Perbaikan Silinder Pneumatik – Mengapa Silinder Pneumatik Gagal?

Ada beberapa pertimbangan utama untuk memelihara silinder pneumatik dan beberapa situasi tipikal yang dapat menyebabkannya gagal. Pada akhirnya, kunci untuk kinerja jangka panjang yang bebas masalah dari konfigurasi silinder pneumatik apa pun adalah memastikan bahwa silinder pneumatik yang ditentukan sesuai untuk sistem yang dirancang untuknya, dan dirawat dengan baik setelah beroperasi. Bahkan dengan program perawatan pencegahan yang komprehensif dan diterapkan secara konsisten, perbaikan silinder pneumatik akan tetap diperlukan.

Karena teknologi silinder pneumatik terus meningkat, para insinyur semakin menggabungkan peralatan fungsional ini karena sejumlah alasan. Alasan paling umum adalah karena silinder pneumatik tidak memerlukan cairan dan reservoir cairan, mereka tidak akan pernah bocor. Hal ini pada gilirannya mencegah kontaminasi area di sekitar silinder, dan potensi kegagalan sistem lain karena terpapar cairan hidrolik. Terlepas dari manfaat pengoperasian ini, silinder pneumatik tidak bebas perawatan. Berikut adalah beberapa faktor umum yang dapat menyebabkan silinder pneumatik gagal.

Pemuatan Sisi Silinder Pneumatik

Pembebanan samping adalah penyebab paling umum kegagalan silinder pneumatik. Tekanan yang diterapkan secara lateral ke sumbu silinder menciptakan sejumlah masalah kritis yang akan dengan cepat menyebabkan kegagalan silinder. Masalah-masalah ini termasuk skor tabung silinder, batang piston yang tidak rata atau cepat dan keausan bantalan, dan kegagalan segel, untuk beberapa nama.

Pembebanan samping terutama merupakan hasil dari cara pemasangan silinder pneumatik di dalam sistem operasinya. Setelah pembebanan samping terjadi, perbaikan silinder pneumatik akan diperlukan.

Pelumasan Silinder Pneumatik Tidak Memadai

Pelumasan yang tepat sangat penting untuk pengoperasian silinder pneumatik yang bebas masalah. Jika seal di dalam silinder itu sendiri tidak dilumasi dengan benar dan terus menerus, seal akan mengering dan akhirnya rusak, seringkali dengan akibat yang fatal.

Kontaminasi Silinder Pneumatik

Memperkenalkan kontaminan ke dalam silinder pneumatik adalah masalah lain yang akan menyebabkan silinder gagal. Kontaminan dapat memblokir bagian operasi silinder pneumatik, yang akan membatasi pergerakan bebas, yang pada gilirannya menyebabkan penurunan fungsi atau kegagalan total.

Kontaminan dapat masuk dari pasokan udara pneumatik itu sendiri atau dari lingkungan operasi secara umum. Materi partikulat, air, dan oli adalah contoh kontaminan yang akan memengaruhi kinerja silinder.

Masalah Sinkronisasi

Mesin dengan beberapa silinder pneumatik mengharuskan semua silinder disinkronkan dengan benar agar mesin berfungsi dengan baik. Dalam sistem kompleks yang membutuhkan beberapa silinder yang disinkronkan, ada sejumlah metode untuk mencapai sinkronisasi yang diperlukan, yang semuanya harus dikelola dan dipelihara. Ketika silinder pneumatik tidak sinkron, mesin itu sendiri tidak akan berfungsi dengan baik dan kemungkinan kegagalan silinder meningkat secara signifikan. Pada titik ini, kemungkinan besar perbaikan silinder pneumatik akan diperlukan.

Melebihi Batas Operasional

Mengoperasikan silinder pneumatik di luar kisaran kinerja optimalnya akan selalu menyebabkan kegagalan silinder. Saat terkena beban yang berlebihan, komponen internal silinder menjadi tertekan, yang pada gilirannya menyebabkan penurunan kinerja dan akhirnya kegagalan prematur. Program perawatan pencegahan yang efektif harus memantau parameter operasional di mana silinder pneumatik terus beroperasi.

Perawatan Pencegahan untuk Silinder Pneumatik

Meskipun Anda tidak pernah dapat sepenuhnya menjamin bahwa silinder pneumatik tidak akan gagal, ada beberapa hal yang dapat dan harus Anda lakukan untuk mencegah kegagalan. Langkah-langkah sederhana ini, jika diterapkan dengan benar dan konsisten, dapat mengurangi waktu henti secara signifikan:

• 1. Pemasangan — Salah satu cara terbaik untuk memastikan masa pakai dan fungsi silinder pneumatik adalah dengan memasangnya dengan benar. Pemasangan yang tidak tepat, seperti menggunakan alat yang salah, dapat secara signifikan mempersingkat masa pakai silinder.
• 2. Torsi — Pengencang harus dikencangkan dengan benar untuk pemasangan batang pengikat yang benar.
• 3. Perlengkapan — Kontaminan sering dimasukkan ke dalam silinder dari alat kelengkapan yang terkontaminasi sendiri. Fitting berkarat sering menjadi penyebab kontaminasi dan kegagalan silinder pneumatik.
• 4. Filter — Filter harus diganti secara teratur sesuai dengan spesifikasi pabrikan untuk memastikan silinder terlindungi dan bebas kontaminan.

Fasilitas Perbaikan Hidrolik Berspesialisasi dalam Perbaikan Silinder Pneumatik

Ketika sistem pneumatik berkembang dan meningkat, mereka menjadi lebih umum di semakin banyak aplikasi teknis. Evolusi teknologi pneumatik telah membantu menjadikan silinder pneumatik sebagai pilihan logis untuk banyak proses.

Teknisi MAC sangat terlatih untuk memperbaiki silinder pneumatik merek apa pun yang mungkin Anda gunakan. Kami berpengalaman dalam berbagai aplikasi industri, termasuk manufaktur, penanganan limbah, penerbangan, konstruksi, daur ulang, dan pertanian. Kami menawarkan rangkaian lengkap layanan pemeliharaan preventif untuk silinder dan sistem pneumatik, dan jika terjadi kegagalan sistem, teknisi kami yang terampil dan berpengalaman dapat memecahkan masalah dan memperbaiki peralatan dalam waktu singkat. Kami memahami pemborosan dan frustrasi yang menyertai peralatan yang rusak, dan kami memfokuskan upaya kami untuk memecahkan masalah dan membuat peralatan Anda kembali online dalam waktu sesingkat mungkin. Hubungi MAC hari ini untuk informasi lebih lanjut tentang layanan kami!