10 Keuntungan Utama Mesin Potong Digital untuk Produksi Modern

Mesin potong digital mengadopsi getaran tinggi dan rendah frekuensi dari pisau untuk pemotongan. Memiliki presisi tinggi, kecepatan tinggi, dan tidak terbatas pada pola pemotongan. Dapat memuat dan membongkar secara otomatis, tata letak cerdas, secara bertahap meningkat atau mengganti peralatan pemrosesan pemotongan fleksibel tradisional. Mesin potong digital dapat secara otomatis dan akurat menyelesaikan proses pemotongan penuh dan markah, dan digunakan luas dalam interior mobil, iklan, pakaian, perabotan rumah tangga, material komposit, dll.

Fitur Mesin Potong Digital

1. Kontrol teknologi pemfokusan: Salah satu keuntungan mesin pemotong pisau getar adalah kekerapan energi tinggi, umumnya 10W/cm². Diameter titik yang dihasilkan dengan cara ini akan menjadi lebih kecil, sehingga memotong celas yang sempit; panjang fokus lensa pemfokus juga akan mempengaruhi ukuran titik cahaya laser, semakin pendek panjang fokus, semakin tipis titik cahaya. Namun, karena lensa terlalu dekat dengan material pemotongan, asap yang dihasilkan selama proses pemotongan dapat dengan mudah menumpuk di permukaan cermin, mempengaruhi transmisi lensa pemfokus, mengurangi indeks bias cahaya, tidak dapat mencapai intensitas cahaya yang diperlukan, dan mempengaruhi umur lensa. Untuk pemotongan berkualitas, panjang fokus efektif juga terkait dengan diameter lensa dan material yang akan dipotong. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengontrol posisi titik fokus relatif terhadap permukaan material yang akan dipotong.

2. Teknologi pemotongan dan pembuatan lubang: Setiap jenis teknologi pemotongan termal dapat memulai dari tepi papan kecuali dalam beberapa kasus, biasanya melalui lubang kecil di papan. Sebelumnya, dalam mesin gabung bor dan laser, mesin bor digunakan untuk membuat lubang terlebih dahulu, kemudian laser digunakan untuk memulai pemotongan dari lubang kecil.

3. Desain nozzle dan teknologi kontrol aliran udara: Saat pisau getar memotong baja, oksigen dan sinar laser difokuskan diarahkan melalui nozzle menuju material yang akan dipotong, sehingga membentuk beam aliran udara. Persyaratan dasar untuk aliran udara adalah aliran udara yang masuk ke celas harus besar dan kecepatannya harus tinggi, sehingga oksidasi yang cukup dapat membuat material celas sepenuhnya melakukan reaksi eksotermik. Pada saat yang sama, ada cukup momentum untuk mengeluarkan material leleh. Oleh karena itu, selain kualitas beam dan kontrolnya secara langsung mempengaruhi kualitas pemotongan, desain nozzle dan kontrol aliran udara (seperti tekanan nozzle, posisi workpiece dalam aliran udara, dll.) Juga adalah faktor yang sangat penting. Saat ini, nozzle untuk pemotongan laser memiliki struktur sederhana, yaitu lubang kerucut dengan lubang bulat kecil di ujungnya.

Mesin potong digital canggih dalam teknologi, yang dapat memodifikasi templat segera, menghemat waktu pengembangan dan stempel papan, menghasilkan dan mengganti papan dengan cepat, dan menyesuaikan dengan permintaan pasar yang berubah cepat.

10 Manfaat Luar Biasa Mesin Potong Digital

1. Menggunakan teknologi pemotongan digital untuk menghemat biaya dan waktu pembuatan, manajemen dan penyimpanan pisau selama proses produksi dan pengembangan, berpisah dengan proses pemotongan pisau manual tradisional, sepenuhnya mengatasi hambatan perusahaan yang bergantung pada pekerja terampil, dan memasuki era pembentukan digital terlebih dahulu.

2. Desain kepala potong multifungsi, beberapa set alat pemrosesan yang sangat terintegrasi, dapat digunakan sebagai unit kerja untuk operasi pemotongan, pembuatan lubang, dan catokan yang saling berinteraksi.

3. Kesulitan, pola kompleks, pemotongan templat yang tidak dapat dicapai oleh cetakan alat, ruang desain untuk desainer sepatu telah sangat diperluas, menciptakan pola baru yang tidak dapat disalin secara manual, membuat templat menarik, membuat desain benar-benar tercapai, dan tidak takut tidak dapat tercapai bidangnya.

4. Emisi dengan fungsi yang baik, sistem perhitungan melakukan emisi otomatis, perhitungan yang akurat, perhitungan biaya, manajemen yang akurat dari pelepasan material, dan sebenarnya mewujudkan strategi inventori nol digital.

5. Melalui proyeksi proyektor atau pengambilan gambar kamera, tangkap kontur kulit, secara efektif mengidentifikasi cacat kulit. Selain itu, sesuai dengan pola alami kulit, arah pemotongan digital dapat disesuaikan secara acak untuk meningkatkan produksi, mengurangi kerugian, dan meningkatkan pemanfaatan material yang efektif. Mesin pemotong kulit pisau getar

6. Simulasi komputer prosedural untuk menghilangkan interferensi emosi, keterampilan, kelelahan pekerja dan faktor pribadi lainnya pada persediaan yang ada, mencegah pemborosan tersembunyi, dan meningkatkan penggunaan material.

7. Dapat mencapai modifikasi model yang tepat waktu, menghemat waktu pengembangan dan pengembangan, melepaskan papan dengan cepat, mengganti papan dengan cepat, dan menyesuaikan dengan permintaan pasar yang berubah cepat.

8. Fungsi optimasi pemotongan berlebihan: Perangkat lunak CAM yang dikembangkan sendiri digunakan untuk mengoptimalkan secara sistematis fenomena pemotongan berlebihan fisik dari pisaw, untuk mengembalikan kontur grafik secara luas, dan memberikan efek pemotongan yang memuaskan kepada pelanggan.

9. Fungsi kompensasi meja cerdas: kekerapaan meja terdeteksi oleh detektor jarak presisi tinggi, dan bidang diperbaiki secara real time oleh perangkat lunak untuk memastikan hasil pemotongan berkualitas tinggi.

10. Fungsi pemotungan mangkuk positif dan negatif: digabungkan dengan fungsi deteksi meja untuk mewujudkan fungsi pemotongan mangkuk grafik positif dan negatif cerdas. Pemotongan siklus efisiensi multi-tugas, dapat dilengkapi dengan lebih banyak adsorpsi

Dalam teknologi pemrosesan material komposit, mesin potong digital mengganti gambar manual dalam proses manufaktur produk komposit tradisional, dan proses pemotongan manual, terutama untuk memotong contoh kompleks seperti bentuk tidak teratur dan pola tidak teratur, sangat meningkatkan efisiensi produksi dan pemanfaatan material.