Proses pencetakan digunakan dalam industri manufaktur untuk membuat produk dan komponen dengan mengisi rongga cetakan dengan bahan. Bahan biasanya dipanaskan, dan saat mengisi rongga cetakan, dibutuhkan bentuk cetakan. Setelah didinginkan, coran dapat dikeluarkan dari rongga cetakan. Namun, ada banyak jenis proses pencetakan yang berbeda, termasuk pencetakan rotocasting dan pencetakan rotasi.
Apa Itu Rotational Moulding?
Rotational moulding adalah proses pencetakan di mana rongga cetakan yang dipanaskan diisi dengan bahan, setelah itu cetakan perlahan-lahan berputar di sekitar dua sumbu atau lebih. Saat cetakan berputar, itu mengayunkan material ke luar dengan gaya sentrifugal, sehingga melapisi dinding rongga cetakan dengan material.
Ada dua karakteristik utama dari cetakan rotasi:Pertama, menggunakan cetakan yang dipanaskan. Sementara sebagian besar proses pencetakan lainnya menggunakan bahan yang dipanaskan, pencetakan rotasi melangkah lebih jauh dengan menggunakan cetakan yang dipanaskan. Kedua, rotational moulding, sesuai dengan namanya, menggunakan rotary mould. Cetakan tidak diam selama proses ini. Sebaliknya, perlahan-lahan berputar sehingga material didistribusikan dalam lapisan yang rata di seluruh permukaan interior rongga cetakan.
Apa itu Rotocasting?
Rotocasting, di sisi lain, adalah proses pencetakan di mana resin self-curing ditempatkan di dalam rongga cetakan. Seperti cetakan rotasi, rotocasting juga melibatkan penggunaan cetakan berputar. Dalam kedua proses, cetakan yang diisi berputar sambil kemudian menempelkan material ke dinding bagian dalam rongganya. Gaya sentrifugal ini memungkinkan material untuk mendistribusikan secara merata, sehingga mencegah area di mana terlalu sedikit atau terlalu banyak material diterapkan. Hasil akhirnya adalah casting yang bersih dengan dimensi yang rata.
Meskipun keduanya menggunakan cetakan berputar, cetakan rotasi dan rotocasting tidak sama. Perbedaan di antara mereka terutama terletak pada bahan yang mereka gunakan. Pencetakan rotasi mendukung bahan tradisional yang dipanaskan terlebih dahulu sebelum dituangkan atau ditambahkan ke rongga cetakan. Sebagai perbandingan, rotocasting secara khusus menggunakan resin self-curing sebagai bahan untuk mengisi rongga cetakan. Resin self-curing yang digunakan dalam rotocasting secara otomatis mengeras untuk membentuk casting.
Perbedaan lain antara cetakan rotasi dan rotocasting adalah yang pertama menggunakan cetakan yang dipanaskan, sedangkan yang terakhir menggunakan cetakan yang tidak dipanaskan. Dengan cetakannya yang dipanaskan, cetakan rotasi dapat mencapai keadaan yang tidak berbahaya untuk material, membuatnya lebih mudah untuk didistribusikan ke seluruh dinding bagian dalam rongga cetakan.