Mengurangi Penyusutan dalam Cetak Die Logam: Teknik Teruji untuk Bagian Presisi
Pencetakan logam, seperti semua metode industri, memerlukan sejumlah besar akurasi dan fidelitas terhadap desain yang dimaksud. Namun, hal-hal jarang sesederhana mengeksekusi metode produksi karena variabel yang tidak terhitung dapat muncul dan merusak desain dengan bumbung, celah kecil dan topik hari ini: penyusutan.
Tingkat penyusutan harus terkandung dalam kisaran tertentu agar produk akhir akurat. Yang paling dapat dilakukan dalam skenario ini adalah menjaga jumlah perubahan yang terkontrol dan memiliki langkah yang sesuai untuk mencegah perubahan tersebut keluar dari kendaraan. Ada beberapa langkah pengaman dasar yang dapat Anda miliki dan hal-hal tertentu yang harus Anda perhatikan sebelum Anda memulai prosedur cetak die.
Riset Tingkat Penyusutan dan Ekspansi
Pertama yang harus Anda perhatikan adalah properti material yang dipilih. Ini mungkin terlihat jelas tetapi menjadi rumit dengan cepat ketika seseorang harus mempertimbangkan berbagai strain legium, tingkat penyusutan kontraksi, dan properti material dalam legium. Riset tentang material dan bagaimana mereka berubah saat dipanaskan dan didinginkan adalah persiapan yang vital.
Dengan logam cair ada 3 tipe penyusutan material yang berbeda: kontraksi selama pendinginan cair, penyusutan pemadatan, dan kontraksi padat. Sementara setiap material mengalami ini dalam tingkat ekspansi/kontraksi yang berbeda dan suhu didih/pemadatan yang berbeda, ada aturan umum untuk logam. Kontraksi cair terjadi dekat dengan kisaran suhu cair dan dapat mengubah tingkat perubahan densitas cukup cepat. Penting untuk menggunakan superheat sebanyak mungkin dalam bagian ini, sehingga mengurangi penyusutan dan mikro-gelembung.
Penyusutan pemadatan adalah hal selanjutnya yang harus dipertimbangkan. Legium cetak die menyusut secara signifikan tetapi layak diingat bahwa aluminium mengambil kue dengan menyusut sebesar 6,5 % selama pemadatan, sementara magnesium dan seng hanya menyusut sekitar 4% atau 3% masing-masing. Harus dicatat bahwa aluminium dengan persentase silikon yang lebih tinggi dapat menyebabkan penurunan volume penyusutan bagian secara keseluruhan. Penyusutan pemadatan bertanggung jawab atas banyak porositas dalam bagian akhir, jadi penting untuk mengetahui tingkat perpindahan ukuran sebelum memilih material dan saat mengontrol suhu.
Kontraksi padat adalah yang paling terkenal sulit untuk dihitung. Untuk aspek ini, penyusutan terjadi sebanding dengan volume material yang digunakan untuk membuatnya, yaitu inci penurunan volume per inci material. Diecasting.org memiliki ringkasan perhitungan yang bagus.
Melacak Suhu
Lagi, mungkin terdengar jelas pada awalnya, tetapi ketika Anda mempertimbangkan semua hal yang harus Anda ingat saat memantau aliran suhu dengan benar, ada beberapa trik perdagangan utama yang harus Anda perhatikan.
Saat cetak die, seseorang harus memanaskan logam untuk mencapai karakteristik cair yang sesuai, tetapi melakukannya tanpa sepenuhnya mencapai keadaan cair. Pemanasan berlebih dapat menghasilkan tingkat kontraksi yang tidak perlu yang dapat menyebabkan ketidaksempurnaan dalam bagian juga. Di sisi lain, melacak pendinginan juga penting untuk pencetakan logam. Dengan metode cetakan tertentu seperti (cetak die assisted vacuum), terbaik untuk mempersiapkan alat pembentuk siap untuk membentuk objek sebelum sepenuhnya padat, karena logam dapat pendingin hingga 100 °C per menit.
Kenali Cetakan Anda dan Metode Deposisi Anda
Makna adalah objek Anda hanya akan sebaik cetakan Anda. Jadi ada beberapa kekurangan umum yang dapat Anda temui di area proses ini. Beberapa area cetakan dapat lebih berat tergantung pada bentuk objek yang Anda inginkan. Ini menyebabkan beberapa ketidakcocokan dalam tingkat pemadatan dan kontraksi. Obat terbaik untuk ini adalah menggunakan cetakan sprue yang berbeda.
Berbagai sprue memiliki properti yang berbeda ketika datang ke gaya deposisi logam cair dan berguna untuk mengingatnya. Sprue yang diukur dengan benar yang dipasang langsung pada bagian yang lebih berat dari cetakan dapat memakan material dengan cara yang mengurangi penyusutan saat pendinginan terjadi. Selain itu, menggunakan gate yang bulat, daripada datar atau persegi, pada sprue dapat mengurangi risiko lebih lanjut untuk形成nya cacat.
Sprue sempit atau runcing dapat menyemprot logam daripada mengalirkannya ke dalam ruang cetakan. Dalam metode ini, beberapa bagian objek padat sebelum seluruh cetakan terisi. Sprue tengah yang lebih besar atau beberapa sprue oleh karena itu lebih seragam dalam menyetorkan logam cair.
