat di Hawaii untuk pelanggaran keselamatan serius setelah crane mematikan pekerja. Inspektur OSHA menemukan penguat yang dimaksudkan untuk menstabilkan crane tidak diperpanjang, sehingga crane terbalik. Perusahaan gagal memeriksa dan menyimpan catatan komponen vital crane. Perusahaan juga mengizinkan pekerja untuk menggunakan crane saat menampilkan indikator peringatan. Juga, alat lain tidak dipelihara atau dijaga dengan baik untuk mencegah amputasi atau cedera. OSHA menetapkan denda totaling $70.000.

Tidak hanya perusahaan ini memiliki denda besar yang harus dibayar, tetapi mereka kehilangan seorang pekerja dan mempengaruhi nama bisnis mereka — semuanya yang bisa mereka cegah jika mereka menempatkan keselamatan di tempat pertama. Jelas, tidak berisiko mengambil kesempatan ketika berkaitan dengan alat berat.

E. Dapat Dihukum Bertanggung Jawab

Ada banyak cara Anda dapat secara hukum bertanggung jawab jika alat gagal dan menyebabkan cedera. Sebagai contoh, jika pekerja cedera dan dikirim pulang, dan jika Anda terburu-buru mempekerjakan pekerja lain untuk membantu tim Anda menyelesaikan proyek tepat waktu, Anda mungkin memutuskan diri sendiri dan pekerja dalam risiko jika karyawan baru tidak berkualifikasi untuk pekerjaan. Jika pekerja baru menyebabkan kerusakan pada pekerja lain, Anda dapat ditanggung jawab karena mempekerjakan seseorang yang membawa bahaya bagi karyawan lain.

Cara lain Anda dapat bertanggung jawab sebagai pemberi kerja adalah jika Anda sadar bahwa alat Anda perlu perbaikan, bahkan jika telah lulus inspeksi wajib, tetapi gagal memperbaikinya. Jika seseorang cedera, Anda dapat ditanggung jawab karena kelalaian.

2. Meningkatkan Produktivitas

Meskipun keselamatan adalah prioritas, pertimbangkan bagaimana alat yang rusak juga dapat mempengaruhi produktivitas. Saat alat gagal, alur kerja terganggu, dan proyek terhenti. Tidak mungkin untuk menyelesaikan pekerjaan jika satu alat saja telah rusak.

Saat proyek terganggu, Anda mungkin tidak dapat tetap terjadwal dan memenuhi tenggat waktu. Penting bagi pelanggan untuk tahu bahwa mereka dapat mengandalkan Anda, dan inspeksi rutin membantu memastikan alat Anda dapat diandalkan bagi Anda, pekerja Anda, dan klien Anda. Untuk tetap terjadwal dan memenuhi tujuan Anda, Anda ingin semua alat bekerja secara optimal.

Selain itu, waktu henti adalah biaya. Menurut Farm Industry News, waktu henti karena kerusakan alat membiayai perusahaan sekitar $1.400 per hari selama musim tanam. Gagal untuk memeriksa alat sebelum digunakan adalah alasan terbesar mengapa alat rusak.

Secara umum, kegagalan mesin biasanya disebabkan oleh salah satu hal berikut:

• Kegagalan yang diinduksi termal: Alat panas berlebih, atau suhu ekstrem menyebabkan alat rusak.
• Kegagalan yang diinduksi mekanis: Mudah untuk mencegah ini dengan inspeksi dan mengganti bagian. Kegagalan yang diinduksi mekanis sering terjadi karena overexertion, tabrakan, atau penyalahgunaan atau penyalahgunaan.
• Kegagalan yang tidak teratur: Terjadi secara acak karena alasan yang lebih sulit terdeteksi, seperti masalah listrik atau malfungsi perangkat lunak. Kegagalan yang tidak teratur dapat dicegah dengan bantuan alat diagnostik yang digunakan selama inspeksi.

Kegagalan alat bisa tiba-tiba atau bertahap. Inspeksi penting karena Anda mungkin tidak akan memperhatikan seriusnya masalah sampai terlambat. Dengan secara rutin memiliki profesional memeriksa alat Anda, Anda mencegah bencana dan membuat pilihan yang tepat. Anda dapat mengganti bagian saat diperlukan dan tidak menunggu sampai alat rusak di tengah hari kerja untuk melakukan perbaikan. Sebagai hasilnya, Anda mengurangi waktu henti yang tidak terjadwal dan meningkatkan produktivitas. Klien Anda akan terkesan saat proyek selesai dengan aman tepat waktu.

3. Biaya Perbaikan yang Lebih Rendah

Dengan inspeksi rutin yang dilakukan oleh teknisi yang terlatih, Anda akan dapat melakukan perbaikan sebelum menyebabkan masalah yang jauh lebih mahal. Alat Anda akan berjalan lebih baik, dan Anda akan memperpanjang umurnya secara signifikan dengan inspeksi dan pemeliharaan. Semakin baik kondisi alat Anda, semakin sedikit waktu yang perlu Anda habiskan untuk perbaikan, dan semakin banyak pekerjaan yang dapat Anda selesaikan.

Pada akhirnya, Anda akan mendapatkan return on investment yang lebih besar jika menjalankan alat yang sangat efisien untuk waktu yang lebih lama. Pertimbangkan keadaan di mana Anda menggunakan alat. Apa lingkungan? Apa kondisi cuaca? Anda mungkin membutuhkan lebih banyak inspeksi dan pemeliharaan dari yang Anda pikirkan.

Perbaikan kecil sering layak waktu dan biayanya karena alat berat tidak murah untuk diganti. Mengingat bulldozer bisa berkisar dari $30.000 hingga lebih dari $200.000, hanya masuk akal untuk memelihara sesuatu yang sangat berharga dengan baik.

Kapan dan Mengapa Harus Melakukan Inspeksi?

Inspeksi harus dilakukan setiap hari, dan harus mencakup peninjauan pada hal-hal berikut:

• Rem dan lampu
• Tekanan ban
• Tingkat cairan
• Cermin dan kaca
• Sabuk pengaman
• Klakson
• Sistem penghentian darurat
• Alat keselamatan
• Pengemudi
• Kondisi ban
• Kebocoran bahan bakar dan oli

Setiap hari, anggota tim harus fokus pada memastikan alat aman sebelum setiap penggunaan. Namun, kondisi tertentu memerlukan inspeksi yang lebih menyeluruh, yang paling baik dilakukan oleh teknisi yang terlatih. Anda harus memeriksa alat Anda secara profesional ketika:

• Alat telah terkena kondisi yang dapat menyebabkan kerusakan dan mengakibatkan bahaya
• Diduga kerusakan telah terjadi
• Alat telah mengalami kondisi lingkungan yang parah, seperti ketika debu, basah, berlumpur, atau telah berada di lingkungan pantai yang korosif
• Alat telah diemdi di jalan tidak beraspal atau terrain pegunungan
• Alat telah memiliki beberapa operator
• Ada tanda-tanda perbaikan yang diperlukan yang ditunjukkan melalui sinyal, bisu, atau kerusakan yang jelas
• Anda akan melakukan pekerjaan yang sulit
• Lokasi kerja Anda terletak jauh dari bengkel Anda
• Anda akan membeli sebuah alat bekas atau menjual alat Anda

Jika ragu, periksa alat Anda oleh profesional yang terpercaya.

Inspeksi Alat adalah Bagian Standar dari Layanan EM Level 2

MacAllister Machinery memudahkan untuk menjadwalkan inspeksi melalui Cat Equipment Management (EM) Services Level 2: ADVISE. Dengan Cat EM Services Level 2, Anda akan memiliki akses langsung ke saran dan rekomendasi ahli terkait pemeliharaan dan perawatan alat berat Anda.

Dalam gabungan dengan program pemantauan alat kustom Anda, Anda dapat menjadwalkan, melaksanakan, dan mendokumentasikan inspeksi alat yang dilakukan oleh tim Anda atau ahli MacAllister Machinery. Hasil inspeksi tersedia melalui aplikasi Cat Inspect atau sistem VisionLink.

Dengan bermitra dengan MacAllister Machinery pada inspeksi alat, pengumpulan data, dan analisis, Anda akan menikmati:

• Performa alat yang ditingkatkan
• Lokasi kerja yang lebih aman
• Ketersediaan alat yang ditingkatkan
• Biaya terkait kepemilikan dan operasi alat berat yang terkurangi
• Teknologi pemantauan canggih
• Ketenangan pikiran yang lebih besar

Kami membuat inspeksi dan pengumpulan data mudah sehingga Anda memiliki lebih banyak waktu untuk fokus pada bisnis Anda dan memanfaatkan alat Anda. Salah satu teknisi kami akan:

• Memeriksa alat untuk Anda sebagai perpanjangan dari perjanjian nilai pelanggan
• Melatih tim Anda untuk mengidentifikasi masalah alat yang serius

Jangan menunggu untuk memeriksa alat Anda untuk perbaikan penting. Lakukan tindakan pencegahan dan hemat uang, waktu, dan pusing di kemudian hari. Untuk inspeksi gratis, isi formulir permintaan inspeksi gratis kami atau hubungi MacAllister Machinery hari ini.