Mencapai Pertumbuhan Produksi Lima Kali Lipat dengan Mesin Penggerus CNC Cincinnati Machine

Atomic City Tool (ACT), Inc., volume produksinya meledak setelah memulai pembuatan tooling untuk hot forging valve mesin otomotif dan non-otomotif. Dengan didorong lima Cincinnati Machine horizontal CNC turning centers, ACT telah melihat peningkatan volume lima kali lipat dalam waktu lima tahun pembuatan tooling valve. Demikian lapor Bob Smith, yang mendirikan perusahaan Oak Ridge, Tennessee 30 tahun yang lalu.

Mesin Milacron -- tiga Talon dan dua Avenger -- memungkinkan ACT untuk menciptakan tooling forge yang menghasilkan geometri valve yang hampir sempurna dan surface finishes yang luar biasa.

ACT menghasilkan 8.000 hingga 9.000 piece tooling forge yang dapat sekali pakai/konsumsi setiap bulan untuk memenuhi persyaratan produksi dan inventaris dua pabrik manufaktur valve, yang bersama-sama menghasilkan lebih dari 50 juta valve per tahun. Alat dibuat dari baja H-10, H-11, H-13, dan H-19 untuk berbagai ukuran dan konfigurasi valve. Semua alat diheat-treated, dan sebagian besar juga di-nitrided.

Tujuan produsen valve adalah untuk membentuk valve ke bentuk akhir solely melalui precision forging kata Mr. Smith. Ini mengoptimalkan integritas fisik valve sambil meminimalkan operasi pemrosesan dan biaya bagian. Namun, ini menempatkan tuntutan kritis pada tooling.

Untuk memform valve dengan presisi, ACT membuat extrusions dan coining tools — pada dasarnya forging dies. Sebuah valve slug dipanaskan, lalu ditekan ke dalam bore di extrusion tool untuk menciptakan geometri valve, stem bundar yang melebar menjadi basis lebar. Sebuah coining die kemudian membentuk geometri bawah basis valve.

"Alat yang digunakan dalam proses ini harus memforge valve yang hampir sempurna dengan underhead yang finish-forged," kata Mr. Smith. Mesin turning Milacron tidak hanya "tepat" geometri dimensi — ID, OD, dan taper blending — tetapi juga mencapai surface finish di bawah 0,8 Ra.

Akurasi dan finishing yang dicapai ACT pada mesin turning Milacron telah secara dramatis memperpanjang umur alat untuk pabrik valve, dan menghilangkan operasi finishing yang mahal. "Mesin secara tajam mengurangi biaya per valve, yang adalah poin pokok," katanya.

Range OD alat dari 0,5 inci hingga 3,25 inci dan panjang dari satu inci hingga 9,5 inci. ID stem bore dapat sempit hingga 0,2664 inci.

Talon dan Avenger HTCs juga hard-turn beberapa dimensi finish setelah heat-treating dan nitriding, semua dengan toleransi kurang dari 0,0005-inci. "Dengan alat di ujung atas skala kekerasan Rockwell C, ini adalah ujian nyata untuk kekakuan dan kemampuan damping turning center," katanya, "tapi repeat-abilitas telah luar biasa."

Atomic City Tool adalah lengkap tool and die shop, spesialis dalam precision tools, gages, dan fixtures untuk industri hermetic motor, synthetic fiber, bearing, stamping, dan engine/automotive. Perusahaan melayani pelanggan dari Pennsylvania hingga Florida dan dari pantai Atlantik hingga Arkansas. Bengkel 35 karyawan dikenal di seluruh wilayah untuk machining kreatif mereka dan toleransi ketat yang mereka pegang.

Lima tahun yang lalu, ACT memenangkan kontrak pada competitive bidding untuk memproduksi valve tooling. Tooling menjadi sukses segera. Volume melonjak, dengan cepat menyerap kapasitas turning equipment yang ada di pabrik. Diperlukan kapasitas tambahan yang kritis, Mr. Smith dan stafnya berfokus pada mencari turning centers yang teruji dan serbaguna yang dapat memenuhi kuantitas dan kualitas yang semakin bertumbuh yang diminta pelanggan.

Setelah mengevaluasi CNC turning centers dari banyak produsen utama, mereka memilih tiga Talon 208 turning centers dari Milacron. Faktor penentu adalah kekakuan, horsepower dan chucking capacity, kata Mr. Smith. Dia sangat terkesan dengan akurasinya pada bahan dengan kekerasan tinggi.

Sekitar setengah tahun kemudian, lagi ingin memperluas kapasitas, ACT memutuskan untuk melihat turning centers yang menawarkan opsi sub-spindle. "Kami menyadari bahwa mesin sub-spindle yang tepat akan menawarkan efisiensi yang luar besar untuk beberapa keluarga bagian kami," kata Mr. Smith.

ACT mengevaluasi hampir setiap turning center yang menawarkan opsi sub-spindle. "Semua kecuali Avenger tampaknya dirancang untuk tugas ringan saja — sedikit lebih baik dari light face cut," kata Mr. Smith. Avenger memiliki sub-spindle yang jauh lebih kuat — 8-hp, dibandingkan sekitar 3 hp untuk mesin lain.

Avengers telah secara signifikan memotong waktu siklus pada setiap keluarga alat yang dijalankan pada mereka. Kemampuan sub-spindle memungkinkan ACT untuk menangani sebagian besar pekerjaannya dengan lebih sedikit setup dan operasi pemrosesan. "Kami memproduksi banyak alat dalam satu operasi yang dulu memerlukan dua," kata Mr. Smith. "Plus, horsepower dan kekakuan Avenger memungkinkan kami untuk mengambil cut yang lebih dalam pada baja keras untuk valve tooling."

Bengkel menjalankan Talon dan Avenger CNC turning centers 60 jam per minggu, shift 10 jam, 6 hari seminggu dengan permintaan pelanggan yang terus meningkat. Valve tooling telah tumbuh sampai sekarang diatur sebagai bisnis terpisah untuk perusahaan, kata Mr. Smith.

"Selama lima tahun ke depan kami mungkin akan menambahkan tiga hingga lima turning center tambahan dan mengganti non-Milacron CNC lathes kami dan mesin baru akan menjadi Talons atau Avengers. Membeli Milacron turning centers telah terbukti menjadi salah satu keputusan bisnis terbaik saya. Saya telah merekomendasikannya kepada banyak orang lain di bisnis pengolahan logam." MMS