Bagaimana Mikrofon Dibuat: Dari Desain hingga Penggunaan Sehari-hari
Mikrofon adalah bagian dari kehidupan sehari-hari kita. Mereka terlihat dalam banyak aplikasi seperti telepon, alat bantu dengar, sistem pengumuman umum, perekaman suara, radio dua arah, megafon, siaran radio dan televisi. Terlalu banyak digunakan sampai kita tidak lagi memperhatikan keberadaannya.
Seperti yang banyak digunakan mikrofon, proses manufaktur sangat rumit. Mari kita menyelami dan lihat bagaimana pembantu kecil ini dibuat dan membuat dunia kita menjadi lebih baik.
Gambar di bawah ini membantu Anda untuk memiliki pemahaman keseluruhan terlebih dahulu.
Inilah penjelasan terperinci tentang proses manufaktur mikrofon.
1. Pabrik wafer
Sebuah wafer[1] (juga dikenal sebagai irisan atau substrat) adalah lembar tipis dari bahan semikonduktor, seperti kristal silikon.
Wafer digunakan sebagai substrat untuk perangkat mikroelektronik yang dibangun di dalam dan di luar wafer, yang dibuat oleh banyak langkah proses mikrofabrikasi seperti doping atau penetrasi ion, pemotongan, pemerolehan, pengirisian, pemutaran, pengkilapan, dan pengukiran laser
2. Pengujian wafer
Dalam tahap ini, cacat fungsional dari semua rangkaian terpadu individual yang ada pada wafer diuji dengan menerapkan pola pengujian khusus pada wafer sebelum mengirim wafer ke die untuk persiapan.
Pengujian wafer dilakukan oleh perangkat pengujian yang disebut wafer prober. Ada beberapa cara yang dapat dirujuk untuk pengujian wafer: Wafer Final Test (WFT), Electronic Die Sort (EDS) dan Circuit Probe (CP).
3. Pengemasan
3.1 SMT
Surface-mount technology (SMT) adalah metode untuk memproduksi rangkaian elektronik di mana komponen permukaan mounting tanpa kaki atau kaki pendek (SMC/SMD) dipasang atau ditempatkan secara langsung pada permukaan papan rangkaian cetak (PCBs) atau substrat lainnya.
Ini adalah teknologi rangkaian pemasangan oleh reflow soldering atau soldering celup. Proses SMT terdiri dari bagian-bagian berikut: cetakan balok, penempelan, reflow soldering, pemasangan, dan pembersihan.
3.2 Perekatan perekat
Perekatan perekat (juga disebut sebagai perekatan atau perekatan lem) merujuk pada teknologi perekatan permukaan objek homogen atau heterogen bersama-sama dengan perekat yang merupakan kelas organik atau anorganik, alami atau sintetik dengan kekuatan yang cukup setelah pemurnian. Beberapa perekat yang sudah terbukti seperti SU-8, dan benzocyclobutene (BCB), adalah khusus untuk MEMS atau komponen elektronik lainnya.
3.3 Perekatan
3.3.1 Pemasangan die
Pemasangan die adalah bagian kunci dari proses pengemasan. Ini adalah bagaimana wajah die dilekatkan ke substrat oleh satu sambungan. Lem die IC adalah lem epoksi resin pemurnian suhu ruang, banyak digunakan dalam perekatan komponen elektronik. Ia memiliki kekuatan perekat yang sangat baik untuk perekatan paket di antara logam, keramik, kaca dan plastik keras.
3.3.2 Perekatan kawat
Perekatan kawat adalah metode yang memajatkan kawat logam halus ke substrat dengan panas, tekanan dan energi ultrasonik, yang menghasilkan interkoneksi listrik antara chip dan substrat serta pertukaran informasi antara chip. Biasanya ada tiga metode perekatan kawat yang digunakan di industri: perekatan kawat hot-pressing, perekatan kawat ultrasonik tincture-tincture dan perekatan kawat termoakustik.
3.3.3 Pemeriksaan mikroskop 3-D
Selama proses ini, kami menggunakan mikroskop 3D untuk memastikan langkah-langkah di atas dilakukan dengan akurat. Misalnya, retakan atau goresan tidak diizinkan.
3.3.4 Cetakan cetakan
Dalam proses ini, EMC (Epoxy Molding Compound) digunakan untuk mengenkapsulasi produk selesai dari perekatan kawat untuk mencegah dampak lingkungan eksternal. Langkah-langkah utama adalah:
- Bingkai pin ditempatkan dalam cetakan, setiap die berada dalam rongga, dan cetakan diclamp.
- Blok EMC diletakkan di lubang tengah cetakan.
- Pada suhu tinggi, EMC mencair dan mengalir melintasi lintasan ke rongga.
- Menutupi chip mulai dari bawah.
- Pencetakan dan pemurnian setelah penutupan.
3.3.5 Markir laser
Markir laser merujuk pada tanda permanen yang tertinggal dari reaksi kimia yang diterapkan oleh laser yang membuat permukaan bahan menguap atau mengalami perubahan warna. Markir laser dapat menghasilkan berbagai teks, simbol dan pola, dll.
3.3.6 Pemurnian pasca cetakan
Pemurnian pasca adalah proses pemanasan lapisan dan mempertahankannya pada suhu konstan selama waktu tertentu setelah perekat telah memurni pada suhu ruang, yang akan mempercepat proses silang-pengikatan dan menyelaraskan molekul polimer dengan benar.
3.4 Depaneling
Depaneling adalah langkah proses dalam produksi rangkaian elektronik volume tinggi. Untuk meningkatkan throughput pembuatan papan rangkaian cetak (PCB) dan baris permukaan mounting (SMT), PCB sering dirancang sehingga mereka terdiri dari banyak PCB individu yang lebih kecil yang akan digunakan dalam produk akhir. Klaster PCB ini disebut panel atau multiblok. Panel besar dipecah atau “de-paneled” sebagai langkah tertentu dalam proses2．
3.5 Pengujian
Item pengujian mikrofon adalah: respons frekuensi di-sumbu dan di luar sumbu, sensivitas, distorsi, rasio sinis-kebisingan, deteksi ketidaksempurnaan yang terdengar, direktivitas, plot polar, polaritas.
Apakah ini bermanfaat bagi Anda? Jika Anda tertarik pada posting ini, jangan ragu untuk meninggalkan komentar. Jika Anda memiliki pertanyaan, silakan hubungi kami. Kami akan senang mendengar dari Anda.
Catatan: Kami tidak memiliki gambar yang digunakan dalam posting ini. Jika gambar milik Anda, silakan hubungi kami, dan kami akan mencabutnya secepat mungkin.
Referensi
1. https://en.wikipedia.org/wiki/Wafer_(electronics)
2. https://en.wikipedia.org/wiki/Depaneling
