4 Penyebab Utama Kegagalan Bearing dan Cara Mencegahnya

Dalam eBook kami 36 Ways to Kill Your Pump, kami mengungkap beberapa alasan mengapa bearing gagal sebelum waktunya. Gejala kegagalan mencakup peeling, pitting, pola aus yang tidak biasa, karat, korosi, dll., tetapi jika dipelihara dengan baik, bearing dapat memberikan masa pakai yang signifikan bahkan dalam kondisi paling keras.

Menurut artikel di Machinery Lubrication, ada 4 alasan umum untuk kegagalan bearing sebelum waktunya: prosedur pelumas yang tidak tepat, kesalahan pemasangan, stres operasional dan pemilihan bearing, dan lingkungan operasi. Postingan ini menyelami masing-masing penyebab ini dan mengapa mereka menimbulkan masalah bagi bearing.

PROSEDUR PELUMAS YANG TIDAK TEPAT

Minggu lalu, kami menerbitkan posting tentang Kebenaran di Balik Pelumas & Over Greasing di mana kami membahas manfaat pelumas dan efek penggunaan terlalu banyak gris. Untuk merangkum, pelumas mencegah kontak logam-ke-logam, memperpanjang masa pakai, dan menjaga kontaminan keluar dari housing bearing. Namun, penggunaan terlalu banyak gris sama buruknya dengan tidak menggunakan pelmus sama sekali. Penggunaan terlalu banyak gris sering menjadi penyebab kegagalan bearing karena menciptakan kehilangan energi yang meningkat, suhu yang meningkat, dan oil bleed.

Kegagalan pelumas juga terjadi ketika operator:

• Menggunakan jenis yang salah
• Tidak menggunakan cukup
• Membiarkan pelumas kontak dengan air atau kontaminan lain

Penting juga untuk mempertimbangkan masa pakai pelumas, yang dikenal sebagai “waktu di mana fungsi bearing yang tepat dipertahankan oleh jumlah dan kategori pelumas tertentu”. Ini sangat penting pada pompa, kompresor, dan motor.

KESALAHAN PEMASANGAN & PENGINSTALASIAN

Saat memasang dan memasang bearing, pastikan untuk menggunakan alat yang tepat dan memverifikasi toleransi shaft dan housing. Ketika fit terlalu rapat, terlalu banyak preload tercipta. Ketika fit terlasa longgar, Anda dapat menghasilkan terlalu sedikit preload, yang dapat menyebabkan shaft berputar di dalam bearing. Misalignment atau shaft deflection juga harus dihindari.

MASALAH OPERASIONAL & PEMILIHAN BEARING

Tidak umum bagi bearing untuk dipilih secara salah untuk aplikasi. Namun, hal-hal dapat berubah sepanjang umur pompa. Overload dan fatigue bearing adalah efek beban bearing yang terlalu tinggi. Jika beban bearing terlalu rendah, skidding mungkin terjadi. Keduanya menghasilkan kegagalan bearing sebelum waktunya. Internal clearance yang tidak tepat juga dapat mengakibatkan kegagalan yang tidak terduga.

Secara umum, tanda pertama kegagalan bearing adalah suara yang tidak biasa dan/atau suhu yang meningkat. Namun, umum bagi suhu bearing untuk naik saat startup dan stabil saat mesin berjalan dalam kondisi operasi normal. Namun, untuk suara yang tidak biasa, ada suara bearing “normal” yang mengungkapkan masalah tertentu dalam aplikasi bearing. Stres operasional juga memainkan peran, seperti geturan mesin, yang telah kami pelajari menyebabkan kerusakan pada peralatan berputar.

PENGARUH LINGKUNGAN

Lingkungan operasi peralatan sering diabaikan. Menggunakan teknik sealing yang tepat dapat mencegah kotoran atau air dari kontaminasi bearing. Panas eksternal juga dapat mempengaruhi umur bearing dengan memaksa pilihan pada radial internal clearance, pelumas suhu tinggi, operasi intermiten atau berkelanjutan, dll. Hal yang tidak sering terjadi, tetapi layak dicatat adalah jika arus listrik melewati elemen gulir, dapat menciptakan sparks, yang menyebabkan pitting atau fluting pada permukaan bearing.

Ingat bahwa kegagalan bearing sebelum waktunya dapat disebabkan oleh satu (atau lebih) dari faktor di atas. Pertimbangan yang cermat harus diambil saat memilih bearing untuk peralatan berputar apa pun untuk memastikan ia dapat menahan aplikasi.

Untuk bantuan dengan kegagalan berulang pada peralatan berputar, hubungi Tim Servis kami! Kami menyediakan layanan perbaikan dalam rumah atau lapangan untuk pompa, klep, seal mekanis, dll.