5 Kesalahan Pemesinan Teratas yang Mengganggu Kualitas Pemrosesan Mekanis

Kesalahan pemesinan mencerminkan tingkat akurasi pemesinan. Bagi pabrik pengolahan mekanis, untuk menjamin kualitas produk, hal pertama yang harus dilakukan adalah mengendalikan kesalahan dalam pemrosesan. Jadi, apa saja kesalahan pemesinan yang umum terjadi dalam produksi sebenarnya? Mari kita lihat secara detail.

1. Kesalahan produksi mesin

Kesalahan produksi mesin terutama mencakup kesalahan putaran spindel, kesalahan rel pemandu, dan kesalahan rantai transmisi. Kesalahan putaran spindel mengacu pada variasi sumbu putaran aktual spindel pada setiap momen relatif terhadap sumbu putaran rata-rata, yang secara langsung akan mempengaruhi keakuratan benda kerja yang sedang dikerjakan.

Penyebab utama kesalahan putaran spindel adalah kesalahan koaksialitas spindel, kesalahan bantalan itu sendiri, kesalahan koaksialitas antar bantalan, dan belitan spindel. Rel pemandu merupakan acuan pada perkakas mesin untuk mengetahui hubungan posisi relatif setiap komponen perkakas mesin, dan juga menjadi patokan gerak perkakas mesin. Kesalahan pembuatan rel pemandu itu sendiri, keausan rel pemandu yang tidak merata, dan kualitas pemasangan merupakan faktor penting yang menyebabkan kesalahan rel pemandu. Kesalahan rantai transmisi mengacu pada kesalahan pergerakan relatif antara elemen transmisi di awal dan akhir rantai transmisi. Hal ini disebabkan oleh kesalahan produksi dan perakitan pada berbagai komponen drive train, serta keausan saat digunakan.

2. Kesalahan geometrik alat

Perkakas apa pun pasti akan aus selama proses pemotongan dan menyebabkan perubahan ukuran dan bentuk benda kerja. Pengaruh kesalahan geometri pahat terhadap kesalahan pemesinan bervariasi menurut jenis pahat:saat pemesinan dengan pahat berukuran tetap, kesalahan pembuatan pahat akan secara langsung mempengaruhi keakuratan pemesinan benda kerja; untuk perkakas umum (seperti perkakas pembubutan), kesalahan produksi Tidak ada dampak langsung pada kesalahan pemesinan.

3. Kesalahan geometris pada perlengkapan

Fungsi perlengkapan adalah untuk membuat benda kerja mempunyai posisi yang benar sesuai dengan pahat dan mesin, sehingga kesalahan geometrik perlengkapan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kesalahan pemesinan (terutama kesalahan posisi).

4. Kesalahan pemosisian

Kesalahan pemosisian terutama mencakup kesalahan ketidaksejajaran referensi dan kesalahan ketidakakuratan pemosisian sub-manufaktur. Saat melakukan pemesinan benda kerja pada perkakas mesin, beberapa elemen geometris pada benda kerja harus dipilih sebagai acuan posisi pemesinan. Jika referensi posisi dan dasar desain yang dipilih digunakan (referensi digunakan untuk menentukan ukuran permukaan dan posisi pada gambar bagian). Jika tidak cocok akan menghasilkan kesalahan ketidaksejajaran referensi.

Permukaan pemosisian benda kerja dan komponen pemosisian perlengkapan bersama-sama membentuk pasangan pemosisian. Karena posisi pasangan pemosisian yang tidak akurat dan variasi posisi maksimum benda kerja yang disebabkan oleh kesenjangan yang cocok antara pasangan pemosisian, disebut kesalahan ketidakakuratan sub-manufaktur pemosisian. Kesalahan yang tidak akurat dalam penentuan posisi dan pembuatan hanya terjadi ketika metode penyesuaian digunakan, dan tidak akan terjadi dalam proses pemotongan percobaan.

5. Kesalahan yang disebabkan oleh deformasi sistem proses

Kekakuan benda kerja:Jika kekakuan benda kerja relatif rendah dibandingkan dengan mesin, perkakas, dan perlengkapan dalam sistem proses, deformasi yang disebabkan oleh kurangnya kekakuan benda kerja akibat gaya potong memiliki pengaruh yang lebih besar terhadap kesalahan pemesinan.

Kekakuan pahat:Kekakuan pahat pemutar luar pada arah normal (y) permukaan mesin sangat besar, dan deformasinya dapat diabaikan. Diameter dalam dari diameter yang lebih kecil, kekakuan punjung sangat buruk, dan deformasi punjung memiliki pengaruh yang besar terhadap keakuratan pemesinan lubang.

Kekakuan Komponen Alat Mesin:Komponen mesin terdiri dari banyak bagian. Tidak ada metode penghitungan sederhana yang cocok untuk kekakuan komponen perkakas mesin. Saat ini, metode eksperimental terutama digunakan untuk menentukan kekakuan komponen mesin. Faktor-faktor yang mempengaruhi kekakuan komponen perkakas mesin adalah pengaruh deformasi kontak sambungan, pengaruh gaya gesek, pengaruh bagian-bagian yang memiliki kekakuan rendah, dan pengaruh jarak bebas.