Kapan Mengganti Selang Hidrolik: Tanda dan Waktu Ahli

Ketika selang hidrolik gagal, itu menghentikan sistem hidrolik Anda, dapat membahayakan karyawan Anda, potensial merusak sistem Anda, dan mengarah pada kebersihan yang dapat memiliki dampak lingkungan. Cara terbaik untuk mencegah kegagalan selang adalah dengan mengenali tanda kegagalan mendatang, melakukan penggantian sebelum kegagalan terjadi, dan mengambil tindakan untuk mencegah kegagalan yang dapat dihindari di masa depan.

Dasar-dasar Selang Hidrolik

Selang hidrolik digunakan untuk mentransmisikan fluida melalui sistem hidrolik Anda, sering pada tekanan dan kecepatan yang sangat tinggi. Mereka vital untuk operasi yang benar dari sistem hidrolik Anda, baik itu unit daya hidrolik di landasan pacu bandara atau hidrolik yang dayakan penggalan di situs konstruksi.

Tugas Utama Selang Hidrolik

Selang hidrolik harus mengandung fluida saat ditransmisikan sambil juga melindunginya dari kontaminan luar (misalnya, air, udara, partikel). Kegagalan selang berarti bahwa (a) selang tidak lagi mampu mengandung fluida dan/atau (b) tidak lagi dapat mencegah kontaminan luar untuk mendapatkan akses ke fluida. Ketika selang gagal, itu tidak hanya mempengaruhi performa sistem tetapi dapat mengarah pada kerusakan serius dan perbaikan yang mahal pada komponen dalam sistem.

Anatomi Selang Hidrolik

Selang hidrolik terdiri dari tiga bagian: tube, reinforcement, dan cover. Tube adalah bagian terdalam dari selang hidrolik dan itu yang bersentuhan dengan fluida hidrolik yang mengalir melalui sistem. Berikutnya adalah reinforcement, yang memberikan tube kekuatan yang diperlukan untuk menangani tekanan tinggi yang terlibat dalam mentransmisikan fluida hidrolik. Reinforcement biasanya mengambil salah satu tiga bentuk (spiral, braided, atau helical) dan terbuat dari kawat. Lapisan terluar dari selang hidrolik adalah cover, yang dirancang untuk memberikan perlindungan baik pada tube maupun reinforcement. Lapisan pelindung tambahan dapat ditambahkan untuk melindungi selang dari panas ekstrem atau aus.

Assembly Selang

Assembly selang hidrolik terdiri dari panjang selang dengan fitting di kedua ujung. Fitting biasanya terbuat dari stainless steel, baja karbon, atau kuningan dan mencakup bagian luar yang disebut socket dan bagian dalam yang disebut stem yang langsung masuk ke tube dalam selang hidrolik. Assembly selang, alih-alih hanya selang, adalah yang sebenarnya menghubungkan berbagai bagian sistem hidrolik melalui port.

Masalah Umum Selang

Selang hidrolik seharusnya bertahan antara satu hingga dua tahun dengan banyak yang bertahan hingga sepuluh tahun, jadi jika selang pada peralatan Anda gagal dalam kurang dari dua tahun, maka ada faktor eksternal yang mengurangi umur mereka. Suhu di atas suhu operasi yang direkomendasikan, terutama jika selang membuat kontak fisik dengan komponen yang memiliki suhu sangat tinggi, dapat menyebabkan selang yang baik gagal. Kontak dengan komponen yang melibatkan gerakan getaran dapat menyebabkan aus permukaan, goresan, atau potongan yang mempersingkat umur pakai selang hidrolik.

Ada juga masalah kompatibilitas kimia yang dapat mengkompromi integritas selang, dan itu dapat mencakup fluida hidrolik yang digunakan dalam sistem atau bahan kimia eksternal yang terpapar selang (misalnya, bahan pembersih, minyak, grasi, bahan kimia korosif). Bahan tube selang harus selalu dipilih sehingga kompatibel dengan media yang akan mengalir melalui selang. Jika ada ketidakcocokan, selang akan melemah dan pada akhirnya gagal.

Selain itu, menggunakan selang yang tidak dirating untuk tekanan operasi sistem dapat mengarah pada kondisi lonjakan yang merusak baik tekanan terlalu tinggi atau terlalu rendah. Ketidakcocokan ini dapat menjadi hasil dari jenis bahan selang atau jenis reinforcement yang digunakan dalam selang. Selain itu, kontaminasi fluida hidrolik dapat mengarah pada aus dalam selang serta kegagalan selang lebih awal.

Assembly selang harus dipasang dengan benar, dan jenis fitting harus kompatibel dengan port yang akan digunakan. Fitting itu sendiri harus dipasang dengan benar atau ada risiko kebocoran.

Penuaan Alami Selang Hidrolik

Baik selang yang digunakan maupun selang pengganti yang telah tersimpan di rak terlalu lama dapat gagal hanya karena usianya. Assembly selang akan tua, dan seiring waktu mereka menjadi rapuh dan rentan terhadap retakan. Itulah sebabnya Anda sering melihat tanggal produksi pada selang dan assembly. Memasang selang yang degradasi dapat mengarah pada kegagalan karena kekerapannya tidak akan mampu menahan tekanan tinggi yang terlibat dalam operasi sistem hidrolik. Selang harus selalu disimpan dalam lingkungan teratur yang tidak terpapar suhu ekstrem.

Tanda Selang Perlu Diganti

Salah satu cara terbaik untuk mencegah kegagalan selang adalah melakukan inspeksi terjadwal setidaknya sekali sebulan. Ada beberapa hal yang berbeda untuk diperhatikan selama inspeksi tersebut, termasuk tanda-tanda kegagalan selang mendatang ini:

• Selang yang terputar, yang dapat mengarah pada kelemahan struktural dalam selang dan kebocoran pada akhirnya
• Selang yang terlipat atau terpecah, yang dapat mengarah pada tekanan yang lebih tinggi di sekitar lipatan dan stres lokal yang dapat melemahkan kekuatan selang
• Goresan dan potongan di luar cover selang (yang melewati goresan dan kecupan normal), yang dapat mengarah langsung pada kegagalan selang jika penyebab tidak diatasi
• Fitting yang terekorsi atau retak, yang menunjukkan assembly selang hidrolik perlu diganti segera
• Bekas aus pada selang, yang dapat melemahkan integritas selang
• Paparan kawat dalam selang, yang berarti kekuatan selang mungkin telah terkompromi
• Kebocoran di sekitar fitting selang, yang mengesampingkan aus selang di sekitar fitting atau kerusakan pada fitting
• Minyak yang mengalir sepanjang panjang selang, yang menunjukkan bahwa selang telah gagal dan harus diganti segera

Ini semua adalah tanda bahwa selang pada peralatan Anda membutuhkan penggantian, dan inspeksi rutin mengungkapkan masalah potensial ini sebelum berubah menjadi kegagalan katastrofik yang mahal (dan berbahaya). Selain itu, menyimpan log inspeksi selang dapat menunjukkan perubahan tiba-tiba dalam karakteristik selang dan dapat digunakan untuk mengidentifikasi selang yang mungkin tua melewati umur pakai yang berguna.

Masalah Tersembunyi Selang

Namun, tidak semua kegagalan selang mendatang mungkin jelas. Dalam beberapa kasus, kebocoran dapat menyebabkan selang bengkak tetapi, karena kekuatan lapisan reinforcement, tube bengkak ke dalam alih-alih ke luar. Ini mengarah pada pengurangan diameter dalam tube yang dapat menyebabkan perubahan pada kecepatan dan tekanan fluida yang mengalir melalui selang. Pada akhirnya, tube dapat mulai terpisah secara internal dan ujung selang dapat meledak. Memasukkan pemeriksaan tekanan sebagai bagian dari inspeksi selang teratur dapat membantu mengungkap masalah tersembunyi seperti ini.

Pendekatan Aman untuk Mencari Kebocoran Selang

Jika Anda curiga selang bocor, jangan pernah mencoba menemukan kebocoran pada selang yang tertekan menggunakan tangan Anda bahkan jika Anda memakai sarung tangan. Kontak dengan fluida hidrolik yang sangat tekanan dapat mengarah pada cedera injeksi di mana fluida terperangkap di bawah kulit Anda. Cedera semacam itu harus diobati segera. Pendekatan aman untuk menemukan sumber kebocoran lubang jarum dalam sistem hidrolik Anda adalah menggunakan potong karton atau plywood alih-alih tangan Anda.

Mencegah Kegagalan Selang dari Terjadi Kembali

Ketika selang gagal sebelum umur pakainya berakhir, penting untuk menelusuri apa yang menyebabkan kegagalan terjadi. Misalnya, lipatan atau selang yang ditarik terlalu kencang adalah akibat dari perencanaan dan metode pemasangan yang buruk yang dapat dihindari saat diganti. Selang gagal yang tidak dirating untuk suhu yang benar dapat diganti dengan selang yang dirating dengan benar. Jika selang gagal karena menggosok peralatan lain, dapat diarahkan kembali dari area yang sama atau pelindung dapat digunakan. Banyak penyebab kegagalan lebih awal dapat diatasi dan dihindari.

Kesimpulan

Selang hidrolik pada akhirnya akan aus atau mengalami kerusakan, tetapi jarang sekali gagal tanpa tanda-tanda. Cara terbaik untuk menentukan kapan selang hidrolik perlu diganti pada peralatan Anda adalah melakukan inspeksi teratur untuk mencari tanda-tanda kegagalan mendatang dan menyimpan log yang hati-hati dari inspeksi tersebut bersama dengan tanggal pemasangan untuk selang pengganti. Oleh karena itu, pemeliharaan preventif adalah kunci untuk menghindari kegagalan selang dan downtime, perbaikan yang mahal, dan masalah keselamatan yang pasti menyertainya.

MAC Hydraulics

Di MAC Hydraulics, teknisi kami akan datang ke lokasi Anda untuk memeriksa selang Anda sebagai bagian dari rencana pemeliharaan teratur. Mereka memiliki keterampilan dan peralatan yang diperlukan untuk melakukan perbaikan dan penggantian berkualitas untuk mencegah kegagalan selang dan dapat diandalkan untuk mengikuti semua prosedur keselamatan terkait. Teknisi kami juga tahu jenis selang yang tepat yang dibutuhkan sistem Anda, mempertimbangkan aspek kunci seperti kompatibilitas kimia, rating tekanan, dan rating suhu. Anda juga dapat yakin bahwa pemasangan selang yang dilakukan oleh anggota tim MAC Hydraulics akan dilakukan sesuai dengan praktik terbaik industri untuk mempromosikan umur pakai selang hidrolik Anda. Hubungi para ahli di MAC Hydraulics hari ini untuk mengetahui apa yang kami lakukan untuk membantu sistem hidrolik Anda berjalan pada performa puncak!