Magnet keramik digunakan dalam aplikasi yang tak terhitung jumlahnya. Juga dikenal sebagai magnet ferit, mereka ditentukan oleh kandungan besinya yang tinggi. Semua magnet keramik terutama terdiri dari besi, yang merupakan logam feromagnetik. Magnetik keramik, bagaimanapun, biasanya tidak terdiri dari blok padat dari besi mentah. Sebaliknya, mereka membutuhkan manufaktur. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang proses pembuatan magnet keramik, teruskan membaca.
Cetakan Injeksi
Meskipun ada berbagai cara untuk memproduksinya, banyak magnet keramik diproduksi melalui cetakan injeksi. Injection moulding adalah proses pencetakan di mana bahan, seperti bubuk feromagnetik, disuntikkan ke dalam rongga cetakan. Ini mengikuti langkah-langkah dasar yang sama seperti cetakan injeksi plastik. Cetakan berongga dihubungkan ke mesin yang menyuntikkan bahan ke dalamnya. Dalam kasus magnet keramik, bahan feromagnetik disuntikkan ke dalam rongga cetakan.
Beberapa manfaat cetakan injeksi untuk magnet keramik adalah sebagai berikut:
Mendukung bentuk kompleks
Menawarkan toleransi yang ketat
Memastikan permukaan yang halus
Dapat digunakan untuk pembuatan massal
Menekan
Selain cetakan injeksi, beberapa magnet keramik diproduksi dengan menekan. Pengepresan menggunakan bahan feromagnetik yang sama dengan cetakan injeksi. Alih-alih disuntikkan ke dalam rongga cetakan, bahan feromagnetik "ditekan" di dalamnya. Ada dua teknik pengepresan utama yang digunakan untuk magnet keramik:basah dan kering. Pengepresan basah melibatkan penggunaan bahan feromagnetik yang direndam air atau lembab, sedangkan pengepresan kering melibatkan penggunaan bahan feromagnetik kering.
Menekan biasanya dilakukan bersamaan dengan sintering. Juga dikenal sebagai frittage, sintering adalah proses fusi yang melibatkan penggunaan panas atau tekanan. Ketika bahan tertentu, termasuk bahan feromagnetik, terkena panas atau tekanan, mereka akan menyatu. Magnet keramik seringkali dibuat dengan menekan dan kemudian mensinter bahan feromagnetiknya masing-masing. Sintering pada dasarnya menyatukan bahan feromagnetik sehingga membentuk benda padat.
Beberapa manfaat pengepresan untuk magnet keramik antara lain sebagai berikut:
Memungkinkan produksi magnet keramik bermutu tinggi
Mendukung bentuk dan ukuran khusus
Sifat magnet yang lebih baik daripada cetakan injeksi
Sebagai Kesimpulan
Magnet keramik biasanya diproduksi dengan cetakan injeksi atau pengepresan. Injection molding adalah proses yang lebih mendasar di mana rongga cetakan disuntikkan dengan bahan feromagnetik. Menekan, di sisi lain, adalah proses manufaktur di mana bahan feromagnetik ditekan ke dalam rongga cetakan dan kemudian menyatu bersama melalui sintering.