untuk memperbaiki Motor DC CNC
Memperbaiki Motor DC CNC
Motor Arus Langsung (DC) pada mesin CNC menjalankan seluruh pertunjukan. Ketika motor DC tidak berfungsi, sistem kelistrikan di seluruh mesin dapat terpengaruh secara negatif. Dalam banyak situasi, mesin CNC akan mengoperasikan lebih dari satu motor DC sehingga harus berhati-hati saat memutuskan apakah fungsi motor dapat diterima atau tidak. Mengingat lingkungan dan kondisi tempat mesin CNC beroperasi, kegagalan motor DC dapat terjadi jika perawatan dan servis rutin tidak dilakukan secara konsisten.
Apa yang dilakukan motor DC?
Motor Arus Langsung (DC), juga dikenal sebagai Motor DC Tanpa Kuas (BLDC), mengontrol gerakan potongan dan pahat saat proses pemotongan berlangsung. Motor ini dikendalikan oleh program komputer dengan presisi dan akurasi tujuan untuk kinerja operasi. Pemutaran dan pergerakan benda kerja, perkakas, dan fungsi lain seperti operasi pompa fluida, dikendalikan menggunakan motor DC. Jika gerakan mati sedikit saja, kerusakan dapat dengan cepat terjadi pada benda kerja, pahat, dan mesin CNC.
Penyebab kerusakan motor DC
Lingkungan operasi untuk sebagian besar mesin CNC dapat menjadi sumber dari banyak masalah dengan fungsi motor DC. Rekayasa motor DC itu sendiri juga dapat menjadi faktor karena usia dan penggunaan mempengaruhi kinerja perangkat. Seperti semua motor dan perangkat mekanis, waktu dan penggunaan dapat menghasilkan keausan. Motor rentan terhadap kerusakan karena penyalahgunaan, penggunaan berlebihan, kurangnya perawatan yang tepat, kotoran, cairan, dan sejumlah faktor lainnya. Untuk alasan ini, sangat penting untuk memelihara semua rakitan motor DC sesuai dengan petunjuk pabrikan dan melakukan perawatan rutin dan protokol servis untuk menentukan fungsionalitas dan produktivitas.
Apa yang harus dicari
Semua motor menderita penyakit umum karena desain dasar, teknik, dan fungsinya. Tergantung di mana dan bagaimana motor itu dibuat, umur panjang dan produktivitas motor juga akan dipengaruhi oleh lingkungan operasinya dan jumlah tekanan yang diberikan pada motor selama produksi. Ada beberapa komponen pada motor DC yang rusak secara rutin dan harus diperiksa sebelum melanjutkan pengoperasian tanpa perbaikan atau penggantian:
- Bantalan – semua motor listrik menggunakan “bantalan” untuk memungkinkan spindel motor berputar. Bantalan terus digunakan dan seiring waktu permukaan bantalan akan aus dan rusak.
- Gulungan – kabel listrik yang melilit inti motor disebut “belitan”. Biasanya terbuat dari tembaga, belitan dapat menjadi rapuh dan memburuk seiring waktu menyebabkan retak dan putus. Ketika ini terjadi, output daya motor akan terpengaruh sehingga menyebabkan masalah lebih jauh ke hilir.
- Casing – bodi logam tempat motor tertutup di dalamnya dapat menjadi berlubang di bagian dalam yang menyebabkan percikan listrik atau korsleting. Casing juga dapat retak karena getaran dan panas berlebih yang mengakibatkan ketidaksejajaran batang belitan yang akan mematikan motor.
- Pengkabelan – saluran listrik input dan output dapat aus pada permukaan tajam atau keras yang mereka temui menyebabkan arus pendek listrik atau lengkung daya melintasi saluran.
- Keseimbangan – seperti semua hal, motor DC harus mencapai keseimbangan atau tidak akan berfungsi dengan baik untuk waktu yang lama. Jika motor tidak dipasang dengan benar di dalam mesin CNC dan tidak aman, motor dapat dengan cepat menjadi tidak seimbang dan gagal.
Ikuti pemimpin!
Pemecahan masalah listrik bisa menjadi proses yang kompleks dan rumit ketika mesin CNC terlibat. Rekomendasi servis dan perawatan dari pabrikan harus diikuti dengan rajin dengan perhatian tambahan yang diberikan pada inspeksi rutin dan protokol perawatan pencegahan ditambahkan. Teknisi servis pabrikan dapat menjadi sumber informasi yang bagus dan menjalin hubungan dengan dealer lokal pada akhirnya akan membuahkan hasil. Prosedur pemeriksaan dan servis yang logis dan masuk akal dikombinasikan dengan perhatian yang cermat terhadap kinerja alat berat akan membantu menghindari kegagalan dan waktu henti yang mahal.
Tanyakan tentang Mesin CNC Sekarang