Menguasai Fabrikasi Logam Lembar: Pemotongan, Pengligukan, dan Teknik Canggih
Pabrikasi logam lembar adalah metode prototipe dan produksi yang berharga untuk membuat bagian fungsional yang kuat seperti panel, braket, dan casing.
Namun, tidak seperti teknik manufaktur lainnya, pabrikasi logam lembar sebenarnya terdiri dari banyak proses berbeda, semuanya memanipulasi logam lembar dengan cara yang berbeda. Proses-proses berbeda ini mungkin melibatkan pemotongan logam lembar, membentuknya, atau menggabungkan berbagai potongan logam lembar bersama-sama.
Panduan ini melihat proses pabrikasi logam lembar utama dan menjelaskan bagaimana mereka bekerja dan untuk apa mereka digunakan.
Apa itu pabrikasi logam lembar?
Pabrikasi logam lembar adalah sekumpulan proses manufaktur untuk mengubah logam lembar menjadi bagian fungsional. Untuk panduan ini, kita telah membagi proses-proses menjadi tiga kategori: pemotongan, deformasi, dan rangkaian.
Logam lembar umum termasuk baja, stainless steel, aluminium, seng, dan tembaga, dan material-material ini biasanya datang dalam ukuran gauges antara 0,006 dan 0,25 inci (0,015 dan 0,635 sentimeter) tebal. Gauges yang lebih tipis lebih lentur, sementara yang lebih tebal mungkin lebih cocok untuk bagian beban berat dengan aplikasi yang menyebalkan.
Untuk bagian setengah rata atau berongga, pabrikasi logam lembar dapat menjadi alternatif hemat biaya untuk proses seperti pencetakan dan pemesinan. Proses ini juga cepat dan menghasilkan pemborosan material minimal.
Pabrikasi logam lembar digunakan secara luas untuk bagian industri dan konsumen dan di industri spesialis seperti otomotif, penerbangan, energi, dan robotika.
Pabrikasi logam lembar: Pemotongan
Salah satu dari tiga cara utama untuk memanipulasi logam lembar adalah dengan memotongnya. Dalam arti ini, pabrikasi logam lembar dapat dianggap sebagai proses manufaktur pengurangan (seperti pemesinan CNC), karena bagian yang dapat digunakan dapat dibuat dengan hanya menghapus bagian material.
Produsen dapat memotong logam lembar menggunakan berbagai macam mesin, beberapa unik untuk pabrikasi logam lembar.
Salah satu metode kunci untuk memotong logam lembar adalah pemotongan laser. Pemotong laser menggunakan laser yang kuat yang diperkuat dengan lensa atau cermin. Ini adalah mesin yang presisi dan hemat energi yang cocok untuk lembar logam gauges tipis atau sedang tetapi mungkin kesulitan menembusi material yang paling keras.
Proses pemotongan logam lembar lainnya adalah pemotongan air jet. Pemotongan air jet adalah metode pabrikasi logam lembar yang menggunakan jet air tekanan tinggi (dicampur dengan zat abrasif) untuk memotong logam. Pemotong air jet sangat berguna untuk memotong logam lembar dengan titik leleh rendah karena mereka tidak menghasilkan panas yang dapat merusak logam secara tidak wajar.
Opsi pemotongan logam lembar ketiga adalah pemotongan plasma. Pemotong plasma membuat saluran listrik gas terionis yang membentuk jet plasma panas yang mudah menembus bahkan lembar logam yang tebal. Meskipun kurang akurat daripada pemotong laser atau air jet, pemotong plasma cepat dan kuat dengan biaya setup rendah.
Tiga mesin pemotongan ini dapat digunakan pada material lain selain logam lembar, tetapi ada beberapa teknik yang digunakan hanya untuk pabrikasi logam lembar.
Proses pencetakan (kadang disebut pemborosan), misalnya, menciptakan lubang yang presisi dalam logam lembar menggunakan punch dan die. Logam lembar ditempatkan di antara dua komponen, dan punch memaksakan dirinya melalui logam untuk mencapai die. Dalam proses pencetakan, potongan lingkaran logam yang dihasilkan diubah menjadi sisa, tetapi potongan lingkaran ini juga dapat digunakan sebagai benda kerja baru: ini disebut pembuatan cetakan.
Saat membuat banyak lubang, peralatan serupa dapat digunakan untuk pembuatan lubang dari logam lembar.
Pabrikasi logam lembar: Deformasi
Kategori utama lainnya dari proses pabrikasi logam lembar adalah deformasi logam lembar. Kelompok proses ini berisi berbagai cara untuk mengubah dan memanipulasi logam lembar tanpa memotongnya.
Salah satu proses deformasi utama adalah pengligukan logam lembar. Menggunakan mesin yang disebut brake, perusahaan logam lembar dapat melengkungkan logam lembar menjadi bentuk V, U, dan saluran hingga sudut 120 derajat. Lembar logam yang lebih tipis lebih mudah dilengkungkan. Juga memungkinkan untuk melakukan hal yang sebaliknya: produsen logam lembar dapat menghilangkan lengkungan horizontal dari potongan logam lembar berwarna strip dengan proses decambering.
Proses pengolesan adalah proses deformasi lain, tetapi juga dapat dianggap sebagai subkategori sendiri. Ini melibatkan penggunaan mesin press pengoles hidrolik atau mekanik yang dilengkapi dengan alat dan die, dan operasinya mirip dengan pencetakan — meskipun material tidak perlu dihapus. Pengolesan dapat digunakan untuk tugas-tugas tertentu seperti penggelindingan, penggambaran, pengembosan, pengflanging, dan penghemming.
Spinning adalah proses pabrikasi logam lembar yang tidak seperti teknik deformasi lainnya karena menggunakan mesin bubut untuk memutar logam lembar saat ditekan terhadap alat. Proses ini terlihat mirip dengan pemrosesan bubut CNC atau bahkan putaran keramik, dan berguna untuk membuat bagian logam lembar yang bulat: konus, silinder, dll.
Proses deformasi logam lembar yang kurang umum termasuk wheeling, yang digunakan untuk membuat lengkungan majemuk dalam logam lembar, dan rolling, di mana logam lembar diumpankan di antara sepasang roller untuk mengurangi ketebalannya (dan/atau meningkatkan konsistensi ketebalan).
Beberapa proses berada di antara pemotongan dan deformasi. Misalnya, proses memperluas logam lembar melibatkan pemotongan beberapa celah dalam logam lalu meregangkan lembarnya seperti akordeon.
Pabrikasi logam lembar: Rangkaian
Pemotongan dan deformasi logam lembar adalah dua cara untuk membentuk logam lembar. Cara ketiga adalah rangkaian, baik dengan menggunakan fasteners umum atau dengan metode lain.
Meskipun tidak selalu dianggap sebagai proses pabrikasi, rangkaian komponen terpisah dari bagian logam lembar menggunakan fasteners baut, skru, dan niat adalah bagian penting dari proses manufaktur secara keseluruhan. Proses pabrikasi logam lembar lain seperti pencetakan dapat dilakukan secara eksplisit untuk membuat lubang untuk niat dan fasteners lainnya.
Komponen logam lembar juga dapat digabungkan bersama menggunakan proses pengolahan las, di mana panas diterapkan untuk meleleh bagian logam tempat bergabung dengan komponen lain. Logam yang meleleh dari dua komponen terfus untuk membentuk koneksi padat. Logam lembar umum seperti stainless steel dan aluminium memiliki keolahan yang baik, meskipun logam yang berbeda mungkin las lebih baik dengan jenis las tertentu: arc, electron beam, resistance, dll.
Memilih proses pabrikasi logam lembar yang tepat
Jika Anda telah merancang bagian logam lembar, kemungkinan besar Anda memiliki ide yang baik tentang proses pabrikasi yang akan digunakan untuk mewujudkan desain. Faktanya, beberapa utilitas CAD seperti Autodesk Fusion 360 dan Dassault Systemes Solidworks memungkinkan Anda membuat fitur yang berkaitan dengan proses manufaktur logam lembar fisik seperti pengligukan dan pengolesan.
Tidak peduli tingkat pengalaman Anda, para ahli logam lembar di 3ERP dapat membantu Anda menyelesaikan desain Anda dan memilih antara proses serupa seperti pemotongan laserjet dan pemotongan air jet.
Hubungi kami untuk penawaran gratis hari ini.
