5 Tips untuk Desain Lembaran Logam
Lembaran logam digunakan dalam benda sehari-hari yang tak terhitung jumlahnya termasuk mobil, pesawat, atap bangunan, untuk keperluan berkuda, dan banyak lagi. Ini menunjukkan bahwa lembaran logam telah menjadi tulang punggung aplikasi modern. Keandalan suatu produk tergantung pada kualitas lembaran logam yang digunakan. Ini berarti perancang lembaran harus mengikuti serangkaian strategi desain yang akan membantu menghasilkan bagian lembaran logam yang akurat. Apa saja strategi desain ini? Baca di bawah untuk mengetahui lebih lanjut.
5 Tip Desain Lembaran Logam yang Berguna
Kiat-kiat berikut didasarkan pada praktik manufaktur standar.
1. Radius Tekuk: Lembaran logam harus menahan tegangan selama uji lentur. Tes ini dilakukan untuk memeriksa kelenturan lembaran logam. Jika lembaran logam ditekuk melebihi satu titik, itu akan retak. Titik ini disebut sebagai radius tikungan minimum.
Seorang desainer harus selalu merancang bagian lembaran logam dengan mempertimbangkan radius tikungan minimum. Keakuratan radius tikungan minimum bergantung pada dua faktor – proses dan pemilihan pahat. Jari-jari tikungan yang lebih kecil dimungkinkan untuk lembaran ulet. Jika Anda bekerja dengan baja ringan, radius tikungan minimum harus sama dengan ketebalannya.
Sebagian besar platform perangkat lunak Design for Manufacturability (DFM) modern mempertimbangkan faktor-faktor ini. Platform perangkat lunak ini mengusulkan standar yang diterima secara industri, dan membantu desainer menggabungkan ide-ide mereka secara efisien.
2. Ukuran Lubang: Dalam setiap proyek lembaran logam, menentukan ukuran lubang, serta lokasi sangat penting. Itu selalu lebih baik untuk menyebutkan ukuran lubang yang lebih besar dari ketebalan lembaran. Jika ukuran lubang diperkecil, pukulan ukuran kecil akan diperlukan. Jika ukuran pukulan menjadi terlalu kecil, lembaran dapat terdistorsi atau rusak selama meninju.
Disarankan bahwa jarak antara dua lubang harus setidaknya dua kali ketebalannya. Jarak antara dua lubang akan membantu menghindari deformasi selama proses seperti pembentukan atau pembengkokan.
3. Lebar Flange: Pada dasarnya flensa adalah punggungan internal atau eksternal, yang membantu dalam memposisikan atau memperkuat suatu objek. Ada aturan standar fabrikasi lembaran logam – lebar flensa tidak boleh kurang dari 4 kali ketebalan lembaran logam. Ini karena lebar flensa bawah dapat meninggalkan bekas pada lembaran logam.
4. Tekuk Tepi: Ini dilakukan selama fabrikasi lembaran logam untuk memperkuat tepinya. Jika dilakukan secara tidak benar, dapat menimbulkan komplikasi yang tidak perlu. Untuk menghindari masalah seperti itu, disarankan untuk memiliki ketentuan untuk sudut yang lebih kecil dari 90 derajat.
5. Jarak bebas antara Tikungan dan Lubang: Sangat penting untuk menjaga jarak bebas antara tikungan dan lubang untuk menghindari deformasi selama proses lainnya. Aturan desain lembaran logam adalah - jarak antara garis tikungan dan tepi lubang harus dua kali lebih besar dari ketebalan stok logam.
Semua tip yang disebutkan di atas, bersama dengan desain yang kuat untuk kemampuan manufaktur, dan perangkat lunak perakitan akan memastikan desain yang sempurna. desain lembaran logam . yang akurat membantu meminimalkan pemborosan, dan meningkatkan efisiensi bagi penyedia layanan.
