Fabrikasi lembaran logam adalah proses mengubah lembaran logam datar, biasanya setebal 0,15 mm hingga 10 mm, menjadi bagian dan struktur dengan berbagai bentuk. Bahan baku untuk proses ini adalah lembaran logam datar. Fabrikasi lembaran logam digunakan untuk membuat objek seperti penutup, sasis, braket, fitur stempel, ikal, dll. Ini juga digunakan untuk tujuan dekoratif untuk membuat pola pada lembaran logam.
Transisi dari bahan baku ke produk jadi biasanya memerlukan satu atau lebih dari tiga proses berikut:pemindahan bahan (pemotongan), deformasi, dan perakitan. Jika semua proses ini diperlukan, biasanya dilakukan secara kronologis.
Ini melibatkan pemotongan potongan bahan stok untuk menghasilkan bentuk yang diinginkan. Untuk akurasi, kecepatan, dan efisiensi maksimum, teknologi waterjet, plasma, dan laser CNC biasanya digunakan. EDM (pemesinan pelepasan listrik) juga bisa menjadi pilihan dalam beberapa kasus.
Dalam pemotongan laser, sinar laser berdensitas tinggi diarahkan ke benda kerja untuk melelehkan, menguapkan, atau membakarnya, secara efektif memotong material. Pemotong laser digunakan untuk memotong, mengebor, dan mengukir. Ada tiga jenis laser yang digunakan dalam pemotongan laser; CO2 (karbon dioksida), Nd (neodymium), Nd:YAG (yttrium aluminium garnet yang didoping neodymium).
Laser CO2 memiliki efisiensi energi yang tinggi dan rasio keluaran daya yang tinggi, dan digunakan untuk memotong bahan tipis, mengukir, dan membosankan. Laser Nd memiliki energi tinggi tetapi efisiensi pengulangan rendah. Mereka digunakan untuk ukiran, membosankan, dan pengelasan. Laser Nd:YAG memiliki output daya yang sangat tinggi dan dapat memotong bahan yang lebih tebal. Namun, mereka lebih mahal untuk dioperasikan daripada CO2.
Pemotong laser dapat bekerja dengan aluminium, baja, tembaga, baja tahan karat, dan logam lainnya. Mereka paling baik digunakan untuk memotong benda kerja tipis (ketebalan maksimum 15 mm untuk aluminium dan 6 mm untuk baja), pengukiran, dan pengeboran
Dalam pemotongan jet air, nosel digunakan untuk memfokuskan pancaran air pada tekanan yang sangat tinggi untuk memotong benda kerja. Untuk bahan yang relatif lunak seperti karet dan kayu, hanya air yang digunakan. Campuran air dan zat butiran abrasif digunakan untuk memotong material yang lebih keras seperti logam.
Pemotongan jet air dapat memotong bahan dengan berbagai ketebalan. Ketebalan maksimum yang dapat dipotong tergantung pada bahannya. Dari semua metode pemotongan CNC, pemotongan waterjet adalah yang paling presisi dengan toleransi antara 0,05 mm dan 0,1 mm. Salah satu alasan presisinya yang tinggi adalah bahwa tidak seperti plasma dan laser, pemotongan waterjet tidak menghasilkan panas sehingga tidak ada zona yang terpengaruh panas di benda kerja.
Pemotongan waterjet sangat serbaguna karena digunakan untuk memotong bahan keras seperti aluminium, baja, tembaga, baja tahan karat, dan paduan logam lainnya serta bahan yang lebih lunak seperti polimer, elastomer, kayu, dan busa.
Pemotongan plasma bekerja dengan menerapkan panas dan energi ke gas untuk mengubahnya menjadi plasma. Semburan plasma panas kemudian dipercepat menggunakan gas inert atau udara, keluar dari nosel pemotongan dan ke benda kerja. Plasma melengkapi busur listrik dengan benda kerja, melelehkan dan memotongnya. Sebagai proses listrik, pemotong plasma hanya bekerja dengan bahan konduktif listrik.
Pemotong plasma dapat memotong bahan yang sangat tebal, hingga 300 mm untuk aluminium dan 200 mm untuk baja, dengan toleransi 0,2 mm. Bahan lain yang diproses menggunakan pemotong plasma adalah stainless steel, tembaga, dan paduan logam lainnya. Tergantung pada kerumitan bagian yang akan diproduksi, pemotong 2 sumbu atau 3 sumbu dapat digunakan.
Meskipun pemotong plasma tidak beragam atau setepat waterjet dan pemotong laser, mereka adalah pilihan terbaik untuk bagian logam konduktif elektrik tebal, karena lebih cepat dan lebih hemat biaya untuk memotong bahan tersebut.
Proses ini adalah penerapan gaya yang terkendali untuk membengkokkan atau membentuk lembaran menjadi bentuk yang diinginkan. Proses deformasi meliputi pembengkokan, pembentukan, stamping, dan peregangan menggunakan die serta rem hidrolik dan magnetik.
Ini adalah proses menggabungkan berbagai benda kerja yang diproses bersama untuk membentuk produk akhir. Proses perakitan meliputi pengelasan, mematri, memukau, dan terkadang, penggunaan perekat.
Logam yang paling cocok untuk proses ini adalah aluminium dan paduannya, baja, tembaga dan paduannya, dan baja tahan karat. Tabel di bawah ini berisi nilai logam paling populer untuk fabrikasi lembaran logam.
| Aluminium | Tembaga | Baja tahan karat | Baja |
| DIN 3.3523 | ID AW5052 | DIN 2.0065 | EN CW004A | 1.4319 | Baja ringan |
| DIN 3.3211 | ID AW6061 | DIN 2.0265 | EN CW505L | 1,4301 | Baja karbon rendah |
| DIN 3.3535 | ID AW5754 | DIN EN 13601 | EN CW009A | 1.4404 |
Operasi Pasca-pemrosesan
Operasi pasca-pemrosesan yang umum digunakan dalam fabrikasi lembaran logam adalah peledakan manik, anodisasi, pelapisan bubuk, dan pengecatan. Untuk material yang dideformasi atau dilas, perlakuan panas dilakukan untuk menghilangkan tegangan sisa.
Beberapa manfaat fabrikasi lembaran logam adalah sebagai berikut.
Setiap industri yang menggunakan bagian logam kemungkinan akan menemukan kebutuhan untuk fabrikasi lembaran logam. Beberapa industri yang menerapkan proses tersebut adalah
Di Xometry Europe kami menawarkan layanan fabrikasi lembaran logam dengan presisi tinggi, cepat, dan berkualitas untuk pembuatan suku cadang dari lembaran logam seperti aluminium, baja, paduan tembaga, dan banyak lainnya. Menggunakan teknologi pemotongan otomatis seperti pemotongan laser CNC, pemotongan plasma, pemotongan water-jet serta teknologi deformasi dan perakitan, kami menjamin presisi tinggi dan kualitas suku cadang siap pakai.
Kami juga melakukan pasca-pemrosesan atas permintaan Anda. Untuk mendapatkan penawaran harga instan, unggah model Anda di platform penawaran harga instan kami.
Logam
Sebelum memilih untuk bekerja dengan proses manufaktur baru, penting untuk memahami dasar-dasar teknologi. Artinya, Anda perlu mengenal apa itu, cara kerjanya, dan berbagai kelebihannya. Pada artikel ini, kita akan membahas dasar-dasar fabrikasi lembaran logam. Kami bertujuan untuk menjelaskan tekni
Layanan Fabrikasi Lembaran Logam Saat menemukan bahan yang cocok untuk proyek fabrikasi lembaran logam Anda berikutnya, Anda perlu mengingat beberapa hal. Fabrikasi custom sheet merupakan salah satu layanan yang dapat memenuhi kebutuhan mereka yang mencari desain custom. Namun, Anda perlu menemuka
Ada banyak jenis teknik fabrikasi logam karena ada jenis paduan logam untuk dipilih. Baik Anda seorang pemula, spesialis dalam teknik tertentu, atau ahli pengerjaan logam, selalu ada sesuatu yang baru untuk dipelajari. Teknik fabrikasi logam dapat berupa aditif atau subtraktif, otomatis atau manual
Indianapolis, Indiana memiliki sejarah yang menarik. Itu bukanlah sebuah desa yang dimulai oleh para pemukim, yang merupakan cara umum untuk memulai sebuah kota di tahun 1800-an. Sebaliknya, Indianapolis memulainya melalui proklamasi status kenegaraan untuk Indiana – pada dasarnya dinamai menurut In
