Mencegah Nyerap Fluida Hidrolik: Strategi Ahli untuk Keandalan dan Penghematan Biaya

Saat sebagian besar orang berpikir tentang kebocoran fluida hidrolik, mereka membayangkan kolam cairan di lantai dan kebutuhan untuk menemukan lubang dalam selang hidrolik atau mungkin seal yang bocor. Namun, tidak semua kebocoran mengekspresikan diri sebagai kolam, dan tidak semua kebocoran dapat diselesaikan begitu mudah. Dan meskipun kebocoran mungkin tampak kecil, itu dapat mengarah pada biaya pemeliharaan dan operasional yang berlebihan, performa buruk, kurangnya keandalan, dan keausan komponen yang dipercepat. Menelusuri sumber kebocoran (baik internal atau eksternal) dapat sulit, tetapi melakukan itu akan menghemat biaya yang tidak perlu nanti.

Kebocoran Fluida Hidrolik Eksternal

Jenis kebocoran hidrolik yang paling jelas adalah kebocoran eksternal, yang merujuk pada kebocoran yang memungkinkan fluida hidrolik keluar secara tidak sengaja dari sistem. Beberapa kebocoran ini dapat memiliki asal yang jelas, seperti saluran hidrolik yang mulai memancarkan cairan dengan tekanan tinggi dari retakan kecil atau lubang dalam saluran. Yang lain, namun, bisa sulit karena tempat di mana cairan berkumpul (misalnya, kolam di lantai atau pada mesin itu sendiri) tidak selaras dengan tempat di mana fluida hidrolik sebenarnya keluar dari sistem. Kebocoran dapat dengan mudah menetes dan mengalir dari satu tempat ke tempat lain jika sumbernya tinggi pada mesin.

Efek Kebocoran Hidrolik Eksternal

Kebocoran hidrolik eksternal dapat menyebabkan beberapa masalah, dengan yang paling mahal adalah pemborosan fluida. Bahkan titik jatuh yang stabil akan bertambah seiring waktu, dan kebocoran biasanya berarti tingkat fluida hidrolik perlu diisi ulang. Bergantung pada di mana kebocoran terjadi (di dalam gudang tempat berkumpul di lantai beton atau pada excavator hidrolik tempat bocor ke tanah atau rumput), ada dampak lingkungan untuk membiarkan kebocoran berlanjut tanpa dicek. Ketika kolam atau area licin mulai terbentuk, ada bahaya bagi operator dan teknisi (ingatlah bahwa jatuh dan tergelincir adalah penyebab utama laporan OSHA) yang dapat mengarah pada potensi tanggung jawab hukum. Selain itu, kebocoran juga dapat menyebabkan masalah bagi teknisi, yang mengakibatkan cedera infiltrasi cairan.

Jika kebocoran eksternal terkait dengan seal yang aus atau lubang dalam saluran yang tidak bertekanan, berarti kontaminan seperti debu, kelembaban, dan udara dapat masuk ke sistem dan menyebabkan masalah lebih banyak. Meskipun mungkin terlihat lebih mudah untuk terus mengisi ulang tingkat fluida hidrolik, ini bukan pendekatan terbaik untuk alasan ini yang sama: Anda dapat menambahkan lebih banyak fluida, tetapi Anda tidak dapat membatalkan kerusakan yang disebabkan oleh masuknya kontaminan abrasif. Selain itu, kurangnya fluida hidrolik yang cukup dapat mempercepat keausan komponen dan mengarah pada kebocoran internal yang mengurangi performa dan efisiensi.

Menelusuri Sumber Kebocoran Eksternal

Pemeriksaan visual adalah sarana utama untuk menelusuri sumber kebocoran eksternal, tetapi ini memerlukan pembersihan eksternal peralatan sehingga cairan dapat terlihat di asalnya. Metode visual seperti ini sering ditingkatkan melalui penggunaan aditif pewarna pada cairan yang tidak akan menurunkan performanya tetapi memungkinkan kebocoran muncul di bawah lampu cahaya ultraviolets. Menelusuri kebocoran eksternal biasanya lebih mudah daripada menelusuri sumber kebocoran internal, tetapi masih memerlukan waktu dan perhatian yang cermat pada detail. Selain itu, catatan terkait pengukuran tingkat fluida dapat membantu selama proses ini.

Menangani Kebocoran Eksternal

Sebagian besar kebocoran eksternal adalah hasil dari gagalnya seal (dan, dalam sebagian besar kasus, mereka hanya telah melebihi masa guna terbatas mereka), koneksi, selang hidrolik, atau pipa. Jika lubang atau potongan ditemukan dalam selang, maka upaya tambahan perlu dilakukan untuk mencegah kerusakan yang sama terjadi pada saluran baru (misalnya, penggunaan penutup pelindung, pengalihan saluran). Koneksi yang longgar atau rusak dapat diatasi dengan cepat, meskipun pipa yang bocor mungkin sedikit lebih tantang.

Kebocoran Fluida Hidrolik Internal

Kebocoran internal, seperti yang namanya implikasikan, adalah kebocoran yang terjadi di dalam sistem hidrolik. Beberapa kebocoran ini sengaja dan mengambil bentuk jalur sempit atau orifice kecil yang memungkinkan fluida hidrolik terbang dari area tekanan tinggi ke area tekanan rendah untuk mendinginkan atau membersihkan komponen tertentu. Selain itu, kebocoran tidak pernah menyebabkan fluida keluar dari sistem hidrolik. Namun, masalah dapat muncul dalam sistem dan menyebabkan kebocoran internal meningkat sampai titik yang berdampak negatif pada performa sistem.

Penyebab Kebocoran Hidrolik Internal

Ada berbagai penyebab di balik kebocoran internal, termasuk keausan permukaan komponen, desain sistem yang buruk, toleransi kontrol yang salah saat pembuatan atau pembangun ulang, atau penggunaan bagian yang salah. Yang paling umum adalah keausan dasar dari komponen: saat permukaan komponen tertentu mulai aus, ada ruang volume tambahan untuk cairan melewati komponen ini, yang pada gilirannya mengakibatkan kebocoran internal yang lebih tinggi.

Efek Kebocoran Internal

Salah satu tanda paling jelas dari kebocoran internal adalah penurunan performa dan efisiensi sistem. Ini sering diiringi oleh keandalan yang berkurang dan efisiensi yang lebih rendah, semuanya akan semakin buruk seiring waktu. Tidak jarang juga melihat peningkatan yang dapat diukur dalam suhu operasi.

Ketika jarak internal terlalu besar antara badan klep dan spool pada klep spool, maka Anda dapat menginginkan beberapa tingkat ketidakstabilan sistem, masalah kontrol, dan efisiensi buruk karena kehilangan energi. Dalam kasus silinder hidrolik, baik drift/creep rod silinder atau ketidakmampuan silinder untuk menahan beban yang dirancang adalah manifestasi kebocoran internal dalam hubungan dengan silinder hidrolik. Klep relief yang macet dalam posisi terbuka juga dapat mengakibatkan kebocoran internal.

Pompa dan motor dapat menjadi sumber besar lainnya dari masalah kebocoran internal dan biasanya adalah sumber masalah kebocoran besar. Penyebab kebocoran internal pada pompa dan motor adalah sederhana: jarak berlebihan antara komponen yang mengakibatkan kehilangan efisiensi volumetrik yang signifikan (juga dikenal sebagai slippage).

Menelusuri Sumber Kebocoran Internal

Saat kebocoran internal diduga, cukup sulit untuk mendeteksi penyebab dan menelusuri sumber. Langkah pertama yang diambil oleh teknisi hidrolik yang berpengetahuan adalah pemasangan flow meter di berbagai lokasi di seluruh sistem hidrolik untuk membantu menyempitkan di mana kebocoran sedang terjadi. Faktanya, flow meter sering dipasang pada drain casing motor hidrolik dan pompa untuk membantu mendeteksi saat keausan yang cukup telah terjadi untuk menyebabkan kebocoran internal yang tidak terduga. Kebocoran potensial dalam hubungan dengan silinder hidrolik dan klep kontrol dapat terdeteksi dengan pengujian bench. Pengukuran suhu dan deteksi ultrasonik juga kunci untuk mendeteksi kehilangan dan kebocoran internal yang menyebabkan mereka.

Menghilangkan Kebocoran Internal

Jika penyebab kebocoran adalah jarak berlebihan (yang kemungkinan besar), maka bagian yang dimaksud perlu diganti. Sementara resurfacing komponen krusial mungkin mungkin dalam beberapa kasus, dapat sulit untuk memulihkan permukaan yang telah aus. Perhatikan, bahwa dalam sebagian besar kasus hanya bagian tertentu yang perlu diganti daripada seluruh pompa, motor, atau rangkaian silinder. Namun, jika bagian yang dimaksud menunjukkan tanda keausan prematur, maka upaya tambahan harus dilakukan untuk mengetahui apa yang menyebabkan keausan prematur (misalnya, viskositas fluida hidrolik yang salah, kontaminasi oleh partikel abrasif, melebihi suhu operasi yang direkomendasikan).

Kesimpulan

Bahkan kebocoran titik jatuh kecil dapat bertambah: satu titik per detik sama dengan 420 galon fluida hidrolik yang diborbor selama periode 12 bulan. Di luar uang yang hilang secara jelas dalam mengisi ulang tingkat fluida tersebut, ada juga potensi kerusakan lingkungan atau cedera karyawan. Dan jika kebocoran tersebut disebabkan oleh gagalnya seal, maka ada kemungkinan baik bahwa debu dan kelembaban dapat mulai mengontaminasi sisa fluida hidrolik. Kebocoran internal yang tidak disengaja, sambil tidak memberatkan, sama seriusnya: performa yang berkurang, efisiensi lebih rendah, dan masalah keandalan adalah hasil dari kebocoran internal. Baik kebocoran internal atau eksternal, harus ditangani tanpa tunda. Meskipun downtime untuk menemukan dan memperbaiki kebocoran mungkin terasa melarang biaya, itu akan menghemat uang dalam jangka panjang.

MAC Hydrolik

Teknisi terampil di MAC Hydrolik dapat menelusuri sumber kebocoran seberapa sulit mungkin tampaknya dan kemudian menangani masalah yang menyebabkan kebocoran tersebut sehingga tidak kembali. Mobil servis kami dilengkapi dengan peralatan yang diperlukan untuk mendiagnosis, troubleshoot, dan memperbaiki sistem hidrolik Anda. Selain itu, mobil kami membawa bagian pengganti yang paling sering dibutuhkan, termasuk seal dan selang, untuk menjalankan peralatan Anda kembali secepatnya. Sebagai tambahan pada layanan perbaikan darurat 24 jam kami, MAC Hydrolik juga menawarkan rencana pemeliharaan yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan dan tujuan pemeliharaan mencegah Anda. Hubungi kami hari ini untuk mengetahui bagaimana kami dapat membantu sistem Anda mencapai performa puncak!