6 Tips Penting untuk Kinerja Optimal Pemutaran CNC

Proses pemesinan CNC turning mirip dengan bubut biasa, tetapi karena CNC adalah proses klem, semua proses turning diselesaikan secara berkelanjutan dan otomatis, sehingga aspek-aspek berikut harus diperhatikan.

1. Pemilihan Parameter Pemotongan yang Tepat

Untuk pemotongan logam yang efisien, material yang diproses, alat pemotong, dan kondisi pemotongan adalah tiga faktor utama. Ini menentukan waktu pemrosesan, umur alat, dan kualitas pemrosesan. Metode pemrosesan yang hemat dan efektif harus merupakan pilihan yang tepat dari kondisi pemotongan.

Tiga elemen kondisi pemotongan: kecepatan pemotongan, laju feed, dan kedalaman pemotongan secara langsung menyebabkan kerusakan alat. Seiring bertambahnya kecepatan pemotongan, suhu ujung alat akan meningkat, yang akan menyebabkan aus mekanis, aus kimia, dan aus termal. Seiring bertambahnya kecepatan pemotongan, umur alat akan berkurang sebesar 1/2.

Hubungan antara kondisi feed dan aus di belakang alat terjadi dalam rentang yang sangat kecil. Namun, kecepatan feed yang tinggi, suhu pemotongan meningkat, dan aus belakang besar. Pengaruhnya pada alat lebih kecil dari kecepatan pemotongan. Meskipun kedalaman pemotongan memiliki pengaruh lebih kecil pada alat dibandingkan kecepatan pemotongan dan laju feed, lapisan yang diperlakukan panas dari material pemotongan juga akan mempengaruhi umur alat saat memotong dengan kedalaman pemotongan kecil.

Pengguna harus memilih kecepatan pemotongan sesuai material, kekerasan, status pemotongan, jenis material, jumlah feed, kedalaman pemotongan, dll.

Pemilihan kondisi pemrosesan yang sesuai didasarkan pada faktor-faktor ini. Aus yang teratur, stabil, dan umur panjang adalah kondisi ideal.

Namun, dalam praktik, pilihan umur alat terkait dengan aus alat, perubahan ukuran bagian yang diproses, kualitas permukaan, kebisingan pemotongan, dan panas pemesinan. Saat menentukan kondisi pemrosesan, penelitian harus dilakukan sesuai situasi aktual. Untuk material yang sulit diproses, seperti stainless steel dan alloy tahan panas, dapat digunakan blad dengan kekakuan baik atau coolant.

2. Pemilihan Alat yang Tepat

1) Saat rough turning, pilih alat dengan kekuatan tinggi dan daya tahan baik untuk memenuhi persyaratan back-grabbing besar dan feed besar saat rough turning.

2) Saat finishing turning, pilih alat dengan presisi tinggi dan daya tahan baik untuk memastikan persyaratan akurasi pemesinan.

3) Untuk mengurangi waktu penggantian alat dan memudahkan pengaturan alat, gunakan alat mesin-clamped dan blad mesin-clamped sebanyak mungkin.

3. Pemilihan Fixture yang Tepat

1) Cobalah untuk menggunakan fixture umum untuk klem workpiece, hindari menggunakan fixture khusus;

2) Datum posisi bagian cocok untuk mengurangi kesalahan posisi.

4. Tentukan Rute Pemrosesan

Rute pemrosesan merujuk pada lintasan gerakan dan arah alat relatif terhadap bagian selama pemrosesan alat mesin CNC.

1) Harus dapat menjamin akurasi pemrosesan dan persyaratan kekasaran permukaan.

2) Persingkat rute pemrosesan sebanyak mungkin untuk mengurangi waktu perjalanan idle alat.

5. Hubungan Antara Rute Pemrosesan dan Allowance Pemrosesan

Saat ini, ketika lathe numerik kontrol belum mencapai tujuan umum, margin berlebih pada kosongan, terutama margin yang mengandung lapisan keras forg dan cast, harus diatur pada bubut biasa untuk pemrosesan. Jika Anda harus menggunakan lathe CNC untuk pemrosesan, Anda harus memperhatikan pengaturan fleksibel program.

6. Titik Instalasi Fixture

Saat ini, hubungan antara chuck hidrolik dan silinder klem hidrolik dicapai melalui tie rod. Titik klem chuck hidrolik adalah sebagai berikut: pertama-tama buat dinding dan tabung tarik pada silinder hidrolik dengan tangan gerak, dan tarik dari ujung belakang spindle, lalu gunakan tangan gerak untuk mencabut baut penangkal chuck, lalu lepaskan chuck.

Wiper pada alat merujuk pada blad pendek yang sejajar dengan ujung alat, yang digerinda dalam arah sudut defleksi kecil di belakang blad alat. Ini terutama digunakan untuk pemotongan primer dan sekunder setelah pemotongan, yang setara dengan menghapus burs dan luka-luka lainnya dalam proses finishing. Tujuannya adalah untuk meningkatkan kekasaran permukaan workpiece, dan sebagian besar digunakan untuk alat finishing.