Lihatlah sekeliling, identifikasi dan beri nama semua produk di sekitar Anda, termasuk ponsel, tablet, laptop, jam tangan, kendaraan, dan meja. Sebagian besar, jika tidak semua item ini, adalah produk akhir dari permesinan CNC.
Pemesinan CNC adalah proses manufaktur yang menggunakan instruksi terkomputerisasi (atau program komputer) untuk secara akurat dan tepat membuat suku cadang yang Anda butuhkan.
Sifat komputerisasi—ditambah dengan akurasi, presisi, dan berbagai kompatibilitas material yang tinggi—dari permesinan CNC menjadikannya salah satu proses manufaktur yang paling diminati saat ini. Misalnya, Tech Giant Apple harus membuang mesin konvensional dan mengandalkan mesin CNC untuk memproduksi kulit terluar unibody MacBook.
Apakah Anda ingin belajar tentang cara kerja mesin CNC, proses pemesinan CNC, dan berbagai jenis mesin CNC yang tersedia saat ini? Anda berada di tempat yang tepat!
CNC singkatan dari Kontrol Numerik Komputer; ini hanyalah metode untuk mengotomatisasi kontrol peralatan mesin.
Mesin kontrol numerik komputer mengandalkan instruksi komputer dan program CAM (computer-aided manufacturing) untuk mengontrol, mengotomatisasi, dan memantau pergerakan peralatan mesin untuk membuat bagian yang diinginkan.
Lihatlah dengan cara ini. Mesin CNC mengambil bahan baku (misalnya, balok aluminium) dan mengubahnya menjadi produk jadi melalui proses pemindahan bahan yang terkontrol.
Mari kita uraikan proses pemesinan CNC lebih jauh lagi.
Kami dapat membagi proses pemesinan CNC menjadi lima langkah berbeda:
Langkah pertama dari proses pemesinan CNC adalah membuat gambar 2D dan 3D bagian Anda menggunakan perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) atau manufaktur berbantuan komputer (CAM) seperti SolidWorks dan Autodesk Inventor. Saat membuat gambar 2D dan 3D, Anda harus menentukan semua dimensi penting, fitur dengan toleransi, dan permukaan dengan persyaratan penyelesaian permukaan tertentu.
Tujuannya adalah untuk membuat representasi akurat dari bagian (atau produk) yang ingin Anda buat.
Pelajari Lebih Lanjut: Ikhtisar Desain CAD CNC
Dua format file yang kompatibel dengan CNC yang umum digunakan dalam pemesinan CNC adalah format file STEP dan IGES.
Format LANGKAH (terkadang disebut format STP) secara luas dianggap sebagai format file terbaik untuk berbagi model 3D Anda. Ini karena formatnya netral dan tidak dimiliki oleh vendor software 3D CAD tertentu. Akibatnya, tim pengembangan produk Anda (atau toko mesin) tidak akan kesulitan mengakses (atau memodifikasi) desain Anda terlepas dari perangkat lunak CAD 3D yang Anda gunakan untuk membuatnya.
Sebaliknya, format IGES (diucapkan 'eye-jess') adalah format file yang lebih lama dari format STEP. Ini tersedia di hampir setiap paket CAD 3D, artinya teknisi Anda tidak akan kesulitan mengaksesnya untuk membuat produk Anda. Namun, file IGES biasanya lebih besar dari file STEP untuk desain produk yang sama. Oleh karena itu, format file STEP mungkin merupakan pilihan ideal jika Anda perlu mengirim desain besar ke produsen melalui email.
Format file CAD 3D lainnya yang digunakan dalam pemesinan CNC termasuk format file AP214, STL, DWG, dan DXF.
Sebuah jalur alat adalah serangkaian lokasi koordinat (atau jalur melalui ruang) yang akan diikuti oleh pahat pemotong CNC selama proses pemesinan untuk menghasilkan geometri benda kerja yang diinginkan.
Untuk membantu lebih memahami "jalur pahat" dalam pemesinan CNC, mari pertimbangkan gambar di bawah ini di mana kita memiliki blok yang fitur-fiturnya berada di bidang XY. Untuk membuat bagian yang diinginkan (balok dengan dua rongga berbentuk kubus), Anda harus terlebih dahulu memposisikan pahat untuk membuat potongan di sepanjang sumbu Z sebelum bergerak di sepanjang bidang XY.
Perangkat lunak CAM biasanya memiliki fungsi yang memungkinkan masinis menentukan strategi pemesinan mereka, termasuk jenis pahat potong yang akan digunakan, kecepatan pemakanan, dan kecepatan pahat potong.
Langkah terakhir yang dilakukan masinis pada perangkat lunak CAM adalah mengubah strategi pemesinan menjadi apa yang disebut kode-G. Kode G adalah bahasa komputer yang dapat dipahami dan dijalankan oleh mesin CNC; ini memberi tahu mesin CNC dengan tepat langkah-langkah apa yang harus dijalankan untuk membuat bagian Anda.
Setelah menghasilkan kode-G, masinis mengekspornya ke mesin CNC.
Pelajari Lebih Lanjut: Apa itu G-Code dan M-Code?
Ini adalah fase di mana masinis memasukkan benda kerja ke dalam mesin CNC dan memasang semua alat potong yang diperlukan untuk operasi pemesinan. Setelah langkah-langkah ini selesai, masinis memulai program pemesinan untuk membuat suku cadang secara mandiri.
Mesin CNC datang dalam beberapa jenis, dengan masing-masing jenis memiliki fungsi dan kemampuan pemesinan. Empat dari mesin CNC yang paling umum digunakan saat ini meliputi:
Mesin penggilingan CNC (atau pabrik CNC) membuat bagian dengan memutar alat pemotong terhadap benda kerja stasioner. Operasi ini menghilangkan material dari benda kerja untuk membentuk bagian yang diinginkan. Urutan gerakan alat pemotong dikendalikan oleh teknologi kontrol numerik komputer.
Anda biasanya akan menemukan mesin penggilingan CNC sebagai mesin tiga sumbu — yang berarti bahwa mereka beroperasi di sepanjang tiga sumbu independen (sumbu X, sumbu Y, dan sumbu Z) untuk membuat suku cadang. Namun, teknologi penggilingan CNC baru-baru ini maju ke mesin kompleks yang mampu beroperasi di sepanjang beberapa sumbu independen (misalnya, mesin penggilingan CNC 5-sumbu).
Mesin penggilingan CNC 5-sumbu adalah jenis mesin penggilingan yang beroperasi di sepanjang lima sumbu independen — yaitu sumbu X, sumbu Y, sumbu Z, dan sumbu rotasi A dan B. Ini memungkinkan Anda mendekati benda kerja ke segala arah untuk menciptakan geometri yang rumit.
Mesin penggilingan CNC 5-sumbu memungkinkan benda kerja dan alat pemotong bergerak secara bersamaan selama operasi, menghemat waktu dan memungkinkan Anda membuat rongga dan potongan miring secara akurat dan tepat.
Mesin bubut CNC (atau mesin bubut CNC) mirip dengan mesin penggilingan CNC — mesin ini mengandalkan sifat otomatis dari teknologi CNC untuk membuat potongan dan bagian mesin. Namun, tidak seperti mesin penggilingan CNC, mesin bubut CNC membuat pemotongan dengan memutar benda kerja terhadap alat pemotong stasioner.
Rakitan mesin bubut CNC yang khas dilengkapi dengan chuck yang menahan benda kerja. Chuck dipasang pada spindel yang memutar benda kerja terhadap alat pemotong stasioner. Mode operasi ini menghilangkan bagian material dari benda kerja, memungkinkan Anda membuat bagian yang diinginkan.
Mesin bubut CNC ideal untuk pemesinan bentuk silinder; mereka memungkinkan Anda untuk melakukan operasi pembubutan, termasuk pembubutan lancip, pengeboran, knurling, grooving, dan operasi perpisahan.
Mesin bor CNC menggunakan alat pemotong yang berputar untuk membuat potongan pada benda kerja yang tidak bergerak, seperti mesin penggilingan CNC. Namun, mesin bor CNC sangat cocok untuk memproduksi lubang untuk mengakomodasi baut atau sekrup mesin untuk keperluan perakitan. Anda juga akan menemukannya berguna untuk membuat huruf atau ukiran pada benda kerja.
Jenis lain dari mesin CNC termasuk pemotong plasma CNC, mesin pemotong laser CNC, dan Mesin Pelepasan Listrik CNC (EDM). Mesin-mesin ini memiliki fungsi dan kemampuan pemesinan yang serupa. Namun, mereka berbeda dalam mode operasi dan mekanisme pemotongannya. Untuk informasi lebih lanjut, lihat artikel kami tentang berbagai jenis mesin CNC.
Sekarang setelah Anda mengetahui apa itu pemesinan CNC, cara pengoperasiannya, dan berbagai jenis mesin CNC, Anda akan setuju bahwa pemesinan CNC benar-benar salah satu teknologi pemesinan terbaik yang tersedia saat ini.
Namun, jika Anda berencana untuk mengalihdayakan fase manufaktur pengembangan produk Anda, keberhasilan proyek Anda terutama bergantung pada toko mesin CNC tempat Anda bekerja. Toko mesin CNC terkemuka memiliki teknologi manufaktur terbaik, ahli mesin CNC yang sangat berpengalaman, dan pakar kontrol kualitas yang bekerja sama untuk menyelesaikan produk Anda dengan benar. Selain itu, toko-toko ini biasanya memenuhi persyaratan beberapa standar peraturan seperti standar ISO 9001, ISO 14001, dan ISO 13485.
Toko mesin yang ideal juga biasanya memiliki alat kutipan instan yang tersedia secara online. Misalnya, Gensun Precision Machining memiliki alat penawaran yang memungkinkan Anda mengunggah file CAD 3D Anda (dalam beberapa format file) dan menentukan persyaratan Anda untuk mendapatkan penawaran untuk proyek Anda.
Gensun Precision Machining adalah penyedia layanan permesinan CNC terkemuka di seluruh dunia. Didukung oleh hampir dua dekade pengalaman permesinan CNC, kami memiliki reputasi dalam menciptakan suku cadang logam dan plastik berkualitas tinggi untuk pelanggan di berbagai industri.
Selain itu, fasilitas kami bersertifikat ISO 9001 untuk manajemen mutu, bersertifikat ISO 14001 untuk manajemen lingkungan, dan bersertifikat ISO 13485 untuk melayani industri medis. Kami telah menyelesaikan lebih dari 100.000 proyek dengan beberapa perusahaan inovatif yang melayani berbagai industri.
Beri tahu kami tentang proyek Anda dan biarkan teknisi, operator mesin, dan tim kontrol kualitas kami yang berkualifikasi tinggi membuat suku cadang dengan tepat sesuai spesifikasi Anda.
Catatan:Artikel ini awalnya diterbitkan pada September 2021 dan diperbarui pada Juni 2022
Mesin CNC
Dalam pembuatan produk yang berhubungan dengan permesinan CNC, ada banyak hal yang perlu diketahui tentang sumbu pemesinan CNC. Ini karena pentingnya dan fakta bahwa sebagian besar mesin CNC modern cenderung beroperasi menggunakan Pemesinan CNC 4-sumbu dan 5-sumbu. Pada artikel ini, Anda akan meng
Pemesinan CNC prototipe adalah proses yang digunakan dalam memproduksi satu bagian atau sejumlah kecil produk sebelum produksi dan manufaktur khusus. Prosesnya ideal untuk berbagai hal. Misalnya, cocok untuk mendapatkan sampel produk yang ingin Anda kembangkan dengan biaya lebih rendah. Artikel in
Industri saat ini semakin didedikasikan untuk melayani pembeli tunggal. Ini berarti bahwa produk tertentu dibuat untuk satu orang. Produk asli mungkin memiliki beberapa fungsi dasar standar, tetapi masih disesuaikan untuk satu pelanggan. Ini adalah hasil dari peningkatan keseluruhan dalam pengembang
Pemesinan Kontrol Numerik Komputer (CNC) adalah proses pemesinan canggih yang menggunakan perangkat lunak komputer yang diprogram khusus untuk mengatur gerakan mesin dan peralatan pabrik. Pemesinan CNC dapat digunakan untuk mengontrol berbagai mesin mulai dari gerendel dan gerinda, hingga router dan
