Pembubutan CNC untuk Komponen Hidraulik Khusus

Ada kalanya Anda memiliki komponen atau subsistem dalam sistem hidrolik yang perlu diganti. Membeli suku cadang baru mungkin merupakan langkah cerdas dalam beberapa kasus, tetapi solusi itu menjadi kurang menarik ketika ada waktu pengiriman yang lama, suku cadang sulit ditemukan, tidak lagi didukung oleh pabrikan, atau opsi penggantian yang tersedia adalah tidak cocok untuk sistem khusus Anda. Banyak suku cadang dan komponen hidraulik — mulai dari rakitan seluruh silinder hingga satu piston di pompa hidraulik — dapat diputar ke CNC dengan cepat dan murah.

Pemesinan

Pemesinan proses adalah proses penghilangan logam yang bergantung pada operasi pemotongan dan penggilingan untuk menghilangkan material yang tidak diinginkan dari benda kerja untuk mencapai bentuk akhir. Tiga proses pemesinan dasar adalah penggilingan, pembubutan, dan penggilingan. Ketiganya dapat dimanfaatkan untuk mencapai bagian akhir yang memenuhi toleransi ketat untuk dimensi, kerataan, kebulatan, permukaan akhir, dll.

Perbedaan antara penggilingan dan pembubutan cukup mudah. Dalam penggilingan, alat pemotong yang berputar ditahan diam sementara benda kerja dipindahkan relatif terhadapnya dalam bidang tiga dimensi. Dalam pembubutan, pahat digerakkan dalam bidang tiga dimensi sementara benda kerja diputar. Selain itu, pembubutan berfokus pada pemesinan bagian-bagian yang berputar. Meskipun penggilingan dapat digunakan secara bergantian dengan pembubutan untuk beberapa proses, penggilingan sama sekali tidak disesuaikan dengan baik untuk membuat bagian rotasi.

Membalik

Seperti yang baru saja disinggung, pembubutan sangat ideal untuk membuat suku cadang dengan fitur rotasi seperti lancip, anak tangga, talang, alur, dan permukaan berkontur. Ini juga sering digunakan sebagai proses pemesinan sekunder untuk mencapai fitur bagian tertentu atau memenuhi toleransi dimensi atau geometris yang ketat. Pembubutan biasanya digunakan untuk membuat komponen hidraulik termasuk piston, batang, silinder, barel, tutup ujung, bantalan biasa, dan poros.

Sementara penggilingan dilakukan dengan mesin penggilingan, pembubutan dilakukan dengan mesin bubut. Benda kerja dijepit pada dudukan yang terhubung ke spindel dan motor untuk mencapai gerakan rotasi. Beberapa mesin bubut memiliki turret yang dapat menampung beberapa alat potong pada saat yang bersamaan untuk memudahkan penggantian alat. Kebanyakan alat pemotong terbuat dari baja HSS, baja karbon, karbida, atau baja kecepatan tinggi kobalt. Alat ini perlu diasah secara berkala untuk mempertahankan kemampuannya untuk memotong dan dapat rusak jika parameter pemotongan yang benar tidak dipilih.

Operasi Pembubutan Eksternal

Dalam proses pembubutan eksternal dasar, benda kerja diputar sebagai pahat satu titik yang digerakkan baik secara aksial maupun radial terhadapnya. Pada pembubutan dasar, pahat dapat digerakkan secara aksial sepanjang bagian untuk mencapai undakan, talang, lancip, dan permukaan berkontur. Itu juga dapat dipindahkan secara radial sehubungan dengan ujung bebas bagian dalam proses yang disebut menghadap (yang biasanya dilakukan untuk mencapai tingkat kerataan tertentu). Panjang benda kerja dapat dipotong (atau dibelah) menggunakan metode yang sangat mirip dengan menghadap. Utas dan alur juga merupakan operasi pembubutan eksternal. Mereka bergantung pada gerakan radial dan aksial dari alat pemotong. Perbedaan utama antara keduanya adalah bahwa pembuatan benang memerlukan alat yang lebih khusus untuk mencapai bentuk benang yang benar.

Operasi Pembubutan Internal

Pembubutan juga memungkinkan operasi pemotongan internal. Semua operasi ini — pengeboran, penyadapan, pengeboran, dan reaming — dimulai dari ujung bebas benda kerja. Pengeboran digunakan untuk memotong lubang yang diameternya sama dengan pahat pemotong, sedangkan penyadapan digunakan untuk membuat ulir dalam dan, seperti proses penguliran eksternal, memerlukan pahat khusus. Boring biasanya mengikuti proses pengeboran untuk memperbesar lubang dan juga dapat digunakan untuk mencapai langkah internal, chamfer, kontur, dan lancip. Reaming juga dapat mengikuti pengeboran dan digunakan untuk mencapai penyelesaian permukaan internal yang lebih baik atau diameter yang lebih akurat.

Parameter Utama dalam Pembubutan

Dalam penggilingan, ada tiga parameter penting:kecepatan, umpan, dan kedalaman potong. Dalam pembubutan, kecepatan mengacu pada kecepatan rotasi dalam putaran per menit (rpm) dari bagian yang berputar sedangkan umpan adalah kecepatan di mana pahat digerakkan. Kedalaman potong adalah kedalaman material yang dihilangkan selama setiap lintasan pahat. Memilih kecepatan, pengumpanan, dan kedalaman pemotongan yang tepat sangat penting untuk keberhasilan proses pembubutan dan memiliki pengaruh besar tidak hanya pada akurasi, presisi, dan penyelesaian permukaan tetapi juga struktur butir bagian di dekat area pemotongan. Masalah seperti gesekan, pembangkitan panas, konduktivitas, dan pembentukan chip, harus diperhitungkan.

Memutar Bagian

Manufaktur satu bagian akan melibatkan beberapa proses yang berbeda. Misalnya, stok tabung logam dapat diperoleh untuk membuat barel baru untuk sistem silinder hidraulik . Pertama, panjang tabung yang benar perlu dipotong dalam operasi perpisahan. Selanjutnya, operasi pembubutan eksternal akan mengurangi bagian luar benda kerja ke diameter dan bentuk yang benar, dan setiap chamfer akan ditambahkan. Utas eksternal mungkin juga perlu ditambahkan, dan semua operasi ini memerlukan alat dan parameter pemotongan yang berbeda.

Kemudian datang operasi internal, seperti membosankan untuk meningkatkan diameter internal benda kerja, reaming untuk mencapai akurasi, dan mengetuk — masing-masing membutuhkan alat yang berbeda dan pengaturan kecepatan dan umpan yang sedikit berbeda.

Pemutaran CNC

Pendekatan tradisional untuk pemesinan melibatkan operasi manual, di mana masinis terlatih menetapkan parameter kritis untuk setiap operasi (kecepatan, umpan, dan kedalaman potong) dan mengontrol gerakan pahat relatif terhadap benda kerja. CNC, yang merupakan singkatan dari kontrol numerik komputer, menggunakan sistem kontrol terkomputerisasi untuk mengotomatisasi sebagian besar proses pemesinan. Mesin bubut CNC memiliki sistem kontrol dan perangkat keras yang diperlukan untuk berinteraksi dengan perangkat lunak CNC.

Inti dari setiap sistem perangkat lunak CNC adalah kode M&G, bahasa pemrograman yang mengubah berbagai langkah dari proses pembubutan menjadi sesuatu yang dapat dipahami oleh mesin bubut CNC. Kode ini memungkinkan masinis untuk mengatur parameter pemesinan yang benar, mengkonfigurasi sistem koordinat untuk proses, dan mengembangkan petunjuk langkah demi langkah untuk setiap proses. Petunjuk ini mencakup pemosisian pahat, memasukkan pahat ke dalam benda kerja dengan kecepatan tertentu, dan menentukan jalur pemotongan pahat.

Kode M&G juga mendukung fungsi seperti mengotomatiskan penggantian alat, menghidupkan dan mematikan udara bertekanan untuk membuang serpihan, dan mengaktifkan semprotan pendingin untuk menghantarkan panas dari permukaan pemotongan.

Juga, perhatikan bahwa teknologi CNC dapat digabungkan dengan paket CAD/CAM (desain berbantuan komputer/manufaktur berbantuan komputer) untuk menyarankan urutan proses yang diperlukan dan menghasilkan jalur pahat berdasarkan model 3D bagian tersebut. Sebagian besar fasilitas pembubutan CNC modern menggunakan CAD/CAM untuk mempercepat pengembangan kode M&G, meskipun masinis yang terampil dapat mengembangkan kode dengan tangan.

Bahan yang Digunakan dalam Pembubutan

Sebagian besar bagian belok dalam konteks hidraulik terbuat dari logam, dan pembubutan kompatibel dengan baja paduan, baja tahan karat, baja karbon, aluminium, tembaga, nikel, titanium, dan bahkan besi tuang. Namun, semakin keras bahan pilihan, semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk mesin dan semakin banyak keausan yang akan dialami alat pemotong. Pembubutan material seperti besi tuang akan membutuhkan pengalaman dan keterampilan masinis untuk mencapai pemotongan yang halus dan akurat, bahkan dengan peralatan CNC dan CAD/CAM.

Namun, logam bukan satu-satunya bahan yang bisa diubah. Polimer (termasuk elastomer, termoset, dan termoplastik) juga dapat diputar dengan presisi, akurasi, dan kecepatan tinggi. Polimer atau lilin dapat digunakan untuk membuat prototipe untuk memeriksa ukuran dan akurasi program sebelum benda kerja logam akhir diputar. Mengembangkan prototipe dengan cara ini menghemat waktu dan menghindari kesalahan yang mahal. Perhatikan bahwa keramik dan material komposit juga dapat dibalik, tetapi mungkin memerlukan jenis perkakas yang berbeda dari logam.

Manfaat Pembubutan CNC

Ada beberapa manfaat pembubutan CNC, termasuk:

• Waktu tunggu yang dipersingkat karena otomatisasi proses pembubutan
• Respons lebih cepat terhadap perubahan desain
• Akurasi dan presisi yang lebih tinggi karena peningkatan kontrol atas kecepatan potong, umpan, dan jalur pahat
• Produksi singkat yang hemat biaya
• Suku cadang dan komponen yang disesuaikan

Pembubutan CNC untuk Suku Cadang Hidraulik Khusus

Bagian balik CNC untuk perbaikan dapat menjadi pendekatan yang sangat hemat biaya, bahkan untuk komponen kontrol cairan yang kompleks. Ini sering digunakan dalam pembuatan batang, silinder, perangkat keras selang, dan komponen untuk pompa dan motor hidrolik. Pembubutan CNC dapat digunakan untuk bagian kecil dan bagian besar. Fabrikasi bagian-bagian ini dimungkinkan oleh tingkat akurasi, presisi, dan toleransi yang tinggi yang dapat dilakukan dengan sistem CAD/CAM dan CNC yang dikonfigurasi dengan benar. Prototipe dapat memotong bahan yang lebih lembut seperti lilin untuk memverifikasi kode M&G sebelum bagian akhir dibuat dan setiap perubahan yang diperlukan dapat diterapkan dengan cepat. Dan perlu diingat bahwa pemesinan item dalam jumlah terbatas dapat lebih hemat biaya daripada mengganti seluruh sistem.

Hidraulik MAC

Di MAC Hydraulics, kami memiliki peralatan permesinan dan pengelasan yang canggih di departemen fabrikasi kami yang luas. Pengrajin kami yang sangat terampil dan berpengalaman memiliki alat dan perangkat lunak untuk membuat suku cadang hidraulik khusus dan komponen remanufaktur. Ini termasuk penggilingan CNC, pembubutan CNC, dan kemampuan pengelasan yang memungkinkan Anda mendapatkan suku cadang khusus berkualitas tinggi yang Anda butuhkan. Ini adalah tambahan untuk layanan kami yang lain, seperti pemeliharaan dan perbaikan di tempat , penggantian selang, pengujian dan sertifikasi, dan membangun unit khusus. Hubungi MAC Hidraulik hari ini untuk mengetahui apa yang kami tawarkan untuk sistem hidraulik Anda.