Pencetakan 3D di Industri Olahraga

Di AS saja, industri barang olahraga menghasilkan sekitar $45 miliar dolar per tahun, yang membutuhkan pembuatan segala macam perlengkapan, mode, dan aksesori. Perkiraan di seluruh dunia bisa mencapai $300 miliar. Seperti kebanyakan industri manufaktur, dunia permainan dan olahraga mulai menyadari kemungkinan yang ditawarkan oleh manufaktur aditif. Berikut adalah beberapa cara yang paling menarik dari pencetakan 3D yang berdampak pada atletik di seluruh dunia:

Peralatan Pribadi Berkualitas Tinggi

Gambar 1 Denise Schindler Memegang Prostetik Cetak 3D

Salah satu keuntungan besar dari teknologi pencetakan dan pemodelan 3D modern adalah kemampuan untuk kustomisasi dan personalisasi. Hal ini memungkinkan produsen barang olahraga untuk mengembangkan item unik untuk atlet yang sesuai dengan ukuran mereka dengan sempurna dan memanfaatkan bahan terbaik yang ditawarkan teknologi modern. Hasilnya, peralatan olahraga generasi baru lebih ringan dan lebih sesuai dengan kebutuhan atlet yang memakainya.

Ini sangat berguna bagi atlet Paralimpiade, yang membutuhkan prostesis yang lebih rumit dan ringan, kursi roda, dan barang sejenis lainnya. Mereka harus cukup ringan untuk kecepatan, sementara juga tahan lama untuk menahan ketegangan fisik. Dengan pemindai tercanggih, mereka dapat membuat item yang disesuaikan agar sesuai dengan sifat disabilitas yang sebenarnya dan membuat item dengan bahan seperti polikarbonat yang memungkinkan kenyamanan lebih dan peralatan yang lebih ringan secara keseluruhan.

“Dengan menggunakan teknik terbaru untuk memindai objek secara akurat dan memanipulasi data ke dalam sistem CAD, kami dapat menghasilkan prototipe menggunakan teknologi pencetakan 3D, yang sangat terbukti di Paralimpiade. Prostetik telah dioptimalkan dan kursi roda balap khusus telah dirancang berdasarkan pemindaian 3D dari para atlet yang memungkinkan peningkatan kegunaan yang memenuhi kebutuhan pasti individu,” demikian bunyi pernyataan dari Cambridge Design Partnership.

Autodesk juga ikut serta, memberikan Denise Schindler prostetik yang hanya membutuhkan waktu lima hari untuk dicetak. Meskipun biayanya lima kali lipat dari yang tradisional, itu menghilangkan kemungkinan kesalahan buatan tangan dan memungkinkan metode yang sama sekali baru untuk membuat prostesis. Metode pembuatan prostetik sebelumnya akan memakan waktu hingga 10 minggu.

“Mimpi saya adalah membuat prostesis kinerja yang lebih pas dapat diakses oleh semua orang, jadi saya sangat senang dengan hasil proyek ini,” kata Denise. “Pada akhirnya, hal terpenting nomor satu tentang prostesis apa pun, dan terutama prostesis olahraga karena banyaknya waktu yang dihabiskan untuk berlatih dan berkompetisi di dalamnya, adalah kenyamanan.”

Gagasan pemindaian digital dan pemetaan anatomi tubuh secara tepat ke dalam bentuk peralatan juga memiliki aplikasi yang memadai di area lain…

Perlengkapan Keamanan Lebih Baik Dengan Geometri dan Material yang Rumit

Gambar 2 Gambar milik Riddell

Perusahaan seperti helm Riddell telah bereksperimen dengan cara memproduksi tutup kepala yang lebih aman bagi para atlet. Khususnya di liga seperti NFL, ada bahaya besar trauma kepala, yang dapat membuat pemain mundur untuk waktu yang lama. Untuk mengurangi potensi cedera seperti itu, produsen peralatan beralih ke pencetakan 3D, terutama karena kemampuan teknologi untuk menghasilkan cetakan menggunakan kisi.

Kisi tidak hanya membuka banyak ruang dan menjaga produk akhir lebih ringan, tetapi juga memungkinkan distribusi tekanan yang jauh lebih aman untuk dampak fisik. Menghentikan hal ini, Carbon mengembangkan jenis lapisan helm baru yang lebih aman dan dapat diproduksi dengan mempertimbangkan bentuk kepala atlet yang tepat.

Struktur seperti itu dapat sangat membantu segala jenis peralatan olahraga pelindung berdasarkan geometri saja, tetapi itu bukan satu-satunya trik di lengan Riddell dan Carbon. Bahan Karbon yang digunakan untuk helm ini bisa lembut dan licin di satu ujung dan tidak fleksibel di ujung lainnya. Dengan demikian, struktur kisi membantu mempertahankan desain penyerap yang ringan namun kuat yang membuat bantal berhembus dengan mudah.

Demikian pula, perusahaan seperti startup Austria Zweikampf telah mengukir ceruk untuk diri mereka sendiri dengan peralatan olahraga cetak 3D yang ditujukan untuk keselamatan. Pelindung tulang kering perusahaan ditujukan untuk pemain sepak bola, dan telah menemukan cukup banyak penonton di antara tim Austria.

Perusahaan lain seperti Cavendish Imaging telah membantu beberapa pemain sepak bola Inggris dalam membuat masker pelindung yang lebih nyaman untuk pelatihan dan permainan yang lebih aman. Topeng ini juga memanfaatkan anatomi pemain yang tepat sehingga mereka dapat dengan mudah menempel di wajah tanpa menyebabkan ketidaknyamanan pada pemain dan sekaligus melindungi wajah mereka. Tindakan semacam ini lebih kuat dan dapat mengurangi waktu henti yang harus dialami pemain karena cedera atau ketegangan.

Demikian pula, perusahaan peralatan olahraga GuardLab Inc. bekerja sama dengan produsen peralatan hoki Bauer Hockey untuk lini baru pelindung mulut cetak 3D. Perlengkapan pelindung dikembangkan menggunakan pemindaian dan pencetakan 3D, menghasilkan seri produk Bauer APEX dan APEX Lite Mouthguard. Desainnya diinformasikan oleh catatan gigi para pemain yang memakainya, memungkinkan produk pelindung yang sempurna.

Merevolusi Alas Kaki

Gambar 3 Gambar milik Nike

Dari Adidas hingga Ecco hingga Nike, pencetakan 3D menyediakan banyak pilihan alas kaki untuk para atlet. Bahan, bentuk yang pas, dan teknologi pemindaian 3D membuat sepatu lari jenis ini harus dimiliki oleh atlet dari semua lini. Perusahaan seperti FormLabs dan Carbon telah rajin memproduksi material dan desain yang mulai beroperasi.

Dilengkapi dengan sepatu Nike cetak 3D, Allyson Felix berlari di Olimpiade berkat teknologi SLS. Bagian atas sepatu dibuat dengan teknologi Flyknit Nike yang merupakan kombinasi teknik mutakhir untuk produksi sepatu yang menghindari penciptaan fitur non-vital. Ini sangat mengurangi berat sepatu lari standar hingga lebih dari setengah berat sepatu sprint rata-rata.

Pemasangan khusus memungkinkan sepatu memiliki cengkeraman dan kesesuaian yang lebih baik, sol dalam yang lebih baik, dan terkadang eksterior yang lebih keras dan lebih baik. Sementara sepatu cetak 3D sepenuhnya belum memasuki pasar, komponen cetak 3D menyediakan banyak hal untuk sol. Namun, sepatu lari bukan satu-satunya tempat untuk melihat inovasi dalam alas kaki.

Tailored Fits adalah perusahaan yang telah mengembangkan sepatu ski custom-fit menggunakan pencetakan dan pemindaian 3D. Desain perusahaan membantu menghilangkan banyak titik tekanan yang secara tradisional ditemukan di banyak sepatu bot ski, memungkinkan pengalaman yang lebih aman dan nyaman. Model bisnis mereka juga patut diperhatikan.

Pertama, salinan digital kaki pelanggan dibuat menggunakan teknologi pemindaian 3D nirsentuh modern. Dari sana, perusahaan menjalankan serangkaian simulasi perangkat lunak, mengukur kemungkinan gerakan kaki pengguna akhir dan memetakan otot fibula dan kaki. Ini menyediakan data yang cukup untuk membuat liner, yang dicetak 3D menggunakan printer 3D FFF/FDM dan bahan TPU. Setelah selesai, cetakan dimasukkan ke dalam serat tekstil menggunakan proses kawanan elektrostatik yang inovatif. Kulit luarnya dicetak dengan injeksi menggunakan plastik poliuretan. Ini semua menghasilkan produk akhir yang fleksibel dan cukup kuat untuk balapan.

3ERP adalah salah satu penyedia prototyping 3D terbaik di Cina. Jangan ragu untuk menghubungi kami jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang teknik pencetakan 3D atau memulai proyek pencetakan 3D Anda bersama kami.