CNC Lathe Fagor 8050TC: Operasi Intuitif Tanpa Pelatihan untuk Penggerusan, Pemukaan & Penggulungan Busur

Contoh yang baik adalah CNC lathe 8050TC baru dari Fagor Automation (Elk Grove Village, Illinois). Tujuan desain baru, kata pembuat, adalah menawarkan pengguna lathe CNC yang sederhana dioperasikan seperti DRO. CNC baru menawarkan antarmuka yang mudah dan intuitif, menghilangkan kebutuhan akan masa pelatihan panjang untuk dapat memprogram bagian.

Antarmuka berdasarkan operasi paling umum yang dilakukan pada lathe—turning, facing, threading dan seterusnya. Setiap operasi dipilih melalui kunci spesifik dan dirancang sedemikian rupa sehingga yang harus dilakukan operator adalah memasukkan kondisi pengolahan dan data geometri bagian, yang dapat diperoleh langsung dari print bagian yang umum.

Tipe kontrol ini masuk akal dalam sejumlah aplikasi manufaktur yang umum. Misalnya, produsen prototipe seringkali dihadapkan pada bagian yang cukup rumit, tetapi yang dibuat dalam jumlah sangat kecil, mungkin hanya satu. CNC yang mudah diprogram dapat menangani geometri yang rumit yang sulit dipotong secara manual, dan juga menjaga pekerjaan jumlah satu keluar dari departemen CAM.

Selanjutnya, banyak perusahaan dengan operator yang terampil dalam machining, tetapi tidak dalam pemrograman, membutuhkan CNC yang mudah digunakan untuk menghemat waktu setup mesin. Dengan mereka dalam pikiran, sebuah antarmuka telah dikembangkan yang memungkinkan operator memasukkan geometri bagian seperti yang muncul pada print, tanpa harus menggunakan bahasa pemrograman apa pun. Yang harus dilakukan hanyalah memasukkan operasi yang diperlukan untuk membuat bagian (turning, facing, dan seterusnya) secara berurutan dan dengan koordinat yang tepat. Semua operasi ini kemudian dapat diverifikasi secara grafik pada monitor CNC sebelum menyelesaikan part program.

Untuk produsen run yang lebih lama, CNC menawarkan advanced profile editor (canggih dalam menyelesaikan geometri bagian dengan koordinat yang tidak ditentukan, tangency, dan seterusnya) atau pilihan menggunakan pemrograman ISO dan bahasa tingkat tinggi.

CNC mencakup rentang operasional dari emulasi lathe manual hingga production turning yang penuh. Dalam jog mode, kontrol menampilkan informasi proses dasar termasuk posisi axis, feed rate, spindle rpm dan alat yang dipilih. Dalam mode ini, operator dapat melakukan operasi machining sederhana dengan cara konvensional melalui electronic handwheels. Alat yang dipilih ditunjukkan dengan ikon di layar yang menunjukkan bentuk alat untuk membantu menghindari kesalahan tidak sengaja.

CNC juga menawarkan kontrol sederhana atas kecepatan spindle, arah turning dan orientasi. Ini mencakup operasi pada constant surface speed, operasi dengan live tools, operasi dengan jog keys (untuk memindahkan axis secara manual) dan operasi dengan handwheels.

Ini juga menawarkan sejumlah fitur manajemen alat. Untuk menetapkan tool offsets, operator hanya perlu mengamankan bagian, memasukkan dimensinya dan menyentuhnya dengan alat. Kemudian CNC secara otomatis mengumpulkan semua data yang diperlukan untuk berjalan tanpa kesalahan. Dan ada bantuan grafis untuk memasukkan geometri alat.

Automatic cycles dirancang untuk lebih baik menyesuaikan metode kerja umum bengkel. Proses pengolahan dibagi menjadi sejumlah operasi yang diwakili oleh ikon kunci dengan LED untuk menunjukkan apakah diaktifkan atau tidak.

CNC menawarkan berbagai macam automatic cycle yang cukup luas termasuk turning, facing, rounding, taper cutting, threading, grooving, drilling dan face tapping. Setiap siklus ini dapat disimulasikan dengan menggunakan grafik kunci pada panel operator untuk memverifikasi bahwa akan berjalan dengan benar.

Selain itu, profiling cycles menawarkan beberapa level, tergantung pada kompleksitas bagian. Dalam Cycle 1, untuk memasukkan bentuk bagian, yang perlu dilakukan hanyalah mengetahui lokasi sudut teoretisnya (maksimal 12 titik) dan memasukkan kondisi radius atau chamfer yang diinginkan. Dalam Cycle 2, mungkin untuk "memberitahu" CNC untuk menyelesaikan variabel yang tidak ditentukan yang muncul—misalnya, tangency. Program editor mencari dan menghitung, dengan cara yang sepenuhnya transparan bagi pengguna, solusi yang mungkin berdasarkan data yang diketahui, sehingga menghilangkan kebutuhan akan perhitungan manual tambahan. MMS